一种仿pu皮高档针织面料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种仿PU皮高档针织面料及其制备方法，所述面料由聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱构成，其结构为纬编平针组织或双罗纹组织；其制备方法包括：（1）将聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱采用双罗纹或纬平针组织进行织造，得毛坯；（2）将上述毛坯进行剖幅打卷整理后进行染整处理，最终得到仿PU皮高档针织面料。本发明通过对面料的纺纱、织布、染色、整理四个方面工艺的改进及创新，摸索合理的涤棉混纺比，设计布面结构、采用先进的压光设备及技术，使涤纶成份表面产生极光仿PU皮的布面效果；本发明的仿PU皮高档针织面料手感柔软、色泽光亮。
【专利说明】ー种仿PU皮高档针织面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于针织面料及其制备领域，特别涉及ー种仿ro皮高档针织面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]纬编针织物是用纬编针织机编织，将纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，并相互穿套而形成的圆筒形或平幅形针织物。
[0003]涤棉纬编针织物具有结构蓬松、质地柔软及穿着舒适等优点。但由于其面料的光泽度一般，这限制了涤棉针织面料的实用领域。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供ー种仿皮高档针织面料及其制备方法，该面料具有手感柔软、色泽光亮等特点，大大改善了针织物的光泽问题。
[0005]本发明的ー种仿皮高档针织面料，所述面料由聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱构成，所述面料的结构为采用单面大圆机织造而成的纬编平针组织或采用双面大圆机织造而成的双罗纹组织。
[0006]所述面料中聚酯纤维的质量含量为35-65%。
[0007]所述的聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱的纱支粗细为16?40S。
[0008]本发明的ー种仿PU皮高档针织面料的制备方法，包括:
[0009](I)将聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱，采用纬编平针组织或双罗纹结构进行织造，得毛坯；
[0010](2)将上述毛坯进行剖幅打卷整理后进行染整处理，所述染整处理的エ艺流程为毛坯前处理、溢流机染涤、脱水、开幅定型、染色、脱水、拉幅烘干、复定型(上浆切边)、压光，最終得到仿I3U皮高档针织面料。
[0011]所述步骤(I)中单面或双面大圆机的机号为20-28G ;织造中输纱时的线圈长度为ll-16cm;得到毛坯的克重为120-220g/m2，光坯克重150_260g/m2。
[0012]所述步骤(2)中开幅定型具体エ艺为:温度175°C?200°C，超喂量15_30%，车速15-30m/min,门幅的设定比毛还门幅大5-10% ；
[0013]所述步骤(2)中染色的具体方法为:用分散染料染聚酯纤维，温度110-130°C，保温20-60分钟；再用活性染料染棉或再生纤维素纤维，温度60-80°C，保温30-60分钟。
[0014]所述步骤(2)中的复定型エ艺为:温度100-130°C，超喂20-40%，车速15-30m/min。
[0015]所述步骤(2)中的压光エ艺为:采用专业压光机压光，用电热丝加热温度170-200°C，车速7-15m/min，在100_200kfg/cm2的压カ下，经过抛光处理的金属极平滑表面，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后使聚酯纤维形成光亮的表面膜层，且有柔软的手感。[0016]本次发明通过对面料的纺纱、织布、染色、整理四个方面エ艺的改进及创新，摸索合理的涤棉混纺比，设计布面结构、采用先进的压光设备及技术，使涤纶成份表面产生极光仿PU皮的布面效果。
[0017]有益效果:
[0018](I)本发明的仿皮高档针织面料具有手感柔软、色泽光亮等优点，将针织面料的柔软和PU皮面料的光泽相结合，实现了产品优势叠加、缺点互补。
[0019]( 2 )本发明的制备方法简单，设备要求低。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为单面平针针织物的结构编织图；
[0021]图2为双罗纹针织物的结构编织图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进ー步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]实施例1
[0024](I)原料准备:18SCoolmax/Modal40/60。
[0025]上机编织:选取机号为20G-28G大圆机织造，采用积极式输纱方式，输纱时的线圈长度为14-16cm，面料成品克重在200-260g/m2。其结构采用纬编平针组织，选用单面大圆机进行织造；
[0026]通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。
[0027](2)后整理工艺:
[0028]面料预定型:于185°C定型，超喂量20%，车速30m/min，门幅的设定比毛坯门幅大10% ；
[0029]染色エ艺:用分散染料染Coolmax，温度120_130°C，保温50分钟；再用活性染料染Modal，温度60-80 V，保温30分钟。
[0030]脱水、复定型:将加工后的面料脱水，复定型温度130°C，超喂40%，车速30m/min ；
[0031]压光:采用专业压光机压光，用电热丝加热至180°C经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kfg/cm2的压カ下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的
表面膜层。
[0032]本发明仿PU皮高档针织面料按照国家测试标准测得以下指标:水洗尺寸变化率直向_4%，横向-3% ;抗起毛起球3.5级；洗涤色牢度4级；面料颜色均匀艳丽；水洗后扭度0% ;顶破强力455N (按FZ/T73020-2004)。这些參数说明本发明的ー种仿PU皮高档针织面料具有良好的使用性能。
【权利要求】
1.ー种仿PU皮高档针织面料，其特征在于:所述面料由聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱构成，所述面料的结构为采用单面大圆机织造而成的纬编平针组织或采用双面大圆机织造而成的双罗纹组织。
2.根据权利要求1所述的ー种仿PU皮高档针织面料，其特征在于:所述面料中聚酯纤维的质量含量为35-65%。
3.根据权利要求1所述的ー种仿PU皮高档针织面料，其特征在于:所述的聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱的纱支粗细为16~40S。
4.如权利要求1所述的ー种仿PU皮高档针织面料的制备方法，包括: (1)将聚酯纤维与棉的混纺纱或聚酯纤维与再生纤维素纤维的混纺纱，采用纬编平针组织或双罗纹结构进行织造，得毛坯； (2)将上述毛坯进行剖幅打卷整理后进行染整处理，所述染整处理的エ艺流程为毛坯前处理、溢流机染涤、脱水、开幅定型、染色、脱水、拉幅烘干、复定型、压光，最終得到仿PU皮高档针织面料。
5.根据权利要求4所述的ー种仿PU皮高档针织面料的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中单面或双面大圆机的机号为20-28G ;织造中输纱时的线圈长度为ll_16cm;得到毛坯的克重为120-220g/m2，光坯克重150-260g/m2。
6.根据权利要求4所述的ー种仿PU皮高档针织面料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中开幅定型具体エ艺为 :温度175°C~200°C，超喂量15-30%，车速15_30m/min，门幅的设定比毛坯门幅大5-10%。
7.根据权利要求4所述的 ー种仿PU皮高档针织面料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中染色的具体方法为:用分散染料染聚酯纤维，温度110-130°C，保温20-60分钟；再用活性染料染棉或再生纤维素纤维，温度60-80°C，保温30-60分钟。
8.根据权利要求4所述的ー种仿PU皮高档针织面料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中的复定型エ艺为--温度100-130°C，超喂20-40%，车速15_30m/min。
9.根据权利要求4所述的ー种仿PU皮高档针织面料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中的压光エ艺为:采用专业压光机压光，用电热丝加热温度170-200°C，车速7-15m/min,在100-200kfg/cm2的压カ下,经过抛光处理的金属极平滑表面,压印涂过上光油的印刷品表面，冷却即可。
【文档编号】D06P1/16GK103556376SQ201310461604
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】钟国能, 马建荣, 何立锋, 楼夏芬 申请人:宁波大千纺织品有限公司