纺线的加湿冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺线的加湿冷却装置，包括对称设置的上夹板及下夹板，上夹板具有第一内腔，下夹板具有第二内腔，上夹板的上表面后部连接与第一内腔连通的第一进水管，其前端面连接与第一内腔连通的第一出水管；下夹板的下表面前部连接与第二内腔连通的第二进水管，其后端面连接与所述第二内腔连通的第二出水管；上夹板与下夹板问具有夹持纺线的夹持空间，于第二内腔中，下夹板固接导管，导管穿过下夹板的上表面并伸入第二凹槽中，导管的侧壁具有与第二内腔连通的通孔。本发明由于采用上下互逆水冷形式，并对纺线进行加湿处理，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，而且提高了纺线的质量。
【专利说明】 纺线的加湿冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线的冷却装置。
【背景技术】
[0002]纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法:在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米，其占地面积大。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行研究和改进，提供一种纺线的加湿冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点，同时缩短冷却距离，减少空间占用。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种纺线的加湿冷却装置，包括对称设置的上夹板及下夹板，上夹板具有第一内腔，下夹板具有第二内腔，上夹板的上表面后部连接与第一内腔连通的第一进水管，其前端面连接与第一内腔连通的第一出水管；下夹板的下表面前部连接与第二内腔连通的第二进水管，其后端面连接与所述第二内腔连通的第二出水管；上夹板的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘，下夹板的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘；上夹板的下表面具有第一凹槽，下夹板的上表面具有第二凹槽，上夹板与下夹板夹合后，第一凸缘与第二凸缘接触，第一凹槽与第二凹槽形成纺线的夹持空间；于第二内腔中，下夹板固接导管，导管穿过下夹板的上表面并伸入第二凹槽中，导管的侧壁具有与第二内腔连通的通孔。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用上下水冷形式，并对纺线进行加湿处理，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，而且提高了纺线的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明立体结构图。
[0009]图2为图1的A-A剖视图。
[0010]图3为本发明的下夹板立体结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]见图1至图3，本发明包括对称设置的上夹板I及下夹板2，上夹板I具有第一内腔11，下夹板2具有第二内腔21，上夹板I的上表面后部连接与第一内腔12连通的第一进水管5，其前端面连接与第一内腔12连通的第一出水管3，下夹板2的下表面前部连接与第二内腔21连通的第二进水管4，其后端面连接与第二内腔21连通的第二出水管6 ;上夹板I的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘12，下夹板2的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘22 ;上夹板的下表面具有第一凹槽13，下夹板的上表面具有第二凹槽23，上夹板I与下夹板2夹合后，第一凸缘11与第二凸缘21接触，第一凹槽13与第二凹槽23形成纺线的夹持空间7 ;于第二内腔21中，下夹板2固接导管8，导管8穿过下夹板2的上表面并伸入第二凹槽23中，导管8的侧壁具有与第二内腔21连通的通孔81。
[0013]本发明工作时，通过升降上夹板I及下夹板2，使纺线置入夹持空间7中，并位于导管8的侧面，冷却水分别从第一进水管5及第二进水管4进入第一内腔11及第二内腔21中，并从第一出水管3及第二出水管6流出，第二内腔21中的冷却水通过通孔81部分进入导管8中，由于纺线8具有较高的温度，冷却水在导管8中被蒸发，从而产生水蒸气，水蒸气通过导管8进入纺线的夹持空间7中，从而实现对纺线的加湿处理。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种纺线的加湿冷却装置，其特征在于:包括对称设置的上夹板(I)及下夹板(2)，所述上夹板(I)具有第一内腔(11)，所述下夹板(2)具有第二内腔(21)，上夹板(I)的上表面后部连接与所述第一内腔(12)连通的第一进水管(5)，其前端面连接与所述第一内腔(12)连通的第一出水管(3)，所述下夹板(2)的下表面前部连接与所述第二内腔(21)连通的第二进水管(4)，其后端面连接与所述第二内腔(21)连通的第二出水管￠);所述上夹板(I)的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘(12)，所述下夹板(2)的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘(22);所述上夹板的下表面具有第一凹槽(13)，下夹板的上表面具有第二凹槽(23)，所述上夹板(I)与下夹板(2)夹合后，所述第一凸缘(11)与第二凸缘(21)接触，所述第一凹槽(13)与第二凹槽(23)形成纺线的夹持空间(7);于所述第二内腔(21)中，所述下夹板(2)固接导管(8)，所述导管(8)穿过所述下夹板(2)的上表面并伸入所述第二凹槽(23)中，所述导管⑶的侧壁具有与所述第二内腔(21)连通的通孔(81)。
【文档编号】D02J13/00GK104233559SQ201310228149
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】柳春法 申请人:苏州联优织造有限公司