一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法
【专利摘要】本发明涉及一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，属于纺织纤维加工【技术领域】。其经过预处理、闪爆、氯漂、烘温、除杂和后处理得到产品原色大麻纤维。采用本发明生产的大麻纤维蓬松、柔软，并呈现麻的原色，木质素含量能降到1%以下，纤维细度在200~600公支，工艺纤维长度在25~50毫米。本发明提供的脱胶方法中，除使用了渗透剂、次氯酸钠和起软化作用的和毛油外，整个脱胶过程中没有使用其他任何化学试剂，实现了对环境无污染、对纤维无损伤的绿色环保物理方法脱胶。
【专利说明】一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，涉及天然纺织纤维的制取工艺，具体说是一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，该方法也适用于苎麻、亚麻等其他麻类纤维的制取，属于纺织纤维加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]大麻属于韧皮纤维，要用于纺织服装加工，必须经过脱胶工序制得可纺纤维后才能使用，同苎麻、亚麻相比，大麻原麻中非纤维素含量超过40%，尤其是木质素含量明显高于苎麻和亚麻，这大大增加了其脱胶难度，也成为大麻脱胶的重点和难点。由于大麻种植过程中无需施肥喷药，大麻纤维末端呈钝圆形、表面纵向分布着许多裂缝和孔洞、中腔内富含氧气、横截面形状复杂等特点，所以制成品无刺痒感、吸湿透气性高、柔软舒适、抗静电、可抑菌防霉、能吸音、抗紫外线等优异性能，成为人们追求绿色环保的一种天然纤维，各国都加大了对其开发的研究，其中脱胶就是大麻纤维加工利用的关键技术和瓶颈难题，一直为广大科研、生产加工人员关注。从对大麻脱胶方法的研究来分析，目前可以分成三类，一类是传统脱胶方法，如雨露浸解法、温水浸解法；第二类是化学脱胶方法；第三类是还处于研究探索阶段的新型脱胶方法，如生物脱胶法、超声波脱胶法、汽蒸脱胶法、微波辐照脱胶法等。这些方法各自从不同角度开展了对大麻原麻纤维脱胶技术的研究，但具有明显的不足。传统的雨露浸解法和温水浸解法受环境影响大，脱胶时间长、效率低、纤维质量也差，而且污染水域；化学脱胶法是目前较普遍采用的方法，但其要使用大量化学试剂，工艺流程长、成本高、消耗大，环境污染严重，特别是容易对纤维造成损伤，现在受环境保护政策的影响较大，很难大规模的推广使用；生物脱胶法虽然工艺简单，能耗低，对环境污染少，特别是目前还未找到有效降解木质素的酶菌，脱胶不彻底，精干麻质量差，还必须要辅以化学脱胶才能用于纺 纱；超声波、汽蒸、微波辐照等技术目前还处于研究探索阶段。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，这是采用机械处理和热力学爆破技术相结合的全物理脱胶方法，本发明工艺流程为:扎把原麻一碾压一水浸一闪爆一水洗一氯漂一烘干一上油一除杂开松一大麻纤维，即“碾压-闪爆-梳理”工艺。
[0004]按照本发明提供的技术方案，一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下:
(1)预处理:将扎了把的大麻解把散开平铺，以0.5-2m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成15-30cm长的段麻；按浴比为1:10-15将段麻浸入 水中进行预湿处理，并加入lg/L的渗透剂，浸泡60-90分钟；
(2)闪爆:将步骤(I)预处理后得到的段麻捞出，冷却广2小时，在1.0-4.5MPa压力容器中保持60-240秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理； (3)氯漂:将步骤(2)闪爆脱胶后的段麻用水冲洗3飞次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入4(T60°C的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为lg/L,去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1: l(Tl5、pH值为8?10、水温为4(T60°C的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维；
(4)烘温:步骤(3)氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入45°C?55°C低温烘箱内烘3?5小时，直到含水量达到25?35%。
[0005](5)软化:步骤(4)烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5?8%的和毛油进行软化，并养生5飞小时；
(6)步骤(5)上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
[0006]所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为JFC、吐温61、TX-10或曲拉通中的一种。
[0007]所述含氯溶液为有效氯含量在5?15%的次氯酸钠溶液。
[0008]本发明首先采用机械碾压处理技术，去除原麻麻皮表面附着的硬结、麻杆等异物，降低后加工中杂质含量，同时增加麻皮的劈裂度，提高原麻在闪爆处理时的反应效果，利于后面温水冲洗除去降解和分离的非纤维素物质；然后将闪爆处理、水洗、氯漂后纤维喂入一定隔距、转速的除杂装置，利用锯齿梳理、离心力等作用，将纤维表面异物杂质去除，同时对散乱纤维进行初步梳理，得到蓬松、柔软的原色麻纤维。
[0009]本发明所述大麻原麻和纤维的残胶量分析参照国家标准GB/T 1814.2-2008。
[0010]本发明的有益效果:采用本发明生产的大麻纤维蓬松、柔软，并呈现麻的原色，木质素含量能降到1%以下，纤维细度在200飞00公支，工艺纤维长度在25?50毫米。本发明提供的脱胶方法中，除使用了渗透剂、次氯酸钠和起软化作用的和毛油外，整个脱胶过程中没有使用其他任何化学试剂，实现了对环境无污染、对纤维无损伤的绿色环保物理方法脱胶。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下:
(1)预处理:将扎了把的大麻解把散开平铺，以0.5m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成15cm长的段麻；按浴比为1:10将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入lg/L的渗透剂，浸泡60分钟；
(2)闪爆:将步骤(I)预处理后得到的段麻捞出，冷却I小时，在1.0MPa压力容器中保持60秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
(3)氯漂:将步骤(2)闪爆脱胶后的段麻用水冲洗3次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入40°C的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为lg/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1:10、pH值为8、水温为40°C的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min,得到大麻纤维；
(4)烘温:步骤(3)氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入45°C低温烘箱内烘3小时，直到含水量达到25%。
[0012](5)软化:步骤(4)烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5%的和毛油进行软化，并养生6小时； (6)步骤(5)上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
[0013]所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为JFC。
[0014]所述含氯溶液为有效氯含量在5%的次氯酸钠溶液。
[0015]实施例2
一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下:
(1)预处理:将扎了把的大麻解把散开平铺，以2m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成30cm长的段麻；按浴比为1: 15将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入lg/L的渗透剂，浸泡90分钟；
(2)闪爆:将步骤(I)预处理后得到的段麻捞出，冷却2小时，在4.5MPa压力容器中保持240秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
(3)氯漂:将步骤(2)闪爆脱胶后的段麻用水冲洗5次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入60°C的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为lg/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1: 15、pH值为10、水温为60°C的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min,得到大麻纤维；
(4)烘温:步骤(3)氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入55°C低温烘箱内烘3小时，直到含水量达到35%。
[0016](5)软化:步骤(4)烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5%的和毛油进行软化，并养生6小时；
(6)步骤(5)上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
[0017]所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为吐温61。
[0018]所述含氯溶液为有效氯含量在15%的次氯酸钠溶液。
[0019]实施例3
一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下:
(1)预处理:将扎了把的大麻解把散开平铺，以lm/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成20cm长的段麻；按浴比为1:12将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入lg/L的渗透剂，浸泡800分钟；
(2)闪爆:将步骤(I)预处理后得到的段麻捞出，冷却1.5小时，在2MPa压力容器中保持120秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
(3)氯漂:将步骤(2)闪爆脱胶后的段麻用水冲洗4次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入60°C的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为lg/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1:12、pH值为8?10、水温为50°C的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min,得到大麻纤维；
(4)烘温:步骤(3)氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入50°C低温烘箱内烘4小时，直到含水量达到30%。
[0020](5)软化:步骤(4)烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计6%的和毛油进行软化，并养生6小时；
(6)步骤(5)上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
[0021]所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为TX-10。
[0022]所述含氯溶液为有效氯含量在10%的次氯酸钠溶液。
【权利要求】
1.一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，其特征是步骤如下: (1)预处理:将扎了把的大麻解把散开平铺，以0.5-2m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成15?30cm长的段麻；按浴比为1:1(T15将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入lg/L的渗透剂，浸泡60-90分钟； (2)闪爆:将步骤(I)预处理后得到的段麻捞出，冷却广2小时，在1.0-4.5MPa压力容器中保持6(T240秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理； (3)氯漂:将步骤(2)闪爆脱胶后的段麻用水冲洗3飞次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入40-60°C的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为lg/L,去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1: l0-l5、pH值为8?10、水温为40-60°C的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维； (4)烘温:步骤(3)氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入45°C?55°C低温烘箱内烘3?5小时，直到含水量达到25?35% ； (5)软化:步骤(4)烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5?8%的和毛油进行软化，并养生5飞小时； (6)后处理:步骤(5)上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
2.如权利要求1所述机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，其特征是:所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为JFC、吐温61、TX-10或曲拉通中的一种。
3.如权利要求1所述机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，其特征是:所述含氯溶液为有效氯含量在5?15%的次氯酸钠溶液。
【文档编号】D01B1/14GK103436969SQ201310402285
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】殷祥刚, 谢江 申请人:殷祥刚