过滤组件、洗衣机和洗衣控制方法

过滤组件、洗衣机和洗衣控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种过滤组件、洗衣机和洗衣控制方法，该过滤组件包括进水口、产水口和排污口；所述过滤组件从所述进水口至排污口之间的至少一部分的口径为渐缩。该洗衣机中，在与洗涤筒连通的水循环管路上设置有上述过滤组件和精过滤组件，且过滤组件的产水口与精过滤组件连通。本发明在优化洗衣机布局结构的同时提升回收水的净化效率，并可提升过滤器的清洁度。
【专利说明】过滤组件、洗衣机和洗衣控制方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣技术，特别是涉及一种过滤组件、洗衣机和洗衣控制方法。

【背景技术】
[0002]传统的洗衣机不管波轮式还是滚筒式，半自动还是全自动洗衣机，其洗涤废水都直接排放，同时使用大量清水进行多次漂洗，耗水量比较大，对水资源的使用是一种极大地浪费，对此，现有技术中采取以下几种解决方式:
[0003]1，增加储水箱，将漂洗水收集，滤网简单过滤再应用于下次洗涤，这种方式只是简单去除了线屑和添加水箱储存漂洗水，出水杂质多，水质不稳定，虽然能够对漂洗水进行净化以循环利用，但是未能从根本上解决漂洗水水质问题，且增加了洗衣机结构成本，占用较大布局空间。
[0004]2，使用反渗透过滤器对废水进行净化使用，这种方式需要使用高压泵，净化产水速率慢，水量无法保证洗衣机的使用需求，同时成本高。
[0005]3，使用大型水处理装置、臭氧发生器、电解等附属设备对洗衣水进行净化利用，这种方式占用较大的布局空间，且水处理成本较高。
[0006]4，波轮机采用线屑收集滤袋，人工清理线屑；滚筒机采用排水泵泵头截留大线头，洗衣水排放。这种方式过滤效果较差，基本不截留线屑。
[0007]并且，现有的洗衣机不能对过滤器进行有效地清洁，使得过滤器清洁度差，使用寿命短。
[0008]因此，如何在优化洗衣机布局结构的同时提升回收水的净化效率，并提升过滤器的清洁度，是本领域技术人员一直以来考虑的问题。


【发明内容】

[0009]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0010]本发明提供一种过滤组件、洗衣机和洗衣控制方法，在优化洗衣机布局结构的同时还能提升回收水净化效率，并实现对过滤装置的自动清洁。
[0011]一方面，本发明提供一种过滤组件，包括进水口、产水口和排污口 ；包括进水口、产水口和排污口，所述过滤组件从所述进水口至排污口之间的至少一部分的口径为渐缩。
[0012]另一方面，本发明提供了一种洗衣机，在与洗涤筒连通的水循环管路上设置有粗过滤组件和精过滤组件，且粗过滤组件的产水口与精过滤组件连通；粗过滤组件为上述过滤组件。
[0013]另一方面，本发明提供了一种洗衣控制方法，包括:
[0014]通过粗过滤组件和精过滤组件循环过滤洗涤筒的排出水，所述粗过滤组件上述的过滤组件，其中洗涤筒的排出水依次经过粗过滤组件的进水口、产水口和精过滤组件后回流至洗涤筒。
[0015]本发明提供的技术方案中，过滤组件从所述进水口至排污口之间的至少一部分的口径为渐缩则在清洁过滤组件时，能够带走过滤组件上较多的残留物，保证过滤组件的清洁度。当将上述过滤组件设置在与洗涤筒连通的水循环管路上，并作为粗过滤组件同精过滤组件一起对洗涤筒的排出水进行循环过滤时，该粗过滤组件可用于过滤线屑以及较大颗粒，而精过滤组件可用于过滤较小颗粒、可溶性污垢等，提升了水净化的效率，由于粗过滤组件具有较高的清洁度，其过滤效率也会提升，因此，能够进一步提升水净化效率，并且在结构上，无需增设水箱、大型水处理设备等，优化了洗衣机的布局空间，使得洗衣机更为小型化。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例一提供的一种过滤组件的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例二提供的一种洗衣机的结构示意图，其包括图1中的过滤组件；
[0019]图3为本发明实施例三提供的一种过滤组件的结构示意图；
[0020]图4为本发明实施例四提供的一种洗衣机的结构示意图，其包括图3中的过滤组件；
[0021]图5为本发明实施例五提供的一种洗衣控制方法的流程图。

【具体实施方式】
[0022]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]图1为本发明实施例一提供的一种过滤组件10的结构示意图，如图1所示，该过滤组件10作为粗过滤组件应用于洗衣机中，并结合精过滤组件对洗涤水、漂洗水等洗涤筒的排出水进行循环过滤，以达到节水的目的。
[0025]过滤组件10具有进水口 12、排污口 16和产水口 14，过滤组件10从进水口 12至排污口 16之间的至少一部分的口径为渐缩，具体地，过滤组件10的过滤面口径自进水口 12向排污口 16渐缩。由此形成类似锥形的过滤组件。
[0026]过滤组件10用于循环管路中进行循环过滤时，循环水从进水口 12进入过滤组件10进行过滤处理后，从产水口 14流出。
[0027]对过滤组件10进行清洗时，清洗水从进水口 12进入过滤组件10，并对过滤组件的过滤面形成剪切力，在该剪切力的作用下冲洗过滤组件10的过滤面，并连同该残留物一起从排污口 16排出。
[0028]相较传统的过滤组件，利用渐缩口径的过滤组件可使水流对过滤面形成剪切力，利用该剪切力可冲走粗过滤组件上更多的残留物，提升过滤组件的清洁度。
[0029]可选地，过滤组件10上设有进气口 18，用于向过滤组件10的内部空腔输入气体，经进气口 18进入过滤组件10的气流可将残留在过滤组件10中的残留物吹散、松落，使得在水洗时，残留物更容易随水流排出，进一步提升过滤组件10的清洁度。
[0030]如图1所示，上述进气口 18可靠近排污口 16设置。
[0031]实施例二
[0032]本发明实施例二提供了一种洗衣机，该洗衣机包括粗过滤组件和精过滤组件(超滤膜过滤组件)，其中粗过滤组件可为上述过滤组件10。
[0033]该洗衣机还包括与洗涤筒连通的水循环管路，上述粗过滤组件和精过滤组件设置在该水循环管路上，且粗过滤组件的产水口与精过滤组件连通。
[0034]粗过滤组件和精过滤组件用于对洗涤筒的排出水，例如漂洗水或洗涤水进行循环过滤，其中洗涤筒的排出水自粗过滤组件的进水口进入粗过滤组件进行粗过滤后，自粗过滤组件的产水口流出并进入精过滤组件进行精过滤,之后从精过滤组件流出并回收至洗涤筒。
[0035]可选地，洗衣机还包括气体输送装置，与粗过滤组件和精过滤组件连通，用于同时向粗过滤组件和精过滤组件输送气体，或者，单独向粗过滤组件或精过滤组件输送气体。因此，可实现同时对粗过滤组件和精过滤组件24进行气洗；或者，单独对粗过滤组件进行气洗；或者，单独对精过滤组件24进行气洗。
[0036]例如，气体输送装置可为气泵，其通过一条气体管路连通至粗过滤组件的进气口，并通过另一条气体管路连通至精过滤组件，并且在两条气体管路上分别设置阀门，同时打开两条气体管路上的阀门时，气泵可同时向粗过滤组件和精过滤组件24输送气体；单独打开其中一个阀门而关闭另一个阀门时，气体输送装置23只能向打开状态的阀门所对应的过滤组件输送气体。
[0037]向粗过滤组件和/或精过滤组件输送气体，可松落截留在过滤组件上的残留物，使得水洗时水流可冲走更多的截留物，提升清洁度，因此，循环过滤时，过滤效果较好，进而提升回收水的净化率。
[0038]可选地，本实施例的洗衣机还包括与粗过滤组件的排污口连通的排水管路，该排水管路具体可用于将清洗粗过滤组件后的洗涤筒的排出水排出洗衣机。例如，在利用洗涤筒的排出水清洗粗过滤组件时，可控制其进水口和排污口连通，从而将清洗产生的污水经排水管路排出洗衣机。
[0039]通过设置与粗过滤组件连通的排水管路，可在停止循环过滤之后，利用洗涤筒中剩余的洗涤水或漂洗水清洗粗过滤组件，使得洗涤水和排出水得到有效利用，进一步提升节水效果。
[0040]如图2为本发明实施例二提供的洗衣机的一种结构示意图，下面结合图2，举例对本发明实施例二的洗衣机的结构、工作原理进行描述。如图2所示，洗衣机20包括洗涤筒21、排水口 22、气泵23、精过滤组件24、粗过滤组件，即上述过滤组件10。上述精过滤组件24可为超滤膜组件。
[0041 ] 洗涤筒21上设有清水进口，通过管路a连接自来水口。
[0042]洗衣机20中设置有多个管路，其中管路a连通洗衣机20的清水进口和自来水口，管路a上设有阀门25。
[0043]管路b、c、e、f、g连接形成洗涤筒21的水循环管路，管路b连通洗涤筒21的排水口，管路g连通洗涤筒21的进水口。过滤组件10的进水口连通管路C，产水口连通管路e。精过滤组件24的进水口连通管路e，产水口连通管路f。管路c上设有水泵26，管路e上设有阀门27，管路g、f通过三通阀28连接。
[0044]管路h连通过滤组件10的进气口和气泵23，管路h上设有单向阀29。
[0045]管路j连通精过滤组件24的进气口和气泵23，管路j上设有单向阀30。
[0046]管路d作为排水管路，连通过滤组件10的排污口和洗衣机的排水口 22。
[0047]管路1、k连接形成排水管路，连通精过滤组件24的排污口和洗衣机的排水口 22，其中管路d和k通过三通阀31连接。
[0048]管路L作为精过滤组件24的反向清洗管路，一端连通自来水口，另一端连接三通阀28。
[0049]洗涤筒21中还设有浊度传感器32。
[0050]洗衣机进入洗涤工序时，打开管路a上的阀门25向洗涤筒21中进入洗涤用清水。
[0051]执行一次洗涤流程后，判断洗涤筒21的洗涤水的浊度是否达到预设阈值；如果是，关闭阀门27，控制三通阀31使管路d和洗衣机排水口 22连通，开启水泵26，使洗涤水经管路b、c、d排出洗衣机；如果否，执行循环洗涤，开启阀门27、关闭阀门31、开启水泵26、控制三通阀28使管路g、f连通，使洗涤水经过滤组件10的进水口进入过滤组件进行粗过滤后、经过滤组件的产水口进入精过滤组件24进行精过滤，最后经精过滤组件的产水口回收至洗涤筒21。
[0052]循环洗涤结束后，可执行过滤组件10和/或精过滤组件24的气洗，关闭水泵26、关闭阀门27和三通阀28、打开单向阀29和/或30、打开气泵23，使气泵向过滤组件10和/或精过滤组件24输送气体。
[0053]气洗完毕后，利用洗涤筒中的洗涤水对过滤组件10进行水洗，关闭气泵23、关闭单向阀29和30、控制三通阀31使管路d连通排水口 22、开启水泵26，使洗涤水清洗过滤组件10后经管路d排出洗衣机。
[0054]之后利用洗涤筒21中的洗涤水对精过滤组件24进行水洗，控制三通阀31使管路k和排水口 22连通，开启阀门27，使洗涤水经管路b、C、过滤组件10、管路e进入精过滤组件24进行清洗，之后经由管路1、k排出洗衣机。
[0055]也可调整控制流程，使得同时进行过滤组件10和精过滤组件20的水洗流程。
[0056]水洗过滤组件结束后，进入漂洗工序，关闭三通阀31、关闭阀门27、打开管路a上的阀门25向洗涤筒21中进入漂洗用清水。
[0057]执行一次漂洗结束后，判断洗涤筒中漂洗水的浊度是否达到预设阈值；如果是，关闭阀门27，控制三通阀31使管路d和洗衣机排水口 22连通，开启水泵26，使漂洗水经管路b、c、d排出洗衣机；如果否，执行循环漂洗，开启阀门27、关闭阀门31、开启水泵26、控制三通阀28使管路g、f连通，使漂洗水经过滤组件10的进水口 12进入过滤组件进行粗过滤后、经过滤组件的产水口 14进入精过滤组件24进行精过滤，最后经精过滤组件的产水口 14回收至洗涤筒21。
[0058]循环漂洗结束后，关闭水泵26、关闭阀门27和三通阀28、打开单向阀29和/或30、打开气泵23，使气泵23向过滤组件10和/或精过滤组件24输送气体。
[0059]气洗结束后，关闭气泵23、关闭单向阀29和30、控制三通阀31使管路d连通排水口 22、开启水泵26，使漂洗水清洗过滤组件10后经管路d排出洗衣机。
[0060]之后控制三通阀31使管路k和排水口 22连通，开启阀门27，使漂洗水经管路b、C、过滤组件10、管路e进入精过滤组件24进行清洗之后，经由管路1、k排出洗衣机。
[0061]最后进行甩干排水，关闭阀门27、控制三通阀31使管路d和排水口 22连通，排出水依次经管路b、C、过滤组件10、管路d排出洗衣机。
[0062]上述洗涤工序也可为常规洗涤，即不进行循环洗涤，洗涤水排出后也可直接进行漂洗工序。
[0063]实施例三
[0064]图3为本发明实施例三提供的一种过滤组件40的结构示意图，如图3所示，该过滤组件40可作为粗过滤组件应用于洗衣机中，并结合精过滤组件对洗涤水、漂洗水等洗涤筒的排出水进行循环过滤，以达到节水的目的。
[0065]过滤组件40具有进水口 42、产水口 44和排污口 46，过滤组件40从所述进水口 42至排污口 46之间的至少一部分的口径为渐缩，具体地，过滤组件40的过滤面口径自进水口42向排污口 46不变，并且其排污口 46通过口径渐缩的排污管49与所述过滤面连接。
[0066]进一步，过滤组件40的过滤面包括排水口 45，通过所述排污管49与所述排污口46连通。
[0067]可选地,产水口 44靠近进水口 42设置。
[0068]过滤组件40可用于循环管路中进行循环过滤时，循环水从进水口 42进入过滤组件40进行过滤处理后，从产水口 44流出。
[0069]对过滤组件40进行清洗时，清洗水从进水口 42进入过滤组件40，冲洗过滤组件40后依次经排水口 45、排污管49从排污口 46排出。
[0070]利用该口径渐缩的排污管49，在清洗过滤组件40时，可将过滤组件40上的残留物向排污口 46聚集，使得清洗水经排污管49排出时能够带走更多的残留物，保证过滤组件40的清洁。
[0071]可选地，过滤组件40的进水口 42设有拐角，水流从拐角的一端流向另一端后产生变向和撞击，在进入过滤组件40后形成湍流，提升了水流的冲刷力，因此在水洗过滤组件40时,能够带走更多的残留物,提升过滤组件40的清洁度。
[0072]进一步，该拐角为90度，使得水通过进水口 42进入所述过滤组件40后能沿着所述过滤组件40的纵轴线(如图3中实线箭头所指的方向，即为过滤组件的长度方向)向前流动，并且直角结构的拐角能使湍流的冲刷力更强。
[0073]可选地，过滤组件40上设有进气口 48，用于向过滤组件40的内部空腔输入气体，经进气口 48进入过滤组件40的气流可将残留在过滤组件40中的残留物吹散、松落，使得在水洗时，残留物更容易随水流排出，进一步提升过滤组件40的清洁度。
[0074]上述进气口 48可靠近排污口 46设置，进一步，所述进气口还可设置在排污管49与所述过滤组件40的排水口 45连接的位置。进气口靠近排污口设置，可使得进入过滤组件40的过滤面都可以受到气流产生的震动力，从而对过滤面进行最大面积的气洗。
[0075]进一步，进气口 48可朝向进水口 42倾斜设置，这样能够保证气洗的均匀度，并且气洗时气流方向和水流方向相反，增强清洗效果。在过滤组件竖直设置时，由下至上，由外至内向过滤组件40输送气流，更容易松落过滤组件上的残留物，也能够使残留物在重力作用下向下沉积，并通过口径渐缩的排污管49，向排污口 46聚集，当水流自进水口进入时，可由上至下冲走残留物，清洁效率高，能够进一步提升清洁度。可选地，进气口的倾斜角度为45度，这样能够使气洗效果更佳。
[0076]实施例四
[0077]本发明实施例四提供了一种洗衣机，该洗衣机包括粗过滤组件和精过滤组件，本实施例的洗衣机的结构、工作原理基本相同，区别在于，本实施例的洗衣机，粗过滤组件为上述过滤组件40。
[0078]进一步，过滤组件40竖向设置，即其排污口 46位于进水口 42的下方，气体输送装置经进气口 48倾斜向上输送气体。
[0079]则水流在经过滤组件40的进水口 42的拐角变向后形成向下的湍流，使得在重力作用下冲刷力更强，进一步提升过滤组件40的清洁程度。
[0080]可选地，如图4所示，本实施例中的排水管路d，可与排污口 46连通。
[0081]实施例五
[0082]根据以上实施例的描述，本发明实施例五提供了一种洗衣控制方法，其可在实施例二或实施例四提供的洗衣机中执行以下步骤:
[0083]步骤S51:通过粗过滤组件和精过滤组件循环过滤洗涤筒的排出水，该粗过滤组件为过滤组件10或过滤组件40，其中洗涤筒的排出水依次经过粗过滤组件的进水口、产水口和精过滤组件后回流至洗涤筒。本步骤中所述的洗涤筒的排出水，可为洗涤工序中产生的洗涤水，也可为漂洗工序中产生的漂洗水。
[0084]可选地，步骤S51之后还包括步骤S52:
[0085]同时向所述粗过滤组件和精过滤组件输送气体；
[0086]或者，
[0087]单独向所述粗过滤组件或精过滤组件输送气体。
[0088]可选地，向粗过滤组件输送气体具体包括:
[0089]自所述粗过滤组件的排污管与所述过滤组件的排水口连接的位置向粗过滤组件输送气体。
[0090]进一步，向粗过滤组件输送气体时，气体朝粗过滤组件的进水口斜向上流动。例如，在过滤组件40竖直设置时，气体自较下方的进气口 48朝较上方的进水口 42相对于粗过滤组件的纵轴线斜45度向上流动。
[0091]可选地，本实施例的洗衣控制方法向所述粗过滤组件输送气体的同时或之后，还包括步骤S53:
[0092]控制所述洗涤筒的排出水清洗所述粗过滤组件后经所述粗过滤组件的排污口排出洗衣机。本步骤可实现粗过滤组件的水洗，可在步骤S51或S52之后执行。
[0093]进一步，步骤S53中，当粗过滤组件为过滤组件40时，向所述粗过滤组件输送气体的同时或之后，控制所述洗涤筒的排出水清洗所述粗过滤组件后依次经所述粗过滤组件的排水口 45、排污管49、排污口 46排出洗衣机。
[0094]可选地，如果粗过滤组件为过滤组件40，且过滤组件40竖向设置，清洗过滤组件时，洗涤筒的排出水在粗过滤组件进水口处的拐角变向后向下流出排污口 46。例如，洗涤筒21的排出水在经过滤组件40的进水口 42的拐角变向90度后形成向下的湍流冲刷过滤组件40上的残留物，并将残留物经排水口 45、排污管49、排污口 46、管路d带走。
[0095]本发明过滤组件采用口径渐缩的设计方式时，则在清洁过滤组件时，自其进水口进入的水流可对过滤组件的内表面形成剪切力,利用该剪切力可冲走过滤组件上更多的残留物，并随水流一起自过滤组件的排污口排出，保证粗过滤组件的清洁。过滤组件过滤面口径不变时，其排污口和过滤面之间连接有口径渐缩的排污管，利用该口径渐缩的排污管，在清洗过滤组件时，可将过滤组件上的残留物向排污口聚集，使得水流能够带走更多的残留物，保证过滤组件的清洁。当将上述过滤组件设置在与洗涤筒连通的水循环管路上，并作为粗过滤组件同精过滤组件一起对洗涤筒的排出水进行循环过滤时，该粗过滤组件可用于过滤线屑以及较大颗粒，而精过滤组件可用于过滤较小颗粒、可溶性污垢等，提升了水净化的效率，由于粗过滤组件具有较高的清洁度，其过滤效率也会提升，因此，能够进一步提升水净化效率，并且在结构上，无需增设水箱、大型水处理设备等，优化了洗衣机的布局空间，使得洗衣机更为小型化。
[0096]当然，上述实施例中的粗过滤组件的过滤面和进水口之间也可连接自过滤面至进水口口径渐缩的导流管，通过这种方式，清洗粗过滤组件时，可引导清洗水沿着过滤面表面流动，冲刷过滤面上的残留物，增强粗过滤组件的清洁效果。
[0097]在本发明上述各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0098]本领域普通技术人员可以理解:实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括:只读存储器(Read-Only Memory,简称 ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory,简称 RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0099]在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0100]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0101]最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【权利要求】
1.一种过滤组件，其特征在于，包括进水口、产水口和排污口，所述过滤组件从所述进水口至排污口之间的至少一部分的口径为渐缩。
2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于， 所述过滤组件的过滤面的口径自其进水口向其排污口渐缩， 或者， 所述过滤组件的过滤面的口径自其进水口向其排污口不变，并且其排污口通过口径渐缩的排污管与所述过滤面连接。
3.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，还包括进气口。
4.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述进气口靠近所述排污口设置。
5.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件的过滤面口径自其进水口向其排污口不变时，所述进气口朝向所述进水口倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，所述进气口相对于过滤组件纵轴线的倾斜角度为45度。
7.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件的过滤面口径自其进水口向其排污口不变时，所述过滤组件的过滤面包括排水口，通过所述排污管与所述排污口连通，所述进气口设置在所述排污管与所述过滤组件的排水口连接的位置。
8.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件的过滤面口径自其进水口向其排污口不变时，其进水口处设有拐角。
9.根据权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述拐角为90度拐角，使得水通过进水口进入所述过滤组件后沿着所述过滤组件纵轴线向前流动。
10.根据权利要求2所述的过滤组件，所述产水口靠近所述进水口设置。
11.一种洗衣机，其特征在于，在与洗涤筒连通的水循环管路上设置有粗过滤组件和精过滤组件，且粗过滤组件的产水口与精过滤组件连通； 所述粗过滤组件为权利要求1-10任一所述的过滤组件。
12.根据权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，还包括:气体输送装置，与所述粗过滤组件和精过滤组件连通，用于同时向粗过滤组件和精过滤组件输送气体，或者，单独向粗过滤组件或精过滤组件输送气体。
13.根据权利要求11所述的洗衣机，其特征在于，所述粗过滤组件竖向设置，所述排污口位于进水口的下方。
14.一种洗衣控制方法，其特征在于，包括: 通过粗过滤组件和精过滤组件循环过滤洗涤筒的排出水，所述粗过滤组件为权利要求1-10任一所述的过滤组件，其中洗涤筒的排出水依次经过粗过滤组件的进水口、产水口和精过滤组件后回流至洗涤筒。
15.根据权利要求14所述的洗衣控制方法，其特征在于，还包括: 同时向所述粗过滤组件和精过滤组件输送气体； 或者， 单独向所述粗过滤组件或精过滤组件输送气体。
16.根据权利要求14所述洗衣控制方法，其特征在于，向所述粗过滤组件输送气体时，气体朝所述粗过滤组件的进水口斜向上流动。
17.根据权利要求16所述的洗衣控制方法，其特征在于，向所述粗过滤组件输送气体时，气体朝所述粗过滤组件的进水口相对于所述粗过滤组件的纵轴线斜45度向上流动。
18.根据权利要求14所述的洗衣控制方法，其特征在于，还包括: 向所述粗过滤组件输送气体的同时或之后，控制所述洗涤筒的排出水清洗所述粗过滤组件后经所述粗过滤组件的排污口排出洗衣机。
19.根据权利要求18所述的洗衣控制方法，其特征在于，所述洗涤筒的排出水经所述粗过滤组件进水口处的拐角变向后向下流出所述排污口。
20.根据权利要求18所述的洗衣控制方法，其特征在于，所述洗涤筒的排出水经所述粗过滤组件进水口处的拐角变向90度后向下流出所述排污口。
【文档编号】D06F39/08GK104278492SQ201310270904
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】郝世龙, 李以民, 李光辉, 劳春峰 申请人:海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司