桑皮纤维的脱胶工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种桑皮纤维的脱胶工艺，其特征在于，工艺步骤如下：试样准备——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纤——酸洗——水洗——脱水——给油——脱水——抖松——烘干。本发明具有的有益效果是：本脱胶工艺脱胶效率高，对纤维损伤小，纤维性能高，纤维制成率高，酸、碱水的用量少，污染小，且能耗、水耗低，作业环境安全，符合现代绿色环保的要求。
【专利说明】桑皮纤维的脱胶工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织纤维制备【技术领域】，具体涉及一种桑皮纤维的脱胶工艺。
【背景技术】
[0002]桑皮中含有多种纤维，其中的脂膳质、半纤维素、木质素等成分与一些韧皮纤维含量相仿，而果胶质含量却远远高于其他的韧皮纤维。由此可知，桑皮纤维的化学脱胶主攻对象是果胶质成分。
[0003]桑皮纤维的优劣，主要取决于脱胶的程度。目前常用的脱胶方法有:自然脱胶法、化学脱胶法和生物脱胶法。自然脱胶法受环境影响比较大，耗费时间长，生产效率低，质量难以保证。生物脱胶法是近几年很受关注的一种方法，因其可节省能耗和减少环境污染，所以有很广阔的前景。但是就制取桑皮纤维来说，桑皮纤维属于一种新型植物韧皮纤维，如果采用生物脱胶的方法，菌种的筛选、培养、脱胶等可能会需要较长的周期，同时没有相关资料进行比较。化学脱胶的脱胶时间短，加工效率高，因此，成为常用的脱胶方法。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种环保高效的桑皮纤维的脱胶工艺。
[0005]一种桑皮纤维的脱胶工艺，其工艺步骤如下:
[0006]试样准备——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纤——酸洗——水洗——脱水——给油——脱水——抖松——烘干。
[0007]所述浸酸步骤中:硫酸浓度5g / L，浴比1: 15，水浴加热45°C，时间60min，常压；
[0008]所述一煮步骤中:氢氧化钠IOg / L，磷酸三钠用量5%，常压，温度100°C，浴比1:20，时间 60min ；
[0009]所述二煮步骤中:氢氧化钠12g?18g / L，磷酸三钠用量4%?7%，草酸铵2g /L，常压，温度100。。，时间60min?120min ；
[0010]所述酸洗步骤中:硫酸浓度2g / L，浴比1:20，常温，常压，时间5min ；
[0011]所述给油步骤中:乳剂，浓度1%，浴比I:10o
[0012]本发明具有的有益效果是:本脱胶工艺脱胶效率高，对纤维损伤小，纤维性能高，纤维制成率高，酸、碱水的用量少，污染小，且能耗、水耗低，作业环境安全，符合现代绿色环保的要求。
【具体实施方式】
[0013]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
[0014]一种桑皮纤维的脱胶工艺，其工艺步骤如下:
[0015]试样准备——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纤——酸洗——水洗——脱水——给油——脱水——抖松——烘干。[0016]其每一步工艺具体为:
[0017](I)试样准备
[0018]桑皮中的死皮、未去除干净的细小枝条和一些没有摘掉的桑叶等都要作为杂质除掉，对质量较差的韧皮进行剔除。以利于脱胶的进行和纤维质量的提高。
[0019](2)浸酸
[0020]在碱煮前进行浸酸处理，可以去除一部分胶质。另一部分未直接去除的胶质也有可能水解成分子量较低的物质，使其在碱煮时变得容易去除。在煮前进行浸酸，不仅可以降低残胶率，同时还可以去除木质素。不过在进行浸酸的时候，纤维素也容易被酸水解，但韧皮中胶质包围在纤维的表面，对纤维素起到一定的保护作用。所以在适当的条件下，浸酸可以水解一部分胶质而不至于损伤纤维素。浸酸的工艺条件为:硫酸浓度5g / L，浴比1:15，水浴加热45°C，时间60min，常压。
[0021](3)水洗
[0022]在浸酸、碱煮和酸洗之后都要经过水洗工序。水洗就是用清水洗去在浸酸、碱煮和酸洗过程中残留在桑皮纤维上的碱液或酸液，使桑皮纤维的PH值达到中性，尽量减少对下道工序的影响。在桑皮纤维的一煮和二煮之后的水洗工序都是先热水洗再冷水洗的处理方法。在碱煮之后，韧皮中分解出来的胶质一部分溶入煮练液中，还有部分胶质黏附在纤维表面，用热水先洗可以尽可能地去除纤维表面的胶质，冷水可能会使这部分胶质凝在纤维表面。因此，先热水洗在冷水洗可以尽量降低残胶率。
[0023](4)碱煮
[0024]碱液煮练可以去除大部分的胶质和木质素成分，同时可以促使纤维间分散，提高纤维的细度和柔软度。本发明工艺分两次碱煮，其中一煮的工艺条件为:氢氧化钠IOg /L，磷酸三钠用量5%，常压，温度100°C，浴比1:20，时间60min ;二煮的工艺条件为:氢氧化钠12g?18g / L，磷酸三钠用量4%?7%，草酸铵2g / L，常压，温度100°C，时间60min?120mino
[0025](5)打纤
[0026]经过煮练工序后，胶质的绝大部分已被溶解，但还有一部分黏附在纤维上，纤维被粘联在一起不能分离成单纤维。因此利用打击混合水洗作用，去除纤维上残留的胶杂质，降低残胶，并使纤维松散。
[0027](6)酸洗
[0028]酸洗是将打纤后的桑皮纤维在酸浴中漂洗以中和纤维上残留的碱液，防止纤维在碱的长时间作用下产生损伤，同时进一步去除胶质，并能除去纤维吸附的有色物质，使纤维色泽洁白松散。酸洗的工艺条件为:硫酸浓度2g / L，浴比1:20，常温，常压，时间5min。
[0029](7)脱水:将第四次水洗后的桑皮纤维及经过给油工艺的桑皮纤维分别放入离心机甩干脱去水分。
[0030](8)给油
[0031]桑皮纤维在化学脱胶过程中经受酸碱等药剂的反复化学处理以及其他的机械作用，使其表面的脂肪蜡质也被去除。同时，经脱胶后未经烘干的桑皮纤维还含有少量残胶，若将其直接干燥，纤维会相互并结变得脆硬。所以脱胶后的桑皮纤维在干燥之前必须进行给油处理。给油的工艺条件为:乳剂，浓度1%，浴比1:10。[0032](9)抖松、烘干。
[0033]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种桑皮纤维的脱胶工艺，其特征在于，工艺步骤如下: 试样准备——浸酸——水洗——一煮——水洗——二煮——水洗——打纤——酸洗一水洗—脱水一给油一脱水一抖松一烘干。
2.根据权利要求1所述的桑皮纤维的脱胶工艺，其特征在于，所述浸酸步骤中:硫酸浓度5g / L，浴比1:15，水浴加热45°C，时间60min，常压。
3.根据权利要求1所述的桑皮纤维的脱胶工艺，其特征在于，所述一煮步骤中:氢氧化钠IOg / L，磷酸三钠用量5%，常压，温度100。。，浴比1:20，时间60min。
4.根据权利要求1所述的桑皮纤维的脱胶工艺，其特征在于，所述二煮步骤中:氢氧化钠12g?18g / L，磷酸三钠用量4%?7%，草酸铵2g / L，常压，温度100°C，时间60min?120mino
5.根据权利要求1所述的桑皮纤维的脱胶工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中:硫酸浓度2g / L，浴比1:20，常温，常压，时间5min。
6.根据权利要求1所述的桑皮纤维的脱胶工艺，其特征在于，所述给油步骤中:乳剂，浓度1%,浴比1:10。
【文档编号】D01C1/02GK103484949SQ201310410796
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】姚建平 申请人:昆山市万丰制衣有限责任公司