一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法
【专利摘要】本发明公开了一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，本发明属于造纸领域。本发明以国产回收废纸、片碱、解胶剂、湿强剂UF、干强剂阳离子淀粉、浆内施胶剂分散松香胶、着色剂、表面施胶剂树脂改性醇酸树脂为原料，以干筛机、转鼓碎浆机、高浓除渣器、纤维分离机、一段除渣器、双盘磨、纸机为设备，通过废纸除杂、碎浆、除渣、纤维分离、除沙、磨浆、洗涤脱水、配浆、抄纸后制得成品；该生产方法的主要优点是：使用通用设备，生产工艺简单，利用价格低廉的废纸制浆代替价格较高的木浆、竹浆来生产艺术卡纸，有效的降低了生产成本，所用的其它原材料均为通用造纸材料，获取容易，成品中性环保艺术卡纸质量好。
【专利说明】一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于造纸领域，尤其涉及一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法。
【背景技术】
[0002]卡纸是介于纸和纸板之间的每平方米重在120-250克的一类厚纸的总称，用于明信片、卡片、画册衬纸、精美的包装物等，纸面较细致平滑，坚挺耐磨、有良好的耐水性和适当的柔软性等。艺术卡纸是卡纸的一种，是一种特别适合设计包装盒、礼品盒，封面，挂历、门福、标签、精装书封套等纸制品方面的特种纸张，艺术卡纸的主要用途是作为包装物使用。在我国，包装产品主要分为纸质包装、塑料包装、金属包装与玻璃包装产品四大类，其中，纸质包装因其来源广泛、成本较低、便于搬运、易于储存和回收等优势，是应用最广泛的包装形式之一。随着艺术卡纸生产工艺和技术水平的提高，艺术卡纸包装产品已能取代木器包装、塑料包装、玻璃包装、铝材包装、钢材包装、铁皮包装等多种包装形式，应用范围越来越广，纸质包装具有可再生利用、绿色环保的特点，也符合循环经济的发展方向。本发明是一种使用回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，使用的原材料100%为国产回收废纸，以回收废纸制得的纸浆为中性，系纯环保产品，由于100%使用国产回收废纸做原料，使回收废纸生产的纸浆和常规制浆成本相比可下降约30-50%，产品的主要原料价格下降使生产成本大大降低，从而使产品在市场的销售价格上具有明显的竞争优势。本发明在生产工艺流程中，优化使用多种高效节能工艺设备，产生的污水极少，且污水并不对外排放，少量的污水回收处理后再回用，因而整个生产过程环保，生产用水达到零排放，达到了清洁生产、中性环保造纸。在具体工艺上使用专用的机内补色新工艺，一改传统的100%浆内染色为小部分浆内染色，大部分纸机内纸面补色，机内补色新工艺与传统工艺比较具以下明显优点:1.产品纸面颜色更深更稳定；2.工艺成本低；3.可用100%国产回收废纸做面浆代替原浆；4.外排污水少且易处理再回用；5.生产成本明显低于进口纸。本发明使用的原料是国产回收废纸，回收废纸有三种:一是废纸箱、二是废报纸类、三是长纤维类，三种废纸的处理工艺略有不同，要根据情况增加除墨工艺，使用的辅料包括:片碱、解胶剂、湿强齐IJ、干强剂、浆内施胶剂、着色剂、表面施胶剂，以干筛机、转鼓碎浆机、高浓除渣器、纤维分离机、一段除渣器、双盘磨、纸机为设备，通过废纸除杂、碎浆、除渣、纤维分离、除沙、磨浆、洗涤脱水、配浆、抄纸后制得成品，该生产方法的主要优点:使用通用设备，生产工艺简单，利用价格低廉的废纸制浆代替价格较高的木浆、竹浆来生产艺术卡纸，有效的降低了生产成本，所用的其他原材料均为通用造纸材料，成品艺术卡纸质量好。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的问题是提供一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，该方法以国产回收废纸、片碱、解胶剂、湿强剂UF、干强剂阳离子淀粉、浆内施胶剂分散松香胶、着色剂、表面施胶剂树脂改性醇酸树脂为原料，以干筛机、转鼓碎浆机、高浓除渣器、纤维分离机、一段除渣器、双盘磨、纸机为设备，通过废纸除杂、碎浆、除渣、纤维分离、除沙、磨浆、洗涤脱水、配浆、抄纸后制得成品。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，其特征是由以下步骤构成:
(I)将收购废纸送入干筛机干筛除干沙、钉子、碎物等杂质，随即将去杂的废纸送入水力转鼓碎浆机，废纸在转鼓碎浆机转子叶片的机械作用和水力剪切作用下被解离制成粗纸浆后通过浆泵将粗纸浆泵送高浓除渣器除沙0.2-0.3小时，除沙后的粗纸浆泵送纤维分离机，纤维分离机作进一步的疏解来完成纤维的后续碎解，目的是为不过多的损伤纤维。
[0005](2)将纤维分离机疏解后的粗纸浆送入一段除渣器，筛除出残余的粘胶物和细小而较重的杂质后将粗纸浆送入浮选机，通过浮选的方法去除浮在表面的油墨，然后将浮选后的粗纸浆送入双盘磨，双盘磨是具备两个磨区的磨浆机，可对纸浆进行粗、精磨和连续打浆后得到精磨纸浆，将精磨纸浆送入浆池，加入占精磨纸浆总量为0.6%-0.7%的片碱，调池中混合液温度为60°C -70°C搅拌浸泡，时间为0.4-0.5小时，再加入0.2%-0.3%的解胶剂，搅拌0.2-0.3小时后将精磨纸浆送洗涤脱水机洗涤脱水后送入配浆池。
[0006](3)向配浆池中添加助剂，其用量以绝干浆的重量百分比计算，包括:湿强剂UF占总量0.5-0.6%,干强剂阳尚子淀粉占总量1-1.1%、衆内施胶剂分散松香胶占总量
0.9-1.0%、着色剂占总量0.3-0.4%，搅拌均匀后将其送入纸机抄纸，经头箱-网部-压榨部-干燥部，在压榨部添加占总量0.5-0.7%的表面施胶剂树脂改性醇酸树脂，在干燥部添加占总量0.8-1.0%的纸面补色剂，再经干燥-压光-卷取成纸后得到成品。
[0007]步骤(I)所述的高浓除渣器的除沙时间为0.25小时。
[0008]步骤(2)所述的浆池中精磨纸浆中加入片碱的数量为精磨纸浆重量的0.65%，池中搅拌浸泡温度为65°C，池中搅拌浸泡时间为0.45小时；加入的解胶剂占精磨纸浆重量的
0.25%，搅拌解胶时间为0.25小时。
[0009]步骤(3)所述的浆池中湿强剂UF的添加量占绝干浆总量的0.55%、干强剂阳离子淀粉的添加量占绝干衆总量的1.05%、衆内施胶剂分散松香胶的添加量占绝干衆总量的
0.95%、着色剂的添加量占绝干浆总量的0.35% ;在压榨部添加的表面施胶剂树脂改性醇酸树脂占绝干浆总量的0.6% ;在干燥部添加的纸面补色剂占绝干浆总量的0.9 %。
[0010]本发明的有益效果是:提供了一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，该生产方法的主要优点是:使用通用设备，生产工艺简单，利用价格低廉的废纸制浆代替价格较高的木浆、竹浆来生产艺术卡纸，有效的降低了生产成本，所用的其它原材料均为通用造纸材料，获取容易，成品中性环保艺术卡纸质量好。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
[0012]实施例1
将收购废纸送入干筛机干筛除干沙、钉子、碎物等杂质，随即将去杂的废纸送入水力转鼓碎浆机，废纸在转鼓碎浆机转子叶片的机械作用和水力剪切作用下被解离制成粗纸浆后通过浆泵将粗纸浆泵送高浓除渣器除沙0.2小时，除沙后的粗纸浆泵送纤维分离机，纤维分离机作进一步的疏解来完成纤维的后续碎解，目的是为不过多的损伤纤维。将纤维分离机疏解后的粗纸浆送入一段除渣器，筛除出残余的粘胶物和细小而较重的杂质后将粗纸浆送入浮选机，通过浮选的方法去除浮在表面的油墨，然后将浮选后的粗纸浆送入双盘磨，双盘磨是具备两个磨区的磨浆机，可对纸浆进行粗、精磨和连续打浆后得到精磨纸浆，将精磨纸浆送入浆池，加入占精磨纸浆总量为0.6%的片碱，调池中混合液温度为70°C搅拌浸泡，时间为0.4小时，再加入0.2%的解胶剂，搅拌0.3小时后将精磨纸浆送洗涤脱水机洗涤脱水后送入配浆池。向配浆池中添加助剂，其用量以绝干浆的重量百分比计算，包括:湿强剂UF占总量0.5%，干强剂阳离子淀粉占总量1%、浆内施胶剂分散松香胶占总量0.9%、着色剂占总量0.3%，搅拌均匀后将其送入纸机抄纸，经头箱-网部-压榨部-干燥部，在压榨部添加占总量0.5%的表面施胶剂树脂改性醇酸树脂，在干燥部添加占总量1.0%的纸面补色剂，再经干燥-压光-卷取成纸后得到成品。
[0013]实施例2
将收购废纸送入干筛机干筛除干沙、钉子、碎物等杂质，随即将去杂的废纸送入水力转鼓碎浆机，废纸在转鼓碎浆机转子叶片的机械作用和水力剪切作用下被解离制成粗纸浆后通过浆泵将粗纸浆泵送高浓除渣器除沙0.25小时，除沙后的粗纸浆泵送纤维分离机，纤维分离机作进一步的疏解来完成纤维的后续碎解，目的是为不过多的损伤纤维。将纤维分离机疏解后的粗纸浆送入一段除渣器，筛除出残余的粘胶物和细小而较重的杂质后将粗纸浆送入浮选机，通过浮选的方法去除浮在表面的油墨，然后将浮选后的粗纸浆送入双盘磨，双盘磨是具备两个磨区的磨浆机，可对纸浆进行粗、精磨和连续打浆后得到精磨纸浆，将精磨纸浆送入浆池，加入占精磨纸浆总量为0.65%的片碱，调池中混合液温度为65°C搅拌浸泡，时间为0.45小时，再加入0.25%的解胶剂，搅拌0.25小时后将精磨纸浆送洗涤脱水机洗涤脱水后送入配浆池。向配浆池中添加助剂，其用量以绝干浆的重量百分比计算，包括:湿强剂UF占总量0.55%，干强剂阳离子淀粉占总量1.05%、浆内施胶剂分散松香胶占总量
0.95%、着色剂占总量0.35%，搅拌均匀后将其送入纸机抄纸，经头箱-网部-压榨部-干燥部，在压榨部添加占总量0.6%的表面施胶剂树脂改性醇酸树脂，在干燥部添加占总量0.9%的纸面补色剂，再经干燥-压光-卷取成纸后得到成品。
[0014]实施例3
将收购废纸送入干筛机干筛除干沙、钉子、碎物等杂质，随即将去杂的废纸送入水力转鼓碎浆机，废纸在转鼓碎浆机转子叶片的机械作用和水力剪切作用下被解离制成粗纸浆后通过浆泵将粗纸浆泵送高浓除渣器除沙0.3小时，除沙后的粗纸浆泵送纤维分离机，纤维分离机作进一步的疏解来完成纤维的后续碎解，目的是为不过多的损伤纤维。将纤维分离机疏解后的粗纸浆送入一段除渣器，筛除出残余的粘胶物和细小而较重的杂质后将粗纸浆送入浮选机，通过浮选的方法去除浮在表面的油墨，然后将浮选后的粗纸浆送入双盘磨，双盘磨是具备两个磨区的磨浆机，可对纸浆进行粗、精磨和连续打浆后得到精磨纸浆，将精磨纸浆送入浆池，加入占精磨纸浆总量为0.7%的片碱，调池中混合液温度为70°C搅拌浸泡，时间为0.4小时，再加入0.3%的解胶剂，搅拌0.2小时后将精磨纸浆送洗涤脱水机洗涤脱水后送入配浆池。向配浆池中添加助剂，其用量以绝干浆的重量百分比计算，包括:湿强剂UF占总量0.6%，干强剂阳离子淀粉占总量1.1%、浆内施胶剂分散松香胶占总量1.0%、着色剂占总量0.4%，搅拌均匀后将其送入纸机抄纸，经头箱-网部-压榨部-干燥部，在压榨部添加占总量0.7%的表面施胶剂树脂改性醇酸树脂，在干燥部添加占总量1.0%的纸面补色齐U，再经干燥-压光-卷取成纸后得到成品。
【权利要求】
1.一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，以国产回收废纸、片碱、解胶齐?、湿强剂UF、干强剂阳离子淀粉、浆内施胶剂分散松香胶、着色剂、表面施胶剂树脂改性醇酸树脂为原料，以干筛机、转鼓碎浆机、高浓除渣器、纤维分离机、一段除渣器、双盘磨、纸机为设备，其特征是: 步骤(I)将收购废纸送入干筛机干筛除干沙、钉子、碎物等杂质，随即将去杂的废纸送入水力转鼓碎浆机，废纸在转鼓碎浆机转子叶片的机械作用和水力剪切作用下被解离制成粗纸浆后通过浆泵将粗纸浆泵送高浓除渣器除沙0.2-0.3小时，除沙后的粗纸浆泵送纤维分离机，纤维分离机作进一步的疏解来完成纤维的后续碎解，目的是为不过多的损伤纤维； 步骤(2)将纤维分离机疏解后的粗纸浆送入一段除渣器，筛除出残余的粘胶物和细小而较重的杂质后将粗纸浆送入浮选机，通过浮选的方法去除浮在表面的油墨，然后将浮选后的粗纸浆送入双盘磨，双盘磨是具备两个磨区的磨浆机，可对纸浆进行粗、精磨和连续打浆后得到精磨纸浆，将精磨纸浆送入浆池，加入占精磨纸浆总量为0.6%-0.7%的片碱，调池中混合液温度为60°C -70°C搅拌浸泡，时间为0.4-0.5小时，再加入0.2%-0.3%的解胶剂，搅拌0.2-0.3小时后将精磨纸浆送洗涤脱水机洗涤脱水后送入配浆池； 步骤(3)向配浆池中添加助剂，其用量以绝干浆的重量百分比计算，包括:湿强剂UF占总量0.5-0.6%,干强剂阳尚子淀粉占总量1-1.1%、衆内施胶剂分散松香胶占总量.0.9-1.0%、着色剂占总量0.3-0.4%，搅拌均匀后将其送入纸机抄纸，经头箱-网部-压榨部-干燥部，在压榨部添加占总量0.5-0.7%的表面施胶剂树脂改性醇酸树脂，在干燥部添加占总量0.8-1.0%的纸面补色剂，再经干燥-压光-卷取成纸后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，其特征是:步骤(I)所述的高浓除渣器的除沙时间为0.25小时。
3.根据权利要求1所 述的一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，其特征是:步骤(2)所述的浆池中精磨纸浆中加入片碱的数量为精磨纸浆重量的0.65%，池中搅拌浸泡温度为65°C，池中搅拌浸泡时间为0.45小时；加入的解胶剂占精磨纸浆重量的.0.25%，搅拌解胶时间为0.25小时。
4.根据权利要求1所述的一种以回收废纸为原料生产中性环保艺术卡纸的方法，其特征是:步骤(3)所述的浆池中湿强剂UF的添加量占绝干浆总量的0.55%、干强剂阳离子淀粉的添加量占绝干衆总量的1.05%、衆内施胶剂分散松香胶的添加量占绝干衆总量的 .0.95%、着色剂的添加量占绝干浆总量的0.35% ;在压榨部添加的表面施胶剂树脂改性醇酸树脂占绝干浆总量的0.6% ;在干燥部添加的纸面补色剂占绝干浆总量的0.9 %。
【文档编号】D21B1/32GK103451984SQ201310368726
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】郑位历, 黎逢奇, 甘共印, 纪斌, 徐思玉, 李士林 申请人:徐州天元纸业有限公司