远红外莫代尔纤维家纺面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种远红外莫代尔纤维家纺面料，由60-80重量份莫代尔纤维和20-40重量份远红外纤维混纺织造而成。本发明的远红外莫代尔纤维家纺面料能够持续高效释放负离子，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成5-15微米的远红外线向人体发射。
【专利说明】远红外莫代尔纤维家纺面料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料，尤其涉及一种远红外莫代尔纤维家纺面料。
【背景技术】
[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]莫代尔纤维，简称Modal纤维，是奥地利兰精(Lenzing)公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种远红外莫代尔纤维家纺面料。
[0005]为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现:
[0006]一种远红外莫代尔纤维家纺面料，由60-80重量份莫代尔纤维和20-40重量份远红外纤维混纺织造而成。
[0007]本发明的远红外莫代尔纤维家纺面料可以采用本行业通用方法先将莫代尔纤维和远红外纤维进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成远红外莫代尔纤维家纺面料。显然所述混纺面料的制备方法本身并不具备独创性，仅是采用现有技术而已，本发明的创新之处在于面料混纺纤维原料及配比的不同。
[0008]优选地，
[0009]所述远红外纤维为远红外丙纶纤维。
[0010]所述远红外丙纶纤维，包括100重量份丙纶和1-3重量份远红外陶瓷粉末，所述远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成:20-40份三氧化二钇、20-40份二氧化锆、30-50份
二氧化钛。
[0011]具体的，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成:
[0012](I)将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；
[0013](2)将所述远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；
[0014](3)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
[0015]优选地，所述远红外丙纶纤维，由100重量份丙纶、1-3重量份远红外陶瓷粉末和0.02-0.06重量份偶联剂组成。
[0016]具体的，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成:
[0017](I)将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；
[0018](2)将偶联剂与所述远红外陶瓷粉末混合，得到改性远红外陶瓷粉末；
[0019](3)将所述改性远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；
[0020](4)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
[0021]所述偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、1，2-硬脂酸甘油酯和Y~氯丙基二乙氧基硅烷中的一种或其混合物。
[0022]优选地，所述偶联剂由下述组分按重量份组成:30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1，2-硬脂酸甘油酯、30-50份y-氯丙基三乙氧基硅烷。
[0023]其中，异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，英文名:Isopropyltri (dioctylphosphate) titanate, CAS 号:65345_34_8。1，2-硬脂酸甘油酯，英文名:0ctadecanoic acid,diester withl,2,3-propanetriol, CAS 号:1323-83_70Y -氯丙基三乙氧基硅烧，CAS编号:5089-70-3，分子式=C9H21ClO3Si,英文名:Y—chloropropyltriethoxysilane。
[0024]所述远红外陶瓷粉末的平均粒径为0.2-0.8微米。
[0025]远红外丙纶纤维，是将能够有效释放负离子的远红外陶瓷粉末添加入丙纶中；进一步的，为了增强远红外陶瓷粉末与丙纶的相容性，还添加有偶联剂，使得远红外丙纶纤维的性能得到进一步提升。
[0026]本发明的远红外莫代尔纤维家纺面料能够持续高效释放负离子，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成5-15微米的远红外线向人体发射，使人体局部产生温热效,?进血液循环，同时也有效地抑制人体热量的散发，在环境温度为20-50°C时具有较高的光谱发射率。【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]莫代尔纤维、远红外纤维的混纺质量比为70:30。
[0029]将莫代尔纤维和远红外纤维，采用人工小量混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
[0030]将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述远红外莫代尔纤维家纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21s，捻度为330。
[0031]再将上述制得的远红外莫代尔纤维家纺面料，采用常规机织方法即可制得所述远红外莫代尔纤维家纺面料，平纹织物，面料克重为180克/平方米。
[0032]本实施例的远红外纤维为远红外丙纶纤维，该远红外丙纶纤维采用下述方法制备而成:
[0033](I)将0.6重量份三氧化二钇、0.6重量份二氧化锆和0.8重量份二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；
[0034](2)将0.04重量份偶联剂与上述远红外陶瓷粉末在高速搅拌情况下混合，转速可以控制在600r/min、搅拌时间3分钟，得到改性远红外陶瓷粉末；
[0035]所述偶联剂由40重量份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、30重量份1，2-硬脂酸甘油酯和40重量份Y -氯丙基三乙氧基硅烷搅拌混合而成；[0036](3)将所述改性远红外陶瓷粉末与100重量份丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；
[0037](4)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述远红外丙纶纤维。
[0038]实施例2
[0039]制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。
[0040]实施例3
[0041]制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为1，2-硬脂酸甘油酯单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。
[0042]实施例4
[0043]制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷单体，而不是实施例1的复配的偶联剂。
[0044]实施例5
[0045]莫代尔纤维、远红外纤维的混纺质量比为70:30。
[0046]将莫代尔纤维和远红外纤维，采用人工小量混和，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
[0047]将上述混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述远红外莫代尔纤维家纺面料。所制得的混纺纱线，支数为21s，捻度为330。
[0048]再将上述制得的远红外莫代尔纤维家纺面料，采用常规机织方法即可制得所述远红外莫代尔纤维家纺面料，平纹织物，面料克重为180克/平方米。
[0049]本实施例的远红外纤维为远红外丙纶纤维，该远红外丙纶纤维采用下述方法制备而成:
[0050](I)将0.6重量份三氧化二钇、0.6重量份二氧化锆和0.8重量份二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末；
[0051](2)将上述2重量份远红外陶瓷粉末与100重量份丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片；
[0052](3)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得所述远红外丙纶纤维。
[0053]制备方法及原料组成与实施例1基本相同，唯一的区别在于所述远红外丙纶纤维制备过程中所用不添加任何偶联剂。
[0054]测试例I
[0055]依据《SFJJ-QWX25-2006负离子浓度检验细则》对实施例1_5所制得的远红外莫代尔纤维家纺面料测试。
[0056]
【权利要求】
1.一种远红外莫代尔纤维家纺面料，其特征在于，由60-80重量份莫代尔纤维和20-40重量份远红外纤维混纺织造而成。
2.如权利要求1所述的远红外莫代尔纤维家纺面料，其特征在于:所述远红外纤维为远红外丙纶纤维。
3.如权利要求2所述的远红外莫代尔纤维家纺面料，其特征在于，所述远红外丙纶纤维，包括100重量份丙纶和1-3重量份远红外陶瓷粉末，所述远红外陶瓷粉末由下述组分按重量份组成:20-40份三氧化二钇、20-40份二氧化锆、30-50份二氧化钛。
4.如权利要求3所述的远红外莫代尔纤维家纺面料，其特征在于，所述远红外丙纶纤维，由100重量份丙纶、1-3重量份远红外陶瓷粉末和0.02-0.06重量份偶联剂组成。
5.如权利要求4所述的远红外莫代尔纤维家纺面料，其特征在于，所述偶联剂由下述组分按重量份组成:30-50份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、20-40份1，2-硬脂酸甘油酯、30-50份Y-氯丙基二乙氧基娃烧。
6.如权利要求5所述的远红外莫代尔纤维家纺面料，其特征在于，所述远红外丙纶纤维，由下述步骤制备而成: (1)将三氧化二钇、二氧化锆和二氧化钛混合，粉碎至平均粒径为0.2-0.8微米的远红外陶瓷粉末； (2)将偶联剂与所述远红外陶瓷粉末混合，得到改性远红外陶瓷粉末； (3)将所述改性远红外陶瓷粉末与丙纶共混，挤出、切片，制得远红外丙纶切片； (4)将所述远红外丙纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
【文档编号】D02G3/44GK103526374SQ201310513500
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】袁娟 申请人:上海婉静纺织科技有限公司