一种无底涂的高防护性能热敏纸及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种无底涂的高防护性能热敏纸。
【背景技术】
[0002]近年来，高防护性能的三防热敏纸已广泛应用于标签用途。其中，可包含物标签及食品标签两大类，一般要求有至少达到耐水、耐油、耐可塑剂的保存性能。高保护性的三防热敏纸同时也应用在保存性能要求较高的彩票领域。
[0003]一般三防热敏纸包含三个涂层:底涂层(或称预涂层、隔热层)、面涂层(或称热敏层、显色层)、保护层(或称顶涂层)。其中由底涂层提供隔热性能，面涂层提供发色性能，保护层提供耐水、耐油、耐溶剂、耐可塑剂、耐湿摩擦等保护性功能。
[0004]相较一般的仅有底涂层和面涂层的热敏纸，三防纸涂布的工序至少须在原纸上涂布三次以上，不仅工序增加，能源的消耗也随之提升。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种无底涂的高防护性能热敏纸，只需两层涂布，不仅保留了原有的三层涂布的三防性能，而且减少工序，节能成本。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案为:一种无底涂的高防护性能热敏纸，所述热敏纸包括原纸层，以及在原纸层上涂布的面涂层和保护层；
[0007]I)所述面涂层的组成为:填料10%?40%、胶黏剂10%?25%、显色剂溶液15%?45%、增感剂溶液15%?40%、无色染料溶液5%?25%、润滑剂5%?15% ;
[0008]其中，所述显色剂溶液组成为:显色剂38?43份、聚乙烯醇3?4份；
[0009]所述增感剂溶液为:增感剂38?43份、聚乙烯醇3?4份；
[0010]所述无色染料溶液为:无色染料38?43份、聚乙烯醇3?4份；
[0011]2)所述保护层的组成为:填料30%?50%、润滑剂3%?10%、胶黏剂30%?50%、架桥剂10?20%。
[0012]所述面涂层的填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、天然高岭土、煅烧高岭土、片状瓷土、氢氧化铝、塑性颜料中的至少一种
[0013]所述面涂层的显色剂为3，3' -二烯丙基_4，4'-磺酰苯酚、2，4 二苯砜基苯酚、4，4' -二羟基二苯砜中的至少一种。
[0014]所述面涂层的增感剂为1，2_ 二苯氧基乙烷、1，2_ 二间甲苯氧基乙烷、二苯砜、硬脂酸酰胺中的至少一种。
[0015]所述面涂层的无色染料为2-苯氨基-6- 二丁氨基-3-甲基-荧烷、2-(2-4- 二甲苯胺基)-3_甲基-6-二乙氨基荧烷中的至少一种。
[0016]所述面涂层的胶黏剂为苯丙烯酸胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、丁苯胶乳、淀粉、聚乙烯醇中的至少一种。
[0017]所述面涂层的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的至少一种。
[0018]所述保护层的填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、天然高岭土、煅烧高岭土、片状瓷土、氢氧化铝、塑性颜料中的至少一种。
[0019]所述保护层的胶黏剂为胶乳、淀粉中的至少一种。所述胶乳为苯丙烯酸胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、丁苯胶乳。
[0020]所述保护层的架桥剂为碳酸锆铵、聚酰胺环氧氯丙烷、聚酰胺聚脲、异氰酸酯中的至少一种。
[0021]所述保护层的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的至少一种。
[0022]本发明还提供一种无底涂的高防护性能热敏纸的制造方法，所述高防护性能热敏纸包含原纸层，以及在原纸层上面一次性涂布的面涂层和保护层；
[0023]I)所述面涂层的组成是填料10%?40%、胶黏剂10%?25%、显色剂溶液15%?45%、增感剂溶液15%?40%、无色染料溶液5%?25%、润滑剂5%?15% ;
[0024]其中，所述显色剂溶液组成为:显色剂38?43份、聚乙烯醇3?4份，混合配制成38%?48%浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3?1.5微米；
[0025]所述增感剂溶液为:增感剂38?43份、聚乙烯醇3?4份，混合配制成38%?48%浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2?1.7微米；
[0026]所述无色染料溶液为:无色染料38?43份、聚乙烯醇3?4份，混合配制成38%?50%浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3?1.5微米；
[0027]2)将所述面涂层高速均匀搅拌制备成浓度20%?40%的面涂层涂布液，以涂布机涂布于原纸上；
[0028]3)所述保护层的组成是填料30%?50%、润滑剂3%?10%、胶黏剂30 %?50 %、架桥剂10?20 %，将所述保护层高速均匀搅拌制备成浓度20 %?50 %的保护层涂布液，以涂布机涂布于面涂层上。
[0029]所述面涂层涂布液涂布于原纸上的涂布量为3?10g/m2，所述保护层涂布液涂布于面涂层上的涂布量是I?5g/m2。
[0030]为了减少一道涂层的涂布工序，本发明将原先的底涂层和热敏层合并成一个涂层。在此一合并的面涂层当中，除了维持面涂层该有的热发色功能外，同时增加原先底涂层所赋予的隔热性能和吸收性能。
[0031]本发明中，面涂层的功能是在维持热敏打印发色的情况下，一定程度上提供隔热性能以及吸收性能，避免热敏打印时的发色不良及打印沾黏等问题。
[0032]保护层通过胶黏剂与架桥剂的官能基团进行架桥反应，在涂层表面形成一个致密且封闭的网状结构，由于此高封闭性的表面结构，进而达到提供耐水、耐油、耐溶剂、耐可塑剂、耐湿摩擦的保护性功能。
[0033]本发明将现有技术中的底涂层和热敏层合并成一个涂层。在此一合并的面涂层当中，除了维持面涂层该有的热发色功能外，同时增加原先底涂层所赋予的隔热性能和吸收性能，因而减少了一道涂层的涂布工序，减少程序，节省成本。
[0034]相较于现有的三防热敏纸，本发明不仅减少一道涂布工序，减少一层涂布层，减少能源的消耗，节省成本，绿色环保，而且综合性能优秀，具有良好的耐湿性、耐水性、耐油性，保存性能达到质量要求。
【具体实施方式】
[0035]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
[0036]实施例1
[0037]制备显色剂溶液为:2，4 二苯砜基苯酚38份、聚乙烯醇3.5份，混合配制成38%浓度，在湿式研磨机中研磨到0.9微米的显色剂混合液。
[0038]制备增感剂溶液为:1，2- 二苯氧基乙烷38份、聚乙烯醇3.5份，混合配制成38%浓度，在湿式研磨机中研磨到I微米的增感剂混合液。
[0039]制备无色染料溶液为:2_苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基-荧烷38份、聚乙烯醇3.5份，混合配制成38%浓度，在湿式研磨机中研磨到0.7微米的无色染料混合液。
[0040]面涂层涂料制备:煅烧高岭土与丙烯酸塑性颜料1:1混合，添加量为总量的25%，聚乙烯醇添加量为总量的8%，丁苯胶乳添加量为总量的10%，上述显色剂溶液添加量为总量的20%，上述增感剂溶液添加量为总量的20%，上述无色染料溶液添加量为总量的10%，石蜡添加量为总量的7%。配置成浓度30%的面涂层涂布液。以涂布机将上述的面涂层涂布液涂布于面涂层上，涂布量为7.5g/m2。
[0041]保护层涂料制备:片状瓷土添加量为总量的40%，硬酯酸锌添加量为总量的6%，丙烯酸乳液添加量为总量的40%，异氰酸酯添加量为总量的14%。配置成浓度45%的保护层涂布液。以涂布机将上述的保护层涂布液涂布于面涂层上，涂布量为2.5g/m20
[0042]以上述方式于原