一种具有可纺性的玉米苞叶纤维及其生产方法
【专利摘要】一种具有可纺性的玉米苞叶纤维及其生产工艺，包括以下步骤如图1：玉米苞叶备料→洗料→碱煮→分离→水洗→稀乙酸中和→二次水洗→烘干→打包。该纤维与棉纤维结构极为相似，该生产方法利用玉米苞叶生产可纺性良好的玉米苞叶纤维，提供了一种以农业废弃物（玉米苞叶）为原料经过简单的生产工艺制造具有可纺性的纺织纤维，是一种变废为宝、节约资源的有效途径。
【专利说明】一种具有可纺性的玉米苞叶纤维及其生产方法【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织纤维的生产【技术领域】，尤其涉及一种具有良好可纺性的玉米苞叶纤维及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]玉米现在是世界上种植面积仅次于小麦和水稻的分布非常广泛的作物之一。据统计，每年生产的玉米一亿吨以上，每吨玉米就产生玉米苞叶10-15公斤，可是玉米苞叶几乎是被当作废弃物而遗弃或者焚烧，不仅带来很大的浪费，焚烧也给环境带来了污染，如果玉米苞叶纤维也能得到开发利用，不仅能够很好地满足人们的生活品质需求，还可以做到物尽其用，缓解我国资源不足的现象。
[0003]经查，张文知申请公开过专利“用玉米棒皮加工纤维的方法”，其主要利用分丝机分丝的方法来制作纤维，该纤维为束纤维且不具备可纺性。本专利的制作方法主要采用化学脱胶法，按照此方法制作的纤维为单纤维并具有类似棉纤维结构，其高倍放大图如图2，且具有可纺性。按照其工艺方法生产的玉米苞叶纤维作为纺织原料，成本低廉，产量巨大，将会产生巨大的经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供了一种利用玉米苞叶制取玉米苞叶纤维的生产工艺，采用的原料是作为废弃物的玉米苞叶，制取的玉米苞叶是天然的纤维素纤维，该纤维具有类似棉纤维的天然卷曲如图2 (图应放上去)所示，具有良好的可纺性能。
[0005]本发明所米用的技术方案是:玉米荀叶备料一洗料一碱煮一分尚一水洗一稀乙酸中和一二次水洗一烘干一打包 ，其工艺特征在于:
(I)玉米苞叶备料
选取在成熟的玉米籽粒变硬发亮时的苞叶一去除结蒂一玉米苞叶捆成小捆一晾晒广2天。
[0006](2)洗料
用热水冲洗料片，水温:50-70°C，时间10-15分钟，确保料片中泥土等杂质除去。
[0007](3)碱煮
将一定量的NaOH加水溶解，配制成0.5%-30%的溶液，将玉米苞叶放入该溶液中加热，保持一定的温度40-100°C，同时对溶液进行搅拌，时间5min-12h，浓度越高，搅拌越剧烈，所需时间越短。
[0008](4)分离
将制取后的纤维通过直径为20mm空隙的过滤板分离，杂质以及纤维长度小于20mm的纤维就从玉米苞叶纤维中分离开来。
[0009](5)水洗
用热水冲洗纤维，水温:50-70°C，时间1-15分钟。[0010](6)稀乙酸中和
用0.01-1%的乙酸溶液中和纤维中残留的碱。
[0011](7)水洗
用热水冲洗纤维，水温:50-70°C，时间1-5分钟。
[0012](8)烘干 80-100°C温度下进行烘干。
[0013](9)打包
按照重量或体积打包。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本发明的玉米苞叶纤维生产工艺流程图；
图2:本发明生产工艺制作的纤维的纵向放大视图；
图3:本发明生产工艺制作的纤维的横向放大视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
(I)玉米苞叶备料
选取在成熟的玉米籽粒变硬发亮时的苞叶一玉米苞叶捆成小捆一晾晒广2天。
[0016](2)洗料
用热水冲洗料片，水温:50°C，时间10分钟。
[0017](3)碱煮
将一定量的NaOH加水溶解，配制成15%的溶液，将玉米苞叶放入该溶液中加热，保持溶液温度80°C，同时对溶液进行轻微震荡，时间2.5h。
[0018](4)分离
将制取后的纤维通过直径为20mm空隙的过滤板分离，杂质以及纤维长度小于20mm的纤维就从玉米苞叶纤维中分离开来。
[0019](5)水洗
用热水冲洗纤维，水温:50°C，时间10分钟。
[0020](6)稀乙酸中和
用0.1%的乙酸溶液中和纤维中残留的碱。
[0021](7)水洗
用热水冲洗纤维，水温:50°C，时间5分钟。
[0022](8)烘干
90°C温度下进行烘干。
[0023](9)打包
按照重量或体积打包。
[0024]实施例2
(I)玉米苞叶备料
选取在成熟的玉米籽粒变硬发亮时的苞叶一玉米苞叶捆成小捆一晾晒广2天。[0025](2)洗料
用热水冲洗料片，水温:40°C，时间15分钟。
[0026](3)碱煮
将一定量的NaOH加水溶解，配制成13%的溶液，将玉米苞叶放入该溶液中加热，保持溶液温度70°C，同时对溶液进行轻微震荡，时间4h。
[0027](4)分离
将制取后的纤维通过直径为20mm空隙的过滤板分离，杂质以及纤维长度小于20mm的纤维就从玉米苞叶纤维中分离开来。
[0028](5)水洗
用热水冲洗纤维，水温:40°C，时间15分钟。
[0029](6)稀乙酸中和
用0.2%的乙酸溶液中和纤维中残留的碱。
[0030](7)水洗
用热水冲洗纤维，水温:40°C，时间7分钟。
[0031](8)烘干
90°C温度下进行烘干。
[0032](9)打包
按照重量或体积打包。
[0033]纤维性能的有益说明
图2显示玉米苞叶纤维的纵向外观是一端开口，一段封闭，有天然转曲的扁带形，其纵向形态和天然纤维棉的很相似。玉米苞叶纤维的截面呈五星形或不规则形，有中腔，如图3所示，该纤维的中腔具有储存静止空气的作用，该纤维制作的服装具有保暖性；该纤维的截面为为异形截面，具有一定的芯吸效应，该纤维制作的服装具有易湿快干的效果。
【权利要求】
1.一种具有可纺性的玉米苞叶纤维，其特征在于纵向外观是一端开口，一段封闭，有天然转曲的扁带形，横截面呈五星形或不规则形，有中腔。
2.一种具有可纺性的玉米苞叶纤维制造方法，采用玉米苞叶作为生产原料，该方法包括以下步骤:玉米荀叶备料一洗料一碱煮一分尚一水洗一稀乙酸中和一二次水洗一烘干，其特征在于:其工艺特征在于: (1)玉米苞叶备料，选取在成熟的玉米籽粒变硬发亮时的苞叶一去除结蒂一玉米苞叶捆成小捆一晾晒f 2天； (2)洗料，用热水冲洗料片，水温:50-70°C，时间10-15分钟； (3)碱煮，将玉米苞叶浸泡在0.5%-30%的NaOH溶液中，加热至40-100°C，同时对溶液进行搅拌，保持时间5min-3h ； (4)分离，将制取后的纤维通过直径为20_空隙的过滤板分离； (5)水洗，用热水冲洗纤维，水温保持50-70°C，时间1-15分钟； (6)稀乙酸中和，用0.01-1%的乙酸溶液中和纤维中残留的碱； (7)水洗，用热水冲洗纤维，水温:50-70°C，时间1-5分钟； (8)烘干，在80-10(TC温度下进行烘干。
3.根据权利要求2中所述的生产方法，其特征还包括添加清洗剂、渗透剂、保护剂，从而最大限度的保护玉米苞叶纤维不被破坏，从而使其具有天然纤维素纤维的基本特性，具有滑爽、细腻、柔软等特性。
【文档编号】D01C1/00GK103498199SQ201310477882
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】严涛海 申请人:闽江学院