一种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层的制作方法

文档序号:1668898阅读:315来源:国知局
一种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层。其组分百分比包括:25~35%的线性低密度聚乙烯LLDPE树脂,5~15%的非晶态α-烯烃共聚物,25~40%的烯烃类热塑性弹性体,0.4~1.5%的抗UV功能母粒,0.5~3.5%的阻燃剂,10~30%的填充剂。该产品具有良好的抗紫外线老化性能,并具有很高的防水功能,而且环保、可再生,工艺过程及回收处理无污染。
【专利说明】—种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织布料,具体是一种适用于丙纶面料的具备防水、抗老化、抗紫外等功能的特种涂层。
【背景技术】
[0002]丙纶化纤及纺织品因其具有材料环保性好,在纺织领域有了越来越广阔的应用。例如,随着丙纶纤维抗紫外线技术的发展,其在户外家具、雨具、船上用品等领域应用越来越广泛。
[0003]而目前市场上存在的面料防水涂层等,均存在各种缺陷而无法有效应用于丙纶面料。有些涂层,如聚氨酯、PVC涂层等,工艺温度过高无法应用于丙纶面料上,而且这些现有涂层材料耐候能低下、材料环保性差、甚至对人体有害等缺点,无法在遮阳领域广泛使用。随着现代生活对于环保要求越来越高,越来越需要一种可应用于丙纶面料的高性能防水而且具有高耐候性的环保涂层技术,替代目前市场上常见的聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、特氟龙涂层来提高涂层综合性能并降低对环境的不良影响。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层,可以解决防紫外线、防水及材料环保性的问题。
[0005]本发明的这种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层包括:将25?35%的线性低密度聚乙烯LLDPE树脂,5?15 %的非晶态α -烯烃共聚物(Amorphous poly alphaolefin, APAO), 25 ?40% 的烯经类热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer, TPE), 0.4 ?
1.5%的抗UV功能母粒,0.5?3.5%的阻燃剂,10?30%的填充剂(碳酸钙CaCO3)经过螺杆挤压造粒机,温度控制在前段温度155°C、中段温度165°C、后段温度165°C,均匀挤出后冷却并切断为均匀的粒状母粒,冷却称量打包,使用刮刀式布料涂层机,涂层工艺温度145°C、涂层速度20米/分钟、涂层厚0.09mm,将涂层材料均匀涂覆于丙纶面料表面。
[0006]本发明提供的这种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层,材料均为聚烯烃环保材料,内均添加抗紫外线特种物质成分,使得纺织品本身以及涂层均具有良好的抗紫外线老化性能,并具有很高的防水功能,而且环保、可再生,工艺过程及回收处理无污染,可广泛适用于户外遮阳家具、伞类、蓬类等产品。
【具体实施方式】
[0007]先取:LLDPE35份;非晶态α -烯烃共聚物(APAO) 15份;烯烃类热塑性弹性体(TPO) 34份;光吸收剂0.5份;受阻胺类光稳定剂0.5份;阻燃功能母粒5份;填充剂CaC0315份。将以上材料经搅拌均匀混合后,经过螺杆挤压造粒机,按照传统造粒工艺,温度控制在前段温度145°C、中段温度155°C、后段温度155°C。均匀挤出后冷却并切断为均匀的粒状母粒,并冷却称量、打包。[0008]最后使用刮刀式布料涂层机,布料幅宽1.55米,涂层工艺温度145°C,涂层速度20米/分钟,涂层厚0.1mm,将涂层材料均匀涂覆于面料表面。
[0009]该产品经测试,其摩擦色牢度(Color Fastness To Crocking)达到织物标准(AATCC8-2007),耐候测试(Weather Resistance)达到织物标准(AATCC186-2006),抗日光色牢度(Colour fastness to light)达到织物标准(IS0105-B02:1999),涂层粘合强度达到织物标准(AATCC136-2009)。
【权利要求】
1.一种适用于丙纶面料的高性能多功能涂层,其特征在于:将25?35%的线性低密度聚乙烯LLDPE树脂,5?15%的非晶态α -烯烃共聚物,25?40%的烯烃类热塑性弹性体, 0.4?1.5%的抗UV功能母粒,0.5?3.5%的阻燃剂,10?30%的填充剂经过螺杆挤压造粒机,温度控制在前段温度155°C、中段温度165°C、后段温度165°C,均匀挤出后冷却并切断为均匀的粒状母粒,冷却称量打包,使用刮刀式布料涂层机,涂层工艺温度145°C、涂层速度20米/分钟、涂层厚0.09mm,将涂层材料均匀涂覆于丙纶面料表面。
【文档编号】D06M15/227GK103710981SQ201310601613
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】彭志 申请人:彭志
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