纺线的冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺线的冷却装置，包括带有内腔的冷却板，所述冷却板的一端固接进气管；冷却板的顶面及底面分别纵向分布多个冷却槽，于所述冷却槽的对应处，所述内腔的顶面及底面分别纵向分布多个导流槽；所述冷却板上开设多个气孔，所述气孔连通所述冷却槽及所述导流槽。本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用在冷却板内通入冷气对纺线进行人工干预冷却，大大提高了冷却速度，同时缩短冷却距离，减少空间占用。
【专利说明】纺线的冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线的冷却纺线的冷却装置。
【背景技术】
[0002]纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法:在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米，其占地面积大。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行研究和改进，提供一种纺线的冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点，同时缩短冷却距离，减少空间占用。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种纺线的冷却装置，包括带有内腔的冷却板，所述冷却板的一端固接进气管；冷却板的顶面及底面分别纵向分布多个冷却槽，于所述冷却槽的对应处，所述内腔的顶面及底面分别纵向分布多个导流槽；所述冷却板上开设多个气孔，所述气孔连通所述冷却槽及所述导流槽。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用在冷却板内通入冷气对纺线进行人工干预冷却，大大提高了冷却速度，同时缩短冷却距离，减少空间占用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的立体结构图。
[0009]图2为图1的A处局部放大图。
[0010]图3为本发明的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]见图1至图3，本发明包括带有内腔13的冷却板1，所述冷却板I的一端固接进气管2 ;冷却板I的顶面及底面分别纵向分布多个冷却槽11，于所述冷却槽11的对应处，所述内腔13的顶面及底面分别纵向分布多个导流槽14 ;所述冷却板I上开设多个气孔12，所述气孔12连通所述冷却槽11及所述导流槽14。
[0013]本发明工作时，冷却水从进气管2进入内腔13，气流在导流槽14的导向作用下，从气孔12流出覆盖于冷却槽11中的纺线表面，从而实现对纺线的进行冷却。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种纺线的冷却装置，其特征在于:包括带有内腔(13)的冷却板(1)，所述冷却板(I)的一端固接进气管(2);冷却板(I)的顶面及底面分别纵向分布多个冷却槽(11)，于所述冷却槽(11)的对应处，所述内腔(13)的项面及底面分别纵向分布多个导流槽(14)；所述冷却板(I)上开设多个气孔(12)，所述气孔(12)连通所述冷却槽(11)及所述导流槽(14)。
【文档编号】D02J13/00GK104233557SQ201310227230
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】柳春法 申请人:苏州联优织造有限公司