一种废纸脱墨装置的制作方法

本实用新型为一种废纸浆脱墨装置，特别涉及一种可以减少化学脱墨剂用量的装置。

背景技术：

目前,油墨是通过印刷把油墨中的色料粒子黏附在纸张纤维上，而脱墨的原理则和印刷的原理恰恰相反，在于破坏这些粒子对纤维的粘附力。废纸脱墨过程是一个化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械外力作用下，将油墨从纤维上分离下来，并从纸浆中分离出去的工艺过程。现有的脱墨方法，是预先在废纸浆中加入化学试剂后，再用机械进行脱墨，此方的缺点是，一次性加入的化学试剂过多，环境会造成影响，也会影响再生纸的强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术的不足，而提供的废纸浆脱墨装置，在机械脱墨后，再次加入化学脱墨剂，将原来一次加入的化学脱墨剂变为二次加入，通过精确控制第二次加入的化学脱墨剂的量，可以减少化学脱墨的用量，减少环境的污染，提高再生纸的强度。

本实用新型的是这样实现的：一种废纸脱墨装置包括脱墨箱，在所述脱墨箱内设有中间分隔板，所述中间分隔板将脱墨箱分隔为上腔与下腔，中间分隔板中间设有第一电子阀门，进料口与上腔内部连通，出料口与下腔内部连通；

脱墨电机通过第一传动轴驱动设在上腔内的脱墨板；

所述下腔内壁上设有照相机，所述照相机对准第一电子阀门出口处，搅拌电机通过第二传动轴驱动设在下腔内的搅拌轴，脱墨化学剂舱通过化学注入管与下腔内部连通，化学注入管上设有第二电子阀门；

控制器与照相机连通，控制器接收照相机采集的图像信息；

控制器分别与第一电子阀门、第二电子阀门连接。

进一步讲，在所述脱墨箱上腔内设有曝气管，曝气管与设在脱墨箱外的气体加压装置连接。

进一步讲，下腔内壁上设有电子液位感应器，电子液位感应器与控制器连接。

进一步讲，中间分隔板面向下腔面设有振动泵。

本实用新型的优点在于，需要脱墨的废纸浆进入上腔后，由脱墨电机驱动脱墨板旋转，进行机械脱墨，机械脱墨完成后，打开第一电子阀门，受自身重力的影响，上腔内的废纸浆经第一电子阀门进入下腔，照相机实时采集通过第一电子阀门的废纸浆图像，并将图像输入控制器，控制器通过对比采集图像与标准图像的色差，来控制第二电子阀门打开的时间，如果色差较大，则第二电子阀门打开时间长，反之则第二电子阀门打开时间短，根据机械脱墨的效果，来控制第二电子阀门打开的时间，进而来精确控制脱墨化学剂的用量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图 1 是本实用新型结构示意图。

图2是控制示意图。

如图中，脱墨箱1、中间分隔板2、第一电子阀门3、进料口4、出料口5、脱墨电机6、脱墨板7、照相机8、搅拌电机9、搅拌轴10、脱墨化学剂舱11、化学注入管12、第二电子阀门13、控制器14、曝气管15、气体加压装置16、振动泵17、电子液位感应器18。

具体实施方式

如图1、2中，一种废纸浆脱墨装置包括脱墨箱1，在所述脱墨箱1内设有中间分隔板2，中间分隔板2将脱墨箱1分隔为上腔与下腔，优选的，中间分隔板面向下腔面设有振动泵17，工作时，振动泵17可以防止废纸浆附着在上腔内的中间分隔板上，中间分隔板中间设有第一电子阀门3，进料口4与上腔内部连通，出料口5与下腔内部连通，优选的，在所述脱墨箱1上腔内设有曝气管15，曝气管15与设在脱墨箱1外的气体加压装置16连接，工作时，气体加压装置16通过曝气管15向脱墨箱子上腔输入气体，使脱墨箱1上腔内机械脱墨效果得到增强；

脱墨电机6通过第一传动轴驱动设在上腔内的脱墨板7；

下腔内壁上设有照相机8，照相机8对准第一电子阀门3出口处，优选的，下腔内壁上设有电子液位感应器18，工作时，当电子液位感应器18采集到液位信息后，即下腔内的液位将接近第一电子阀门庭若市的出口处，搅拌电机9通过第二传动轴驱动设在下腔内的搅拌轴10，脱墨化学剂舱11通过化学注入管12与下腔内部连通，化学注入管12上设有第二电子阀门13；

控制器14与照相机8连通，控制器14接收照相机8采集的图像信息；

控制器14分别与第一电子阀门3、第二电子阀门13、电子液位感应器18连接。

工作原理：需要脱墨的废纸浆通过进料口进入脱墨箱1上的上腔，同时启动脱墨电机6驱动脱墨板7，对进入上腔内的废纸浆进行脱墨，之后启动第一电子阀门3，上腔内的废纸浆在自身重力作用下由第一电子阀门3进入下腔，进入下腔时，照相机8实时采集进入下腔的废纸浆图像，并将图像输入控制器14，控制器具4通过比对实时采集的图像与标准图像的后，根据二者的色差值，启动第二电子阀门13，如果二者色差值大，则第二电子阀门13启动时间长，反之第二电子阀门牌号3启动时间短，第二电子阀门13开启后，脱墨化学剂舱11内化学剂自身重力作用下，通过化学注入管12进入下腔，搅拌电机9驱动下腔的搅拌轴10对化学剂与废纸浆进行搅拌，以使二者充分混合，当下腔内的液位高度达到电子液位感应器18时（即液位高度接近第一电子阀门13时）控制器14关闭第一电子阀门13。