纺线的渐变式冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺线的渐变式冷却装置，其特征在于：包括底板及具有内腔的盖板，所述底板的上表面两侧分别带有第一凸缘，所述盖板的下表面两侧分别带有第二凸缘，所述盖板及底板盖合后通过所述第一凸缘及第二凸缘形成空腔；所述盖板的上表面连接进气管，所述进气管与所述盖板的内腔连通，所述盖板的下表面具有多个连通所述空腔与所述内腔的通孔。本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用渐变式的冷却方式，进行人工干预冷却，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，同时还提高了防线的质量。
【专利说明】 纺线的渐变式冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线的冷却装置。
【背景技术】
[0002]纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法:在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米，其占地面积大。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行研究和改进，提供一种纺线的渐变式冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点，同时缩短冷却距离，减少空间占用。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种纺线的渐变式冷却装置，其特征在于:包括底板及具有内腔的盖板，所述底板的上表面两侧分别带有第一凸缘，所述盖板的下表面两侧分别带有第二凸缘，所述盖板及底板盖合后通过所述第一凸缘及第二凸缘形成空腔；所述盖板的上表面连接进气管，所述进气管与所述盖板的内腔连通，所述盖板的下表面具有多个连通所述空腔与所述内腔的通孔。
[0006]进一步的技术方案在于:
[0007]于所述盖板的纵向，所述内腔的高度逐渐减小；
[0008]于所述盖板的纵向，所述通孔间的间距逐渐减小。
[0009]本发明的有益效果如下:
[0010]本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用渐变式的冷却方式，进行人工干预冷却，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，同时还提高了防线的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的立体结构图。
[0012]图2为图1的A处局部放大图。
[0013]图3为本发明的剖视图。
[0014]图4为图3的B处局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]见图1至图4，本发明包括底板2及具有内腔12的盖板I,底板2的上表面两侧分别带有第一凸缘21，盖板I的下表面两侧分别带有第二凸缘11，盖板I及底板2盖合后，第一凸缘21与第二凸缘11相接触形成空腔4 ;盖板I的上表面连接进气管3，进气管3与盖板I的内腔12连通，盖板I的下表面具有多个连通空腔4与内腔12的通孔13 ;沿着盖板I的纵向，内腔12的高度逐渐减小，通孔13间的间距逐渐减小。
[0017]本发明工作时，通过升降盖板I使纺线置入空腔4中，冷空气从进气管3进入，从通孔13流出至纺线的表面，沿着盖板I的纵向，由于内腔12高度及通孔13间的间距逐渐减小，使得流入空腔4中冷气的流量逐渐增大,从而实现对纺线的渐变冷却。
[0018]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种纺线的渐变式冷却装置，其特征在于:包括底板(2)及具有内腔(12)的盖板(I)，所述底板(2)的上表面两侧分别带有第一凸缘(21)，所述盖板(I)的下表面两侧分别带有第二凸缘(11)，所述盖板(I)及底板(2)盖合后通过所述第一凸缘(21)及第二凸缘(II)形成空腔(4);所述盖板(I)的上表面连接进气管(3)，所述进气管(3)与所述盖板(I)的内腔(12)连通，所述盖板⑴的下表面具有多个连通所述空腔⑷与所述内腔(12)的通孔(13)。
2.按照权利要求1所述的纺线的渐变式冷却装置，其特征在于:于所述盖板(I)的纵向，所述内腔(12)的高度逐渐减小。
3.按照权利要求1所述的纺线的渐变式冷却装置，其特征在于:于所述盖板(I)的纵向，所述通孔(13)间的间距逐渐减小。
【文档编号】D01H13/28GK104233543SQ201310228148
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】柳春法 申请人:苏州联优织造有限公司