一种竹纤维织物的染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明所提供的一种竹纤维织物的染色工艺；首先让竹纤维充分浸没于清水中，同时利用热蒸汽对竹纤维的表面进行预定型处理，使竹纤维表面无褶皱，平整舒展，然后将活性染料和NaOH配成的混合溶液对竹纤维进行染色，同时利用高低超声切换工艺对染料中的竹纤维进行超声固色，最后将固色后的竹纤维清洗干净后，旋干，置于通风区域进行晾干；该工艺操作简单，利用高低超声切换工艺使竹纤维染色色泽鲜艳，不掉色，不对竹纤维施加额外的外力，同时增加竹纤维的干湿色摩擦度。
【专利说明】一种竹纤维织物的染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种竹纤维织物的染色工艺。
【背景技术】
[0002]竹纤维作为一种新型纤维，其特有的极优的洗湿透气性能，再加上它自身所具有的抗紫外，抗菌抑菌性，使它集许多天然纤维的优点于一身，一经面世就受到广大消费者的青睐，被称为“绿色纺织品”。然而纤维本身还是具有一些不尽人意的地方，竹纤维的大分子聚合度和结晶度较低，在外力作用下，纤维易拉伸并产生相对滑移，弹性恢复性差，这给纤维的染色加工带来了一定的困难。
[0003]因此，需要一种新的技术解决上述问题。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种系统性更强、操作简单、染色效果均匀，不易褪色的竹纤维织物的染色工艺。
[0005]技术方案:为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种竹纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:
[0006]( I)将待染色的竹纤维织物置于洗水桶中，其中洗水桶的体积为竹纤维织物体积的8?10倍,为了使浸没水中的竹纤维完全被水湿润，使洗水桶低速转动5min?8min ；
[0007](2)将湿润后的竹纤维置于作业平台上，固定竹纤维织物的边缘区域，使竹纤维自然舒展开；
[0008](3)用热蒸汽对竹纤维织物表面进行预定型热处理，使竹纤维面料上无褶皱，自然平整；
[0009](4)将织物置于洗水桶中，同时将其体积8?10倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速转动；
[0010](5)待步骤(4)完成后，将超声装置置于装有染料的洗水桶中，进行高低频率的超声染色；
[0011](6)将固色处理后的竹纤维织物清洗旋干后，置于清凉通风处进行晾干。
[0012]更为优选的，所述步骤(I)和步骤(4)中洗水桶的转速为l_2r/s。
[0013]更为优选的，所述步骤(3)中用的热蒸汽的温度为145°C?155°C。
[0014]更为优选的，所述步骤(5)所有的高低超声频率分为8_10KHZ和8_10MHZ，其高频超声作业时间为IOmin?15min,低频超声作业时间为12min?18min。
[0015]更为优选的，所述步骤(4)中混合染料为活性染料和NaOH溶液，其占比分别为60%和 40% ο
[0016]更为优选的，混合染料的PH值为8?9。
[0017]有益效果:本发明所提供的一种竹纤维织物的染色工艺；首先让竹纤维充分浸没于清水中，同时利用热蒸汽对竹纤维的表面进行预定型处理，使竹纤维表面无褶皱，平整舒展，然后将活性染料和NaOH配成的混合溶液对竹纤维进行染色，同时利用高低超声切换工艺对染料中的竹纤维进行超声固色，最后将固色后的竹纤维清洗干净后，旋干，置于通风区域进行晾干；该工艺操作简单，利用高低超声切换工艺使竹纤维染色色泽鲜艳，不掉色，不对竹纤维施加额外的外力，同时增加竹纤维的干湿色摩擦度。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明:
[0019]实施例1:
[0020]一种竹纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:
[0021 ] (I)将待染色的竹纤维织物置于洗水桶中，其中洗水桶的体积为竹纤维织物体积的8倍，为了使浸没水中的竹纤维完全被水湿润，使洗水桶以lr/s的速度低速转动5min ；
[0022](2)将湿润后的竹纤维置于作业平台上，固定竹纤维织物的边缘区域，使竹纤维自然舒展开；
[0023](3)用温度为145°C的热蒸汽对竹纤维织物表面进行预定型热处理，使竹纤维面料上无褶皱，自然平整；
[0024](4)将织物置于洗水桶中，同时将其体积8倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速转动；其中混合染料为活性染料和NaOH溶液，其占比分别为60%和40%，pH值为8 ；
[0025](5)待步骤(4)完成后，将超声装置置于装有染料的洗水桶中，进行高低频率的超声染色；其中高低超声频率分为81(氏和8MHZ，其高频超声作业时间为lOmin，低频超声作业时间为12min ；
[0026](6)将固色处理后的竹纤维织物清洗旋干后，置于清凉通风处进行晾干。
[0027]实施例2:
[0028]一种竹纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:
[0029]( I)将待染色的竹纤维织物置于洗水桶中，其中洗水桶的体积为竹纤维织物体积的10倍,为了使浸没水中的竹纤维完全被水湿润,使洗水桶以2r/s的速度低速转动8min ；
[0030](2)将湿润后的竹纤维置于作业平台上，固定竹纤维织物的边缘区域，使竹纤维自然舒展开；
[0031](3)用温度为155°C的热蒸汽对竹纤维织物表面进行预定型热处理，使竹纤维面料上无褶皱，自然平整；
[0032](4)将织物置于洗水桶中，同时将其体积10倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速转动；其中混合染料为活性染料和NaOH溶液，其占比分别为60%和40%，pH值为9 ；
[0033](5)待步骤(4)完成后，将超声装置置于装有染料的洗水桶中，进行高低频率的超声染色；其中高低超声频率分为IOKHz和IOMHz，其高频超声作业时间为15min，低频超声作业时间为18min ；
[0034](6)将固色处理后的竹纤维织物清洗旋干后，置于清凉通风处进行晾干。
[0035]实施例3:
[0036]一种竹纤维织物的染色工艺，包括以下步骤:[0037](I)将待染色的竹纤维织物置于洗水桶中，其中洗水桶的体积为竹纤维织物体积的9倍，为了使浸没水中的竹纤维完全被水湿润，使洗水桶以1.5r/s的速度低速转动7min ；
[0038](2)将湿润后的竹纤维置于作业平台上，固定竹纤维织物的边缘区域，使竹纤维自然舒展开；
[0039](3)用温度为150°C的热蒸汽对竹纤维织物表面进行预定型热处理，使竹纤维面料上无褶皱，自然平整；
[0040](4)将织物置于洗水桶中，同时将其体积9倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速转动；其中混合染料为活性染料和NaOH溶液，其占比分别为60%和40%，pH值为 8.5 ;
[0041](5)待步骤(4)完成后，将超声装置置于装有染料的洗水桶中，进行高低频率的超声染色；其中高低超声频率分为抓氏和9MHZ，其高频超声作业时间为13min，低频超声作业时间为16min ；
[0042](6)将固色处理后的竹纤维织物清洗旋干后，置于清凉通风处进行晾干。
[0043]使用上述实施例1-3的一种竹纤维织物的染色工艺，明显改善了竹纤维织物染色中出现的各种问题，染整工艺良品率提高了 8.2-11.6%，且染整后的织物色彩均匀，不串色，错色，着色效果好，美观大方，色泽鲜艳，不掉色，不对竹纤维施加额外的外力，同时增加竹纤维的干湿色摩擦度。
[0044]应当指出，以上【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【权利要求】
1.一种竹纤维织物的染色工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)将待染色的竹纤维织物置于洗水桶中，其中洗水桶的体积为竹纤维织物体积的8?10倍,洗水桶低速转动5min?8min ； (2)将湿润后的竹纤维置于作业平台上，固定竹纤维织物的边缘区域，使竹纤维自然舒展开； (3)用热蒸汽对竹纤维织物表面进行预定型热处理，使竹纤维面料上无褶皱，自然平整； (4)将织物置于洗水桶中，同时将其体积8?10倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速转动； (5)待步骤(4)完成后，将超声装置置于装有染料的洗水桶中，进行高低频率的超声染色； (6 )将固色处理后的竹纤维织物清洗旋干后，置于清凉通风处进行晾干。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维织物的染色工艺，其特征在于:所述步骤(I)和步骤(4)中洗水桶的转速为l_2r/s。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维织物的染色工艺，其特征在于:所述步骤(3)中用的热蒸汽的温度为145°C?155°C。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维织物的染色工艺，其特征在于:所述步骤(5)所有的高低超声频率分为8-10KHz和8-10MHz，其高频超声作业时间为IOmin?15min，低频超声作业时间为12min?18min。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维织物的染色工艺，其特征在于:所述步骤(4)中混合染料为活性染料和NaOH溶液，其占比分别为60%和40%。
6.根据权利要求5所述的一种竹纤维织物的染色工艺，其特征在于:混合染料的PH值为8?9。
【文档编号】D06P3/66GK103603214SQ201310512921
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】温明华, 温一波, 吴志芳, 陈宇豪, 陈利军, 陶城 申请人:江苏波波熊纺织品有限公司