一种高经密双层布的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高经密双层布，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱采用竹纤维、玉石纤维、棉混纺纱，所述纬纱采用天丝纤维、棉和高弹涤纶长丝混纺纱，经密640～720根/10cm，纬密330～390根/10cm，所述面料的组织结构是双层面料，其中正面为右斜纹组织，反面为左斜纹组织，本发明经纱中采用了竹纤维和玉石纤维混纺，提高了面料的吸湿透气性、抗菌抑菌性，纬纱中添加了高弹涤纶长丝，使得面料外观晶莹闪烁，织物质地丰厚，手感柔软富有弹性。
【专利说明】一种高经密双层布
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混纺面料，具体涉及一种高经密双层布，属于纺织面料领域。
【背景技术】
[0002]随着纺织技术的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织品的需求已经不再仅仅局限于舒适、保暖、御寒，而是趋向于对产品外观的美化及织物的功能等方面的需求。目前单纯的棉纺织产品布面花色单调功能单一，已经无法满足日趋高档化，功能化、个性化的市场需求。
[0003]玉自古被人所喜爱，对人体具有医疗保健作用，玉石中含有对人体有益的矿物质和微量元素，长期渗透人体细胞，能改善微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用。玉石纤维是运用萃取和纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到亚纳米级水平，然后熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的，玉石具有微孔结构，提高纤维的吸湿透气性，能够很快带走热量，达到降温的效果。
[0004]竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种吸湿透气性好、具有抗菌效果，手感丰厚柔软的高经密双层布。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现:
一种高经密双层布，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于:经纱采用竹纤维、玉石纤维、棉混纺纱，所述纬纱采用天丝纤维、棉和高弹涤纶长丝混纺纱，经密640?720根/10cm，纬密330?390根/10cm，所述面料的组织结构是双层面料，其中正面为右斜纹组织，反面为左斜纹组织。
[0007]优选的，所述经纱的混纺比为竹纤维:玉石纤维:棉=40:40:20。
[0008]优选的，所述纬纱的混纺比为天丝纤维:棉:高弹涤纶长丝=30:40:30。
[0009]优选的，所述高经密双层布的经密为670?680根/10cm。
[0010]优选的，所述高经密双层布的纬密为370?390根/10cm。
[0011]本发明的另一目的在于提供一种高经密双层布的织造工艺，包括络筒一整经一浆纱一穿筘一织造步骤，具体讲为:
(1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂,清除纱线上疵点和杂质；
(2)整经工序:分批整经，整经张力为20dN，整经速度为450r/min； (3)浆纱工序:采用PR-Su浆料和CP-L搭配使用，浆液粘度为6?10 mPa.S，上将率为9?11%，衆纱机速度50m / min。
[0012](4)穿筘工序:采用分区穿法，上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，全部采用4入穿法。
[0013](5)织造工艺:选用普通剑杆织机，采用高后梁形成不等张力梭口，减少经少断头，织机车速为450r/min。
[0014]本发明的有益效果:本发明经纱中采用了竹纤维和玉石纤维混纺，提高了面料的吸湿透气性、抗菌抑菌性，纬纱中添加了高弹涤纶长丝，使得面料外观晶莹闪烁，手感柔软富有弹性，高经密织造使得织物质地丰厚。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
产品规格
经纱:竹纤维:玉石纤维:棉=40:40:20,13tex 讳纱:天丝纤维:棉:高弹漆纟仑长丝=30:40:30,13tex 经密:670根/1cm 纬密:390根/1cm 巾畐宽:160cm
织物组织:正面为2/2 /斜纹组织，反面为2/2 \斜纹组织。
[0016]织造工艺如下:
(1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂,清除纱线上疵点和杂质；
(2)整经工序:分批整经，整经张力20dN，整经速度为450r/min；
(3)浆纱工序:采用PR-Su浆料和CP-L搭配使用，浆液粘度为6mPa *s，上将率为9%，衆纱机速度50m / min。
[0017](4)穿筘工序:采用分区穿法，上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，全部采用4入穿法。
[0018](5)织造工艺:选用普通剑杆织机，采用高后梁形成不等张力梭口，减少经少断头，后梁高度90mm，织机车速为450r/min。
[0019]实施例2
产品规格
经纱:竹纤维:玉石纤维:棉=40:40:20,13tex 讳纱:天丝纤维:棉:高弹漆纟仑长丝=30:40:30,13tex 经密:680根/1cm 纬密:370根/1cm 巾畐宽:160cm
织物组织:正面为2/1 /斜纹组织，反面为1/2 \斜纹组织。
[0020]织造工艺如下:
(I)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂,清除纱线上疵点和杂质；
(2)整经工序:分批整经，整经张力20dN，整经速度为450r/min；
(3)浆纱工序:采用PR-Su浆料和CP-L搭配使用，浆液粘度为8mPa*s，上将率为10%，衆纱机速度50m / min。
[0021](4)穿筘工序:采用分区穿法，上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，全部采用4入穿法。
[0022](5)织造工艺:选用普通剑杆织机，采用高后梁形成不等张力梭口，减少经少断头，后梁高度90mm，织机车速为450r/min。
[0023]实施例3
产品规格
经纱:竹纤维:玉石纤维:棉=40:40:20,13tex 讳纱:天丝纤维:棉:高弹漆纟仑长丝=30:40:30,13tex 经密:674根/1cm 纬密:383根/1cm 巾畐宽:160cm
织物组织:正面为3/3 /斜纹组织，反面为3/3 \斜纹组织。
[0024]织造工艺如下:
(1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂,清除纱线上疵点和杂质；
(2)整经工序:分批整经，整经张力20dN，整经速度为450r/min；
(3)浆纱工序:采用PR-Su浆料和CP-L搭配使用，浆液粘度为10mPa *s，上将率为11%，衆纱机速度50m / min。
[0025](4)穿筘工序:采用分区穿法，上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，全部采用4入穿法。
[0026](5)织造工艺:选用普通剑杆织机，采用高后梁形成不等张力梭口，减少经少断头，后梁高度90mm，织机车速为450r/min。
[0027]上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种高经密双层布，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于:经纱采用竹纤维、玉石纤维、棉混纺纱，所述纬纱采用天丝纤维、棉和高弹涤纶长丝混纺纱，经密640?720根/10cm，纬密330?390根/10cm，所述面料的组织结构是双层面料，其中正面为右斜纹组织，反面为左斜纹组织。
2.根据权利要求1所述的一种高经密双层布，其特征在于:所述经纱的混纺比为竹纤维:玉石纤维:棉=40:40:20。
3.根据权利要求1所述的一种高经密双层布，其特征在于:所述纬纱的混纺比为天丝纤维:棉:高弹漆纟仑长丝=30:40:30。
4.根据权利要求1所述的一种高经密双层布，其特征在于:所述高经密双层布的经密为 670 ?680 根/1cm0
5.根据权利要求1所述的一种高经密双层布，其特征在于:所述高经密双层布的纬密为 370 ?390 根 /1cm0
6.一种根据权利要求1所述的高经密双层布的织造工艺，其特征在于:包括络筒一整经一浆纱一穿筘一织造步骤，具体的包括以下步骤: (1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂,清除纱线上疵点和杂质； (2)整经工序:分批整经，整经张力为20dN，整经速度为450r/min； (3)浆纱工序:采用PR-Su浆料和CP-L搭配使用，浆液粘度为6?10mPa.S，上将率为9?11%，衆纱机速度50m / min ； (4)穿筘工序:采用分区穿法，上层经纱穿在前区，下层经纱穿在后区，全部采用4入穿法; (5)织造工艺:选用普通剑杆织机，采用高后梁形成不等张力梭口，减少经少断头，后梁高度90mm,织机车速为450r/min。
【文档编号】D03D13/00GK104420054SQ201310405986
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】孙建华 申请人:南通格来斯毛衫有限公司