基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法
【专利摘要】本发明涉及基于磁悬浮的细纱机电机式锭子减小摩擦的方法，该方法原理是：通过在转子与锭杆座或电机端盖相对应的地方都安装有同极性的磁环，让它们因同性相斥而不发生轴向的接触，从而避免在电机运行时由于滑动摩擦带来的一系列的问题。
【专利说明】基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及细纱机【技术领域】中的电机式锭子，特别是涉及一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上出现了一种用于细纱机的电机式锭子，其组件包括锭杆4、锭杆座3、电机定子I和电机转子2等(见附图1)。其中，锭杆4与电机转子2结合为一体，依靠锭杆座3上部套管内的轴承和电机端盖上的轴向限位装置7固定。内嵌永磁体的转子铁心与环绕它的电机绕组构成电机的转子和定子。电机壳体固定于锭杆座上，使得锭子与电机融为一体。通过控制系统控制电机的运行从而达到控制锭子的运行情况。
[0003]它的缺点主要体现在:锭子在工作时需要高速运转，锭杆与中心套筒之间的轴承存在滚动摩擦，尤其是锭杆与锭底的滑动摩擦会比较大。所以锭子的能量消耗比较大，而且摩擦很容易弓I起振动，影响它的稳定运行。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，避免在电机运行时由于滑动摩擦带来的一系列的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，包括以下步骤:
[0006](I)将嵌好线的电机定子铁心压入电机壳体，然后将其与锭杆座连接好；
[0007](2)通过顶部表面安装有第一磁环的锭杆座的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置，将内部顶端安装有第二磁环的电机转子固定于电机定子的铁心的内部，使得电机转子的铁心与电机定子的铁心对齐，电机转子的转轴的轴伸作为细纱机的锭杆。
[0008]所述步骤(2)中的电机转子为磁钢嵌入式转子。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:还提供一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，包括以下步骤:
[0010](I)将嵌好线的电机定子铁心压入电机壳体，然后将其与锭杆座连接好，并在电机端盖轴孔的外表面安装第一磁环；
[0011](2)通过锭杆座的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置，将电机转子固定于电机定子的铁心的内部，使得电机转子的铁心与电机定子的铁心对齐，并在电机转子上安装与第一磁环磁性相同的第二磁环，电机转子的转轴的轴伸作为细纱机的锭杆，其中，第二磁环与第一磁环的安装位置相互对应。
[0012]所述步骤(2)中的电机转子为磁钢嵌入式转子。
[0013]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:还提供一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，包括以下步骤:
[0014](I)将嵌好线的电机定子铁心压入电机壳体，然后将其与锭杆座连接好，并在锭杆座的底内表面安装第一磁环；
[0015](2)通过锭杆座的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置，将电机转子固定于电机定子的铁心的内部，使得电机转子的铁心与电机定子的铁心对齐，并在锭杆底部安装与第一磁环磁性相同的第二磁环，电机转子的转轴的轴伸作为细纱机的锭杆，所述第二磁环与第一磁环的安装位置相互对应。
[0016]所述步骤(2)中的电机转子为磁钢嵌入式转子。
[0017]有益效果
[0018]由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本发明通过采用上述磁悬浮方式将转子和锭杆座分隔开，在电机高速运行时避免了电机式锭子锭杆与锭底的滑动摩擦，从而使得电机式锭子运行效率高，稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中电机式锭子装置示意图；
[0020]图2是本发明实施例1的结构示意图；
[0021]图3是本发明实施例2的结构示意图；
[0022]图4是本发明实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，在一处转子与锭杆座相对应的地方都安装有同极性的磁环，让他们因同性相斥而不发生轴向的接触，包括以下步骤:
[0026]定子部分是将嵌好线的电机定子I的铁心压入电机壳体，然后将它们与锭杆座3连接好。
[0027]转子部分是通过顶部表面安装有一块磁环5的锭杆座3的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置7，将内部顶端安装有一块磁环6的电机转子2固定于电机定子I的铁心的内部，使得磁钢嵌入式的电机转子2的铁心与电机定子I的铁心部分对齐；电机转子2的转轴的轴伸就刚好作为细纱机的锭杆4。
[0028]电机组装好后，如图2所示，因为锭杆座的上部套管的顶端表面和转子内部顶端安装有相同极性的磁环，由于同性相斥，所以电机转子与锭杆座的上部套管就不会有轴向的接触，从而在电机高速运行时就可以避免锭杆与锭底的滑动摩擦。
[0029]实施例2
[0030]一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，在转子与电机端盖轴孔外表面相对应的地方都安装有同极性的磁环，让他们因同性相斥而不发生轴向的接触，包括以下步骤:[0031]定子部分是将嵌好线的电机定子I的铁心压入电机壳体，然后将它们与锭杆座3连接好，并在电机端盖轴孔的外表面安装一块磁环6。
[0032]转子部分是通过锭杆座3的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置7，将电机转子2固定于电机定子I的铁心的内部，使得磁钢嵌入式的电机转子2的铁心与电机定子I的铁心部分对齐，并在电机转子部件与电机端盖磁环相对应处安装有另一块磁性相同的磁环5 ;电机的转轴的轴伸就刚好作为细纱机的锭杆4。
[0033]电机组装好后，如图3所示，因为端盖轴孔外表面和转子部件对应处安装有相同极性的磁环，由于同性相斥，所以电机转子与锭杆座的上部套管就不会有轴向的接触，从而在电机高速运行时就可以避免锭杆与锭底的滑动摩擦。
[0034]实施例3
[0035]一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，在锭杆底部与锭底表面相对应的地方都安装有同极性的磁环，让他们因同性相斥而不发生轴向的接触，包括以下步骤:
[0036]定子部分是将嵌好线的电机定子I的铁心压入电机壳体，然后将它们与锭杆座3连接好，并在锭杆座底内表面安装有一块磁环6。
[0037]转子部分是通过锭杆座3的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置7，将电机转子2固定于电机定子I的铁心的内部，使得磁钢嵌入式的电机转子2的铁心与电机定子I的铁心部分对齐，并在锭杆4底部与锭杆座3底内表面磁环相对应处安装有另一块磁性相同的磁环5 ;电机转子2的转轴的轴伸就刚好作为细纱机的锭杆4。
[0038]电机组装好后，如图3所示，因为锭杆底部与锭底内表面对应处安装有相同极性的磁环，由于同性相斥，所以电机转子与锭杆座的上部套管就不会有轴向的接触，从而在电机高速运行时就可以避免锭杆与锭底的滑动摩擦。
[0039]不难发现，本发明通过采用上述磁悬浮方式将转子和锭杆座分隔开，在电机高速运行时避免了电机式锭子锭杆与锭底的滑动摩擦，从而使得电机式锭子运行效率高，稳定性好。
【权利要求】
1.一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将嵌好线的电机定子铁心压入电机壳体，然后将其与锭杆座连接好； (2)通过顶部表面安装有第一磁环的锭杆座的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置，将内部顶端安装有第二磁环的电机转子固定于电机定子的铁心的内部，使得电机转子的铁心与电机定子的铁心对齐，电机转子的转轴的轴伸作为细纱机的锭杆。
2.根据权利要求1所述的基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的电机转子为磁钢嵌入式转子。
3.一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将嵌好线的电机定子铁心压入电机壳体，然后将其与锭杆座连接好，并在电机端盖轴孔的外表面安装第一磁环； (2)通过锭杆座的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置，将电机转子固定于电机定子的铁心的内部，使得电机转子的铁心与电机定子的铁心对齐，并在电机转子上安装与第一磁环磁性相同的第二磁环，电机转子的转轴的轴伸作为细纱机的锭杆，其中，第二磁环与第一磁环的安装位置相互对应。
4.根据权利要求3所述的基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的电机转子为磁钢嵌入式转子。
5.一种基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将嵌好线的电机定子铁心压入电机壳体，然后将其与锭杆座连接好，并在锭杆座的底内表面安装第一磁环； (2)通过锭杆座的上部套管和锭子外壳体上的轴向限位装置，将电机转子固定于电机定子的铁心的内部，使得电机转子的铁心与电机定子的铁心对齐，并在锭杆底部安装与第一磁环磁性相同的第二磁环，电机转子的转轴的轴伸作为细纱机的锭杆，所述第二磁环与第一磁环的安装位置相互对应。
6.根据权利要求5所述的基于磁悬浮减小摩擦的细纱机电机式锭子制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的电机转子为磁钢嵌入式转子。
【文档编号】D01H7/04GK103510206SQ201310352463
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】陈家新, 段凤丽, 白洋, 张彦龙, 徐军, 王生泽, 陈革 申请人:东华大学, 中国纺织机械器材工业协会