一种涤纶长丝针刺土工布生产方法
【专利摘要】一种涤纶长丝针刺土工布生产方法，属于土工布制造【技术领域】。该方法的工艺流程是聚酯切片经过转鼓干燥后进入高效自排气螺杆挤出机经过过滤器过滤，再进入纺丝机通过计量泵从喷丝板喷出熔体细丝，再通过侧吹风冷却成型，管式气流牵伸，摆片式摆丝机铺网，纤网铺在编织布上，编织布由成网机前的放卷机同步放卷，编织布与网再进入预针刺机针刺预定型，主针刺机1的再次加固定型、主针刺机2的修复定型、再经过容布张力机容布、最后经切边成卷。制成高强度涤纶长丝土工布，产品的强度高、低伸长，应用到工程中，使用寿命更长。该方法，没有传统的结晶，干燥工艺，节约大量的电能，成本低。
【专利说明】一种涤纶长丝针刺土工布生产方法
【技术领域】
[0001]本发明一种涤纶长丝针刺土工布生产方法，属于土工布制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的土工布生产方法需要结晶干燥系统，投资大，对聚酯切片进行全面干燥，结晶加热器和干燥加热器的风温都需要控制在140-180°C，耗能大，该方法是从涤纶长丝生产线移植技术，对于土工布生产成本高。若材料中不加入编织布，材料的强度低，延伸大，伸长率达50-70%，材料的防护、加强、隔离、防沉降性能差。缺少主针刺机对生产线受针的约束较大，时常停机，这类生产线的开机停机都要浪费300Kg左右的原料，浪费大、生产成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种涤纶长丝针刺土工布生产方法，其目的为提高生产效率，降低生产成本。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种涤纶长丝针刺土工布生产方法采用的步骤如下:
(1)将聚酯原料置于转鼓内干燥，通过高效自排气挤出机熔融挤压；
(2)熔体进入纺丝箱体后由计量泵定量送至组件喷丝板喷出，形成熔体细流；
(3)采用温度为15-22°C，相对湿度50-90%的热风对初生纤维冷却处理；
(4)采用热管式气流牵伸，牵伸器的温度控制70-80°C；
(5)采用双摆片式四连杆摆丝机构摆丝，每个位对应一对上下两块摆片；
(6)丝束通过摆丝机将纤维均匀铺到成网机的网带上；
(7)采用恒张力放卷,放卷速度控制l_15m/min；
(8)预针刺机采用上刺式定型，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度2000-4000枚/m,针刺动程40-60mm,针深O-1Omm ；
(9)主针刺机I采用下刺式加固定型，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度3000-6000 枚 /m，针刺动程 30_50mm，针深 O-1Omm ；
(10)主针刺机2采用上刺式修复定型，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度3000-5000 枚 /m，针刺动程 20_50mm，针深 O-1Omm ；
(11)容布机容布，切边成卷。
[0005]采用上述的技术方案，转鼓干燥与高效自排气挤出机结合的方式，聚酯切片在转鼓干燥机内干燥后虽没有完全排除水分，但在高效自排气螺杆挤出机内形成水汽可以迅速排出，对熔体不会产生影响，因此可以保证最终的产品质量。
[0006]使用的原料编织布强度高拉伸强度最高100KN/m、延伸小于30%，经针刺定型后材料的综合性能极佳，在工程中使用、防护、加强，隔离防沉降性能强，使工程更稳定。设三台针刺机特别多设一台主针刺机2，当生产线刚开机时，预针刺机没有打针，可以不用该机，当预针刺机打针后，可以启动该机，并只在与预针刺机打针对应位置安上刺针，对针刺不良位置进行修复，这样大大延长了开机时间。降低了生产成本。[0007]本发明的有益效果是:这种涤纶长丝针刺土工布生产方法的工艺流程是聚酯切片经过转鼓干燥后进入高效自排气螺杆挤出机经过过滤器过滤，再进入纺丝机通过计量泵从喷丝板喷出熔体细丝，再通过侧吹风冷却成型，管式气流牵伸，摆片式摆丝机铺网，纤网铺在编织布上，编织布由成网机前的放卷机同步放卷，编织布与网再进入预针刺机针刺预定型，主针刺I的再次加固定型、主针刺2的修复定型、再经过容布张力机容布、最后经切边成卷。制成高强度涤纶长丝土工布，产品的强度高、低伸长，应用到工程中，使用寿命更长。该方法，没有传统的结晶，干燥工艺，节约大量的电能，成本低。
【具体实施方式】
[0008]这种涤纶长丝针刺土工布生产方法具体步骤如下:
(1)转鼓干燥:将聚酯原料置于转鼓干燥即内:干燥温度5(T70°C40-90分钟；
(2)熔融挤压:通过高效自排气挤出机熔融挤压，螺杆区温度控制260-295°C，料在熔融过程中如果有水气可以自动排出；
(3)过滤器过滤:高效自排气挤出机挤出的熔体需要过滤:滤前滤后压差<6Mpa，滤后压力:6-8Mpa ；
(4)纺丝机采用双排纺丝箱体:熔体进入纺丝箱体后由计量泵定量送至组件喷丝板喷出，形成熔体细流，箱体温度285-295°C，采用联苯加热，组件压力8-30 Mpa ；
(5)初生纤维冷却:采用温度为15-22°C，相对湿度50-90%的热风处理，风压350_500pa,风速 0.1-0.35m/s ；
(6)牵伸:采用热管式气流牵伸，牵伸器的温度控制70-80°C，气流采用压缩空气，压力
0.4-0.7 Mpa ；
(7)摆丝:采用双摆片式四连杆摆丝机构，每个位对应一对上下两块摆片。两摆片夹角35?40度，摆丝偏心12-18mm可调，摆丝高度400-600mm可调；
(8)铺网:丝束通过摆丝机将纤维均匀铺到成网机的网带上，网带类似于传送带，线速度 l-15m/min,吸风风速 1_5 m/s ；
(9)编织布放卷:采用恒张力放卷，编织布的速度与成网机的速度一致，放卷速度控制l_15m/min ；
(10)预针刺机定型:采用上刺式，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度2000-4000 枚 /m，针刺动程 40_60mm，针深 O-1Omm ；
(11)主针刺I机加固定型:采用下刺式，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度3000-6000 枚 /m，针刺动程 30_50mm，针深 O-1Omm ；
(12)主针刺2机修复定型:采用上刺式，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度3000-5000 枚 /m，针刺动程 20_50mm，针深 O-1Omm ；
(13)容布机容布:为后道工序下卷换轴缓存布，容布量20-50m；
(14)切边成卷:切边采用硬切刀成卷，气缸压力控制范围0.1-0.6Mpa，卷绕机速度0-30m/mino
[0009]下面举例说明一种涤纶长丝针刺土工布的具体生产过程:
(1)转鼓干燥:将聚酯原料置于转鼓干燥即内:干燥温度63°C，70分钟；
(2)熔融挤压，通过高效自排气挤出机熔融挤压，螺杆各区温度控制一区275°C、二区283°C、三区290°C、四区291°C五区290°C、六区290°C，料在熔融过程中如果有水气可以自动排出；
(3)过滤器过滤:高效自排气挤出机挤出的熔体需要过滤:滤前滤后压差<6Mpa，滤后压力:8Mpa ；
(4)纺丝机，采用双排纺丝箱体:熔体进入纺丝箱体后由计量泵定量送至组件喷丝板喷出，形成熔体细流，箱体温度290°C，采用联苯蒸汽加热，组件起始压力10 Mpa；
(5)初生纤维冷却:采用温度为18°C，相对湿度75%的热风处理，风压500pa，风速
0.3m/s ；
(6)牵伸:采用热管式气流牵伸，牵伸器的温度控制75°C，气流采用压缩空气，压力
0.60 Mpa ；
(7)摆丝:采用双摆片式四连杆摆丝机构，每个位对应一对上下两块摆片，两摆片夹角39度,摆丝偏心18謹可调，摆丝高度580謹可调；
(8)铺网:丝束通过摆丝机将纤维均匀铺到成网机的网带上，网带类似于传送带，线速度5m/min,吸风风速1.9 m/s ；
(9)编织布放卷:采用恒张力放卷，编织布的速度与成网机的速度一致，放卷速度控制5m/min ；
(10)预针刺机定型:采用上刺式，针刺频率:1000次/min，针板植针密度2800枚/m，针刺动程40mm,针深8.5mm ；
(11)主针刺I机加固定型:采用下刺式，针刺频率:950次/min，针板植针密度3500枚/m,针刺动程30mm,针深1.5mm ；
(12)主针刺2机修复定型:采用上刺式，针刺频率:1000次/min，针板植针密度3000枚/m,针刺动程30mm,针深8.5mm ；
(13)容布机容布，为后道工序下卷换轴缓存布，容布量20-50m；
(14)切边成卷:切边采用硬切刀成卷,气缸压力控制范围0.4Mpa,卷绕机速度5m/min。
【权利要求】
1.一种涤纶长丝针刺土工布生产方法，其特征在于:该方法采用的步骤如下: (1)将聚酯原料置于转鼓内干燥，通过高效自排气挤出机熔融挤压； (2)熔体进入纺丝箱体后由计量泵定量送至组件喷丝板喷出，形成熔体细流； (3)采用温度为15-22°C，相对湿度50-90%的热风对初生纤维冷却处理； (4)采用热管式气流牵伸，牵伸器的温度控制70-80°C； (5)采用双摆片式四连杆摆丝机构摆丝，每个位对应一对上下两块摆片； (6)丝束通过摆丝机将纤维均匀铺到成网机的网带上； (7)采用恒张力放卷,放卷速度控制l_15m/min； (8)预针刺机采用上刺式定型，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度2000-4000枚/m,针刺动程40-60mm,针深O-1Omm ； (9)主针刺I机采用下刺式加固定型，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度3000-6000 枚 /m，针刺动程 30_50mm，针深 O-1Omm ； (10)主针刺机采用上刺式修复定型，针刺频率:200-1200次/min，针板植针密度3000-5000 枚 /m，针刺动程 20_50mm，针深 O-1Omm ； (11)容布机容布，切边成卷。
【文档编号】D04H1/435GK103614861SQ201310565017
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】杨广超, 郭凯, 郭向阳 申请人:大连恒大高新材料开发有限公司