新型梭芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于旋梭【技术领域】，尤其涉及一种用以缠绕底线的新型梭芯。它解决了现有梭芯的出线效率低等技术问题。本新型梭芯，包括中心具有梭芯轴孔且呈工字形的梭芯体，该梭芯体包括分别由钢板冲压制成的第一T形部和第二T形部，所述的第一T形部和第二T形部对焊固连从而形成呈工字形的梭芯体，所述梭芯体的梭芯轴孔内壁设有当使用时能减少接触面积的凹凸结构。本实用新型具有简化工艺，减小了摩擦阻力，线容量增大和底线出线松紧度均匀等优点。
【专利说明】新型梭芯
【技术领域】
[0001]本实用新型属于旋梭【技术领域】，尤其涉及一种用以缠绕底线的新型梭芯。
【背景技术】
[0002]虽然现代缝纫机的型式繁多，供家庭及各种专门工业生产应用，但基本原理并无改变，此等缝纫机中都有一做上下往复运动的缝针带着针线穿过缝制物，与在缝制物下方做旋转(摇摆)运动的旋梭(摆梭)所携带的底线相联锁使缝制物定型。
[0003]普通梭芯的绕线部其外壁是光滑的结构，梭芯的梭芯轴孔(光滑结构)与旋梭的固定柱之间的接触，工作时，旋梭固定柱穿设在梭芯的梭芯轴孔内且转动相连，由于梭芯轴孔与固定柱之间的接触面较大，因此会产生较大的摩擦阻力，从而使底线在出线时底线的松紧度不均匀，另外，梭芯运转的稳定性差，无形中降低了绣花品质；为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
[0004]例如，中国专利文献公开了一种缝纫机用梭芯[申请号:201020223271.0]，包含一芯部，芯部上设有一沿轴向贯穿的轴孔，芯部的两端径向向外扩张的形成第一突缘和第二突缘，该二突缘与芯部之间形成可容纳底线的储存空间；该梭芯具有一形成于芯部外周的可增加摩擦力的粗糙面。
[0005]上述方案虽然一定程度上缓解了底线易打滑的问题，但是整体结构复杂，制造成本高，另一方面，在使用过程中梭芯的梭芯轴孔与旋梭固定柱之间的接触面较大，即在作业时摩擦阻力较大，无形中降低了梭芯运转时的平稳性，其次，底线在出线时底线的松紧度不均匀，绣花品质差，另外，现有的梭芯其制造成本较高且生产效率低(整体制造)，不能适应当前企业的生产要求。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能减小摩擦阻力和降低制造成本的新型梭芯。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种新型梭芯，包括中心具有梭芯轴孔且呈工字形的梭芯体，该梭芯体包括分别由钢板冲压制成的第一 T形部和第二 T形部，所述的第一 T形部和第二 T形部对焊固连从而形成呈工字形的梭芯体，所述梭芯体的梭芯轴孔内壁设有当使用时能减少接触面积的凹凸结构。用两部分焊接连接节省了材料且简化了工艺，生产效率大幅提高，使用钢铁材料制造后又淬火处理不宜断裂变形使用寿命更长久，凹凸结构是经过一次性冲压拉伸形成的，工艺简单，不仅减轻旋转使用时摩擦的阻力，而且使底线在出线时底线的松紧度更加均匀，另外梭芯运转时的平稳性好，无形中提闻了绣花品质。
[0008]在上述的新型梭芯中，所述的凹凸结构包括设置在梭芯轴孔内壁的至少一个内环形凹槽。所述的内环形凹槽，减少了与旋梭固定柱的接触面积，减小了摩擦阻力，从而提高了梭芯转动的稳定性，底线在使用时底线的松紧度更加均匀，无形中提高了绣花品质。这里的凹凸结构还可以是向内侧延伸的若干环形凸环，也还可以是波浪形结构等等结构。
[0009]在上述的新型梭芯中，所述的第一 T形部包括第一环形突缘，在第一环形突缘内侧具有向一侧拉伸的第一筒状体，所述的第二 T形部包括第二环形突缘，在第二环形突缘内侧具有向一侧拉伸的第二筒状体，所述的第一筒状体的轴心线与第二筒状体的轴心线重口 O
[0010]在上述的新型梭芯中，所述的内环形凹槽数量为两个且分别设置在第一筒状体和第二筒状体的内壁。该结构能保证转动的平顺性。
[0011]在上述的新型梭芯中，所述的第一筒状体外壁设有与设于第一筒状体上的内环形凹槽对应设置的第一外环形凸部，在第二筒状体外壁设有与设于第二筒状体上的内环形凹槽对应设置的第二外环形凸部；所述的第一筒状体侧部与第一环形突缘之间设有第一外环形凹槽，在第二筒状体侧部与第二环形突缘之间设有第二外环形凹槽。所述的外环形凸部与外环形凹槽的设置使得梭芯外部与底线不容易打滑，同时也减小了摩擦阻力。
[0012]在上述的新型梭芯中，所述的第一筒状体和第一环形突缘连为一体式结构；所述的第二筒状体与第二环形突缘连为一体式结构。该结构进一步提高了结构强度。
[0013]在上述的新型梭芯中，所述的钢板的厚度是0.55-0.65mm。另外，这里的钢板的厚度可以根据实际的使用要求进行选择；钢板不仅取材方便且成本更低，超溥的设计使线量增加，自身份量减轻，使用钢铁材料制造后又淬火处理不宜断裂变形使用寿命更长久。
[0014]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:1.用两部分焊接连接节省了材料而且简化了工艺；2.凹凸结构是经过一次性冲压拉伸形成的，工艺简单，提高了生产效率；
3.内环形凹槽，减少了与旋梭固定柱的接触面积，减小了摩擦力，从而提高了梭芯转动的稳定性，底线在使用时底线的松紧度更加均匀，无形中提高了绣花品质；4.外环形凸部与外环形凹槽的设置使得梭芯外部与底线不容易打滑且减小了摩擦阻力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的分解结构示意图。
[0017]图中，梭芯轴孔1、第一外环形凹槽10、第二外环形凹槽11、第一外环形凸部12、第二外环形凸部13、梭芯体2、第一 T形部3、第二 T形部4、内环形凹槽5、第一环形突缘6、第一筒状体7、第二环形突缘8、第二筒状体9。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，本新型梭芯包括中心具有梭芯轴孔I且呈工字形的梭芯体2，所述的梭芯体2包括分别由钢板冲压制成的第一 T形部3和第二 T形部4，所述的第一 T形部3和第二 T形部4对焊固连从而形成呈工字形的梭芯体2，所述梭芯体2的梭芯轴孔I内壁设有当使用时能减少接触面积的凹凸结构。该凹凸结构是经过一次性冲压拉伸形成的，工艺简单，采用分体式部件然后进行组合，其不但降低了生产制造成本，而且也提高了生产效率。
[0019]如图1和图2所示，所述的凹凸结构包括设置在梭芯轴孔I内壁的至少一个内环形凹槽5。当然，这里的凹凸结构还可以是向内侧延伸的若干环形凸环，也还可以是波浪形结构等等结构。
[0020]如图1和图2所示，所述的第一 T形部3包括第一环形突缘6，在第一环形突缘6内侧具有向一侧拉伸的第一筒状体7，所述的第二 T形部4包括第二环形突缘8，在第二环形突缘8内侧具有向一侧拉伸的第二筒状体9，所述的第一筒状体7的轴心线与第二筒状体9的轴心线重合。
[0021]所述的内环形凹槽5数量为两个且分别设置在第一筒状体7和第二筒状体9的内壁。当然，这里的内环形凹槽5数量可以根据实际的使用要求进行数量限定，数量的数量例如:四-八个等等。
[0022]如图1和图2所示，所述的第一筒状体7外壁设有与设于第一筒状体7上的内环形凹槽5对应设置的第一外环形凸部12，在第二筒状体9外壁设有与设于第二筒状体9上的内环形凹槽5对应设置的第二外环形凸部13。
[0023]如图1和图2所示，所述的第一筒状体7侧部与第一环形突缘6之间设有第一外环形凹槽10，在第二筒状体9侧部与第二环形突缘8之间设有第二外环形凹槽11。
[0024]如图1和图2所示，所述的第一筒状体7和第一环形突缘6连为一体式结构；所述的第二筒状体9与第二环形突缘8连为一体式结构。
[0025]如图1和图2所示，所述的钢板厚度是0.55-0.65mm。
[0026]作为本实施例最优化的方案，钢板厚度是0.6mm。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了梭芯轴孔1、梭芯体2、第一 T形部3、第二 T形部4、内环形凹槽5、第一环形突缘6、第一筒状体7、第二环形突缘8、第二筒状体9、第一外环形凹槽10、第二外环形凹槽11、第一外环形凸部12、第二外环形凸部13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种新型梭芯，包括中心具有梭芯轴孔(I)且呈工字形的梭芯体(2)，其特征在于，所述的梭芯体(2)包括分别由钢板冲压制成的第一 T形部(3)和第二 T形部(4)，所述的第一 T形部(3)和第二 T形部(4)对焊固连从而形成呈工字形的梭芯体(2)，所述梭芯体(2)的梭芯轴孔(I)内壁设有当使用时能减少接触面积的凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的新型梭芯，其特征在于，所述的凹凸结构包括设置在梭芯轴孔(I)内壁的至少一个内环形凹槽(5)。
3.根据权利要求2所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一T形部(3)包括第一环形突缘(6)，在第一环形突缘(6)内侧具有向一侧拉伸的第一筒状体(7)，所述的第二 T形部(4)包括第二环形突缘(8)，在第二环形突缘(8)内侧具有向一侧拉伸的第二筒状体(9)，所述的第一筒状体(7)的轴心线与第二筒状体(9)的轴心线重合。
4.根据权利要求3所述的新型梭芯，其特征在于，所述的内环形凹槽(5)数量为两个且分别设置在第一筒状体(7)和第二筒状体(9)的内壁。
5.根据权利要求4所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一筒状体(7)外壁设有与设于第一筒状体(7)上的内环形凹槽(5)对应设置的第一外环形凸部(12)，在第二筒状体(9)外壁设有与设于第二筒状体(9)上的内环形凹槽(5)对应设置的第二外环形凸部(13)。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一筒状体(7)侧部与第一环形突缘(6)之间设有第一外环形凹槽(10)，在第二筒状体(9)侧部与第二环形突缘(8)之间设有第二外环形凹槽(11)。
7.根据权利要求6所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一筒状体(7)和第一环形突缘(6)连为一体式结构；所述的第二筒状体(9)与第二环形突缘(8)连为一体式结构。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的新型梭芯，其特征在于，所述的钢板厚度是0.55-0.65mm。
【文档编号】D05B57/10GK203947290SQ201420181310
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】席成相 申请人:席成相