细纱机用锭子切纱器改良结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种细纱机用锭子切纱器改良结构，主要是在锭子供纱管套组的转动部设具有一承接座，承接座向上延制有一预定长度的纱管轴，而在承接座另套组有一缠纱环座，该缠纱环座的容槽内又套设有一夹束环片，该夹束环片的内径概与纱管的下段尺径相符，且在夹束环片延设有复数呈内张状态的弹抵束片，又在前述缠纱环座与夹束环片的顶缘分别一体成型有扩径状的切割环面，并在两者的切割环面周缘分别成型有预定数目的切纱片，且在组装时使两者的切纱片略呈错离关系，藉以取得适当的结构补强并兼具安全防护效能，同时在该缠纱环座的外周面制设有细密的纵横交错纹槽，据以因应卷纱完成后的纱线切断功能需求，依此构成本发明的细纱机用锭子切纱器。
【专利说明】细纱机用锭子切纱器改良结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种细纱机用锭子切纱器改良结构，主要是利用在缠纱环座套设的夹束环片的内张状弹抵束片设计，使其可对纱管形成夹掣定位作用，据以此纱管的材质不受限，俾能赋予更广泛的适用性，达极佳的产业利用价值。
【背景技术】
[0002]按，传统细纱机用以套组定位纱管的锭子在结构设计上，主要设有一可以锁固于机台的固定部，在固定部上方则设具一转动部，该转动部具有一承接座，承接座上方向上延伸制设有一呈适当锥对的纱管轴，藉以利用该纱管轴供纱管套组，并配合砂管轴的锥对与纱管内净取得紧密卡抵关系，进而使纱管可以随锭子的转动部形成一体连动关系，以进行纱线的卷绕作业。
[0003]然而，此种利用纱管轴锥度作为纱管套组定位的设计，随着纱管套入纱管轴的程度不同，其卡抵的紧密度也有极大差异，并不适用于机械手臂的定额力量夹取模式，而只能以人工方式取下纱管，为解决此一问题，有业者将锭子与纱管的定套组定位方式改采磁吸固定方式，藉以在取得纱管随锭子转动部旋动的效能外，更进一步可以使用于机械手臂的自动化夹取作业，以提升其整体的作业效率，赋予较佳的产业利用价值。
[0004]然，此类磁吸式锭子切纱器，因必须配合于纱管下端装设铁质护圈，才能达到预期的吸附固定效果，若纱管下端无铁质护圈或是加装其他材质护圈，则将使其磁性体吸附定位的功能丧失，致使纱管无法随锭子转动，无形中限制了其适用范围，尤其是因该等铁质护圈容易有锈蚀的问题，愈来愈多的纱管改为铜质护圈设计，更突显出磁吸式锭子切纱器不适用的问题，自有待设法加以解决改善者。
[0005]基于此，发明人曾创设出一种非磁吸式的锭子切纱器(申请案号:200910254374.5)，用以解决磁吸式结构所衍生的材质适用性的局限，其主要是在锭子供纱管套套组的转动部所组设的缠纱环座内，另行套设有一夹束套，藉该夹束套内径周壁所制设的复数内凸弹性卡抵片，使其在将纱管套入缠纱环座内时，可以取得夹掣定位效果，令纱管与锭子的转动部可取得稳定的连动关系，以维持纱线卷绕的顺畅性，又在该等束夹套的顶缘一体成型有扩径状的切割环面，在切割环面并成型有复数个切纱槽，以因应卷纱完成后的纱线切段功能需求。
[0006]为，前揭的锭子切纱器在设计上，固可达成非磁吸式的纱管夹掣定位效果，但因其夹束套的结构型态是配合缠纱环座的容槽而设制，再在其外周成型有嵌卡定位于缠纱环座容槽内壁的凸抵点及向内凸的弹性卡抵片，始能取得纱管与缠纱环座的稳固套组关系，其复杂的结构不但影响其产制加工难度与成本，且所耗费的材料成本也偏高，另方面，其夹束套顶缘的切割环面因具有一定厚度，所以其切纱槽的锐利度可能不足，无法俐落地切断纱线，甚至可能是以些微拉扯的方式来扯割纱线，实有必要再设法加以解决改善。
【发明内容】
[0007]有鉴于已知锭子切纱器的束夹套结构较为复杂且材料成本偏高等诸多问题与缺失，本发明的目的是提供一种细纱机用锭子切纱器改良结构，发明人本着结构再精简及效能在提升的精神进行研发设计，基于其前揭专利案的功能架构再予改良，在达成以夹掣固定方式取代已知的磁吸定位结构的功能下，更进一步地简化其颊掣构件的结构，同时可提升其切纱效能。
[0008]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
一种细纱机用锭子切纱器改良结构，用以套组定位卷绕纱线的纱管，并兼具切断纱线功能；它包括:
一锭子，具有固定部及转动部，该转动部设具有一承接座供缠纱环座套组，该承接座上方延制为供该纱管套设的纱管轴；
一缠纱环座，具有一相符于夹束环片的垂直环面的大尺径容槽及一相符于锭子转动部承接座外径的穿套孔，使该缠纱环座可套组于该锭子转动部的承接座并取得连动关系，在该缠纱环座顶缘一体成型有扩径状的切割环面，并在该切割环面周缘成型有预定数目的切纱片；以及
一夹束环片，套设于该缠纱环座的容槽内，在该夹束环片的顶缘一体成型有扩径状的切割环面，并在该切割环面周缘分别成型有预定数目的切纱片，又该夹束环片的切割环面内缘向下延伸一预定高度的垂直环面，该垂直环面的尺径概与该缠纱环座的容槽内径相符，并由该垂直环面下缘延伸成型复数片呈内张型态的弹抵束片；
据此，利用该夹束环片呈内张型态的弹抵束片，可以对套插于该锭子纱管轴的纱管下端形成夹掣定位，而通过该缠纱环座与该夹束环片的切割环面周缘成型的切纱片则可实施纱线切断作业，从而确保其适用的纱管及下部护圈材质不受限。
[0009]所述缠纱环座与所述夹束环片的切割环面的切纱片在组制时，是使两者的切纱片略呈错离关系型态。
[0010]所述缠纱环座的多个或每一切纱片部位制设有凸柱，而在所述夹束环片的多个或每一切纱片部位则制设有销孔，且所述凸柱与所述销孔的位置呈略微偏移的不对应关系状态，俾使其在组装时可通过该凸柱与该销孔的插卡冲铆而使两者的切纱片略呈错离关系。
[0011]所述缠纱环座的穿套孔内壁制设有多数纵向肋纹，使该缠纱环座套设于所述锭子转动部的承接座时，可取得紧掣连动关系。
[0012]所述缠纱环座的外壁制设有细密的纵横交错纹槽。
[0013]本发明在结构设计上，主要是以薄型金属片冲制成型的夹束环片取代前述专利案的夹束套，使该夹束环片仅具有相当窄的垂直面而向下延伸复数内张状态的弹抵束片，藉以使其在取得对纱管下端部的夹抵效能外，更可以减降其材料成本，另外在其切纱功能的设计上，则是在缠纱环座与夹束环片的顶缘分别一体成型有扩径状的切割环面，并在两者的切割环面周缘分别成型有预定数目的切纱片，且在组装时是使两者的切纱片略呈错离关系，藉以取得适当的结构补强并兼具安全防护效能。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的细纱机用锭子切纱器经由结构的组成设计，不但可以简化其整体结构及减降制造成本，同时在对纱管的夹掣定位稳固性及后续的纱线切断功能，均能获得极佳维持与提升，赋予更佳的产业利用性与实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:为本发明较佳实施例的结构分解示意图。
[0016]图2:为本发明较佳实施例的缠纱环座倒置状态的结构示意图。
[0017]图3:为本发明较佳实施例的缠纱环座与夹束环片的结构组合示意图。
[0018]图4:为本发明较佳实施例的缠纱环座与夹束环片的结构关系不意图。
[0019]图5:为本发明较佳实施例在未套设纱管状态的结构关系示意图。
[0020]图6:为本发明较佳实施例在套设纱管状态的结构关系示意图。
[0021 ] 附图标号:1:纱管；I O:徒子；I 1:固定部；1 2:转动部；1 3:承接座；
14:纱管轴；I 5:隔离环垫；I 6:弹扣件；2 O:缠纱环座；2 1:环槽；2 2:纹槽；
23:容槽；2 4:穿套孔；2 5:纵向肋纹；2 6:切割环面；2 7:切纱片；2 8:凸柱；
3O:夹束环片；3 1:切割环面；3 2:切纱片；3 3:销孔；3 4:垂直环面；3 5:弹抵束片。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1?6所示，说明本发明的一较佳实施例，如图所示，本发明的锭子I O在结构设计上，主要设具有一可固组于机台的固定部I 1、以及一供纱管I套组的转动部
12，藉一侧的弹扣件I 6可扣卡限位转动部I 2，使其无脱离之虞，在转动部I 2设具有一承接座I 3，承接座I 3向上延制有一预定长度的纱管轴I 4，而在承接座I O套组有一隔离环垫I 5及一另制的缠纱环座2 O，该隔离环垫I 5被套含于缠纱环座2 O底部制设的环槽2 I中，俾可形成区隔而确保缠纱环座2 O与锭子I O转动部I 2的顺畅转动，又该缠纱环座2 O外缘面制设有细密的纵横交错纹槽2 2，而在缠纱环座2 O内部则制设有一大尺径容槽2 3及底部贯设的小尺径穿套孔2 4，该穿套孔2 4的尺径概与锭子I O的承接座I 3外径相符，并在其内壁制设有纵向肋纹2 5，俾使缠纱环座2 O套组于承接座I 3时，可取得两者间之紧掣连动关系，而在缠纱环座2 O的大尺径容槽2 3则得另行套组一夹束环片3 O，在该缠纱环座2 O与夹束环片3 O的顶缘分别一体成型有扩径状的切割环面2 6、3 I，并在两者的切割环面2 6、3 I周缘分别成型有预定数目的切纱片
27、3 2，在缠纱环座2 O的多个或每一切纱片2 7部位制设有凸柱2 8，而在夹束环片
3O的多个或每一切纱片2 7部位则制设有销孔3 3，且前述凸柱2 8与销孔3 3的位置呈略微偏移的不对应关系状态，俾使其在组装时可藉凸柱2 8与销孔3 3的插卡冲铆而使两者的切纱片2 7、3 2略呈错离关系，藉以可取得对夹束套3 O的切纱片3 2的结构补强与适当安全防护效能，同时不致影响其切纱效能，又该夹束环片3 O的切割环面3 I内缘向下延伸一预定高度的垂直环面3 4，该垂直环面3 4的尺径概与缠纱环座2 O的容槽
23内径相符，并由该垂直环面3 4下缘延伸成型复数片呈内张状态的弹抵束片3 5，藉以在将纱管I的下端套插于缠纱环座2 O的容槽2 3内时，可以通过该等弹抵束片3 5对纱管I下端形成紧固的夹掣定位效果，以取得纱管I随锭子I O稳定转动的绕纱动作，依此构成本发明的整体功能架构。
[0023]经由上揭的结构组成设计，利用夹束环片3 O所制设的内凸状弹抵束片3 5结构，使其在将纱管I套组于锭子I Q的纱管轴I 4时，当纱管I的下段套入缠纱环座2 O容槽2 3组设的夹束环片3 O内部后，可顺势将该等弹抵束片3 5向外撑抵，相对地造成该等弹抵束片3 5对纱管I的外径形成夹掣卡制定位效果，据以赋予非磁吸的夹掣固定效果，不但可适用于机械手臂夹取的作业模式，更可以使其不受材质的限制，从而可赋予更广泛而实用的产业利用价值。
[0024]又，因该夹束环片3 O的弹抵束片3 5是由切割环面3 I内缘所延设的垂直环面
34的复数个预定位置向下延设成型，且其垂直环面3 4仅作为夹束环片3 O与缠纱环座
2O的套组限位，所以高度不是很大，如此一来，不但可以简化夹束环片3 O的结构复杂性及加工难度，同时兼具有材料成本减省的功效，令其在实用价值外，更能符合产业经济效益者。
[0025]再者，本发明在结构设计上，是使缠纱环座2 O与夹束环片3 O均制设有切割环面2 6、3 I，且在组配时使两者的切纱片2 7、3 2略呈错离状，令夹束环片3 O的切纱片3 2略微超前，如此一来，将可利用较薄的夹束环片3 O的切纱片3 2提供较锐利的俐落切纱效能，另方面，则可藉该缠纱环座2 O较厚的切纱片2 7对夹束环片3 O的切纱片
32形成结构补强效果，并可避免手部触及夹束环片3 O的切纱片3 2，形成适当的安全防护效能，同时因缠纱环座2 O的外周面规划制设有细密纵横交错纹槽2 2，所以使其纱线无论在哪一位置的切纱片3 3进行切断，均可很容易进行清纱作业，达极佳的实用价值。
[0026]S卩，经由以上说明，可知本发明在细纱机用锭子切器的结构设计上，除了达成适用不同材质纱管的套插夹掣定位效能外，更进一步通过其缠纱环座与夹束环片的结构设计，使其整体结构可以获得简化，并能减降其产制成本，同时整体效能与安全性将可获得显住提升，有效解决已知结构未尽完善的缺失。
[0027]综上所述，本发明针对细纱机用的锭子切纱器所作的结构改良设计，确能彻底解决已知产品所存在及可能衍生的诸多问题与缺失，整体而言，诚具有极佳的产业利用性与实用价值，不啻为一优异、突出的创新设计，爰依法提出专利申请。
【权利要求】
1.一种细纱机用锭子切纱器改良结构，用以套组定位卷绕纱线的纱管，并兼具切断纱线功能；其特征在于，它包括: 一锭子，具有固定部及转动部，该转动部设具有一承接座供缠纱环座套组，该承接座上方延制为供该纱管套设的纱管轴； 一缠纱环座，具有一相符于夹束环片的垂直环面的大尺径容槽及一相符于锭子转动部承接座外径的穿套孔，使该缠纱环座可套组于该锭子转动部的承接座并取得连动关系，在该缠纱环座顶缘一体成型有扩径状的切割环面，并在该切割环面周缘成型有预定数目的切纱片；以及 一夹束环片，套设于该缠纱环座的容槽内，在该夹束环片的顶缘一体成型有扩径状的切割环面，并在该切割环面周缘分别成型有预定数目的切纱片，又该夹束环片的切割环面内缘向下延伸一预定高度的垂直环面，该垂直环面的尺径概与该缠纱环座的容槽内径相符，并由该垂直环面下缘延伸成型复数片呈内张型态的弹抵束片； 据此，利用该夹束环片呈内张型态的弹抵束片，可以对套插于该锭子纱管轴的纱管下端形成夹掣定位，而通过该缠纱环座与该夹束环片的切割环面周缘成型的切纱片则可实施纱线切断作业，从而确保其适用的纱管及下部护圈材质不受限。
2.根据权利要求1所述的细纱机用锭子切纱器改良结构，其特征在于，所述缠纱环座与所述夹束环片的切割环面的切纱片在组制时，是使两者的切纱片略呈错离关系型态。
3.根据权利要求1所述的细纱机用锭子切纱器改良结构，其特征在于，所述缠纱环座的多个或每一切纱片部位制设有凸柱，而在所述夹束环片的多个或每一切纱片部位则制设有销孔，且所述凸柱与所述销孔的位置呈略微偏移的不对应关系状态，俾使其在组装时可通过该凸柱与该销孔的插卡冲铆而使两者的切纱片略呈错离关系。
4.根据权利要求1所述的细纱机用锭子切纱器改良结构，其特征在于，所述缠纱环座的穿套孔内壁制设有多数纵向肋纹，使该缠纱环座套设于所述锭子转动部的承接座时，可取得紧掣连动关系。
5.根据权利要求1所述的细纱机用锭子切纱器改良结构，其特征在于，所述缠纱环座的外壁制设有细密的纵横交错纹槽。
【文档编号】D01H9/16GK104514055SQ201310461593
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】李炽卿 申请人:千田机电有限公司