专利名称：热敏记录材料用粉末混合物、热敏记录材料涂布液、热敏记录材料以及热敏记录材料用粉 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过施加热而得到显色的、灵敏度高的热敏记录材料。本发明还涉及 通过分散在分散介质中以及分散后涂布在基材上而得到高灵敏度的热敏记录材料的热敏 记录材料用粉末混合物及其制备方法、以及通过涂布在基材上得到高灵敏度的热敏记录材 料的热敏记录材料涂布液。
背景技术：
近年来，在信息记录领域人们研究、开发了各种记录材料并已实际应用。其中一种 是热敏记录材料，热敏记录材料具有以下优点(1)只通过加热过程即可记录简易的图像；记录所必需的装置的机理简单，所以容易实现装置的小型化；(3)材料的可操作性优异 且廉价等。因此，热敏记录材料在信息处理领域(例如电子计算器、计算机的输出)、医疗计 量领域(例如计量仪器的记录)、通信领域(例如传真)、交通领域(例如车票、入场券的自 动售票机)、营业设备领域(例如复印机)、流通领域(例如POS系统的标签)等各种领域 中广泛使用。热敏记录材料要满足以下要求快速得到高浓度的显色、以及通过显色形成的图 像和底色(地肌)的坚牢性高。前者也可说成是高灵敏度的热敏记录材料。作为得到高 灵敏度的热敏记录材料的方法，例如有降低显色剂(显色剂具有随着加热使染料(显色 剂)的化学结构发生变化，使染料显色的作用)的融点；或者添加与染料和显色剂共融、降 低作为热敏记录材料的融点的增敏剂。以往，热敏记录材料是将分别制备的染料颗粒的分 散液和显色剂颗粒的分散液的混合液即涂布液涂布在基材上形成的，迄今为止，由于染料 颗粒的微细化以及分散剂的改良，热敏记录材料的高灵敏度化得到改进(参照日本特开昭 58-179691号公报、日本特开平8-48076号公报、日本特开平11-321103号公报)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开昭58-179691号公报专利文献2 日本特开平8-48076号公报专利文献3 日本特开平11-321103号公报
发明内容
发明所要解决的课题通过染料颗粒的微细化，确实实现了热敏记录材料的高灵敏度化。但是，根据本发 明人等的研究，染料颗粒的粒径越微细，涂布液的粘度稳定性(特别是流通、保管时等涂布 液被放置时的粘度稳定性)越降低，涂布液随时间而增稠、或者作为分散质的染料颗粒发 生再凝集或沉淀。另外，由于染料颗粒和显色剂颗粒间的反应，容易随时间而发生着色。解决课题的方法
技术领域：
本发明人等深入研究的结果，构想了以下方法通过将染料和显色剂各自的分散 液(染料分散液和显色剂分散液)干燥，分别形成粉末(染料粉末和显色剂粉末)，以混合 该粉末得到的粉末混合物的形式流通、保管，在之后的任意时刻(例如在基材上涂布时)将 该混合物再分散于分散介质中，形成涂布液。S卩，本发明的热敏记录材料用粉末混合物含有染料粉末和显色剂粉末，所述染料 粉末是干燥含有染料颗粒和分散剂、且相对于100重量份上述染料颗粒上述分散剂的含量 为5 150重量份的染料分散液而得到的，所述显色剂粉末是干燥含有显色剂颗粒和分散 剂的显色剂分散液而得到的。本发明的热敏记录材料涂布液是将本发明的热敏记录材料用粉末混合物分散在 分散介质中得到的涂布液。本发明的热敏记录材料包含基材和配置在上述基材表面的热敏记录层，上述热敏 记录层是将本发明的热敏记录材料涂布液涂布在基材表面得到的层。本发明的热敏记录材料用粉末混合物的制备方法为将含有染料颗粒和分散剂、 且相对于100重量份上述染料颗粒上述分散剂的含量为5 150重量份的染料分散液喷雾 干燥形成染料粉末，并将含有显色剂颗粒和分散剂的显色剂分散液喷雾干燥形成显色剂粉 末，混合上述形成的染料粉末和显色剂粉末，形成粉末混合物。发明效果本发明的粉末混合物具有良好的分散性，通过分散于分散介质中而形成热敏记录 材料涂布液。本发明的粉末混合物在流通、保管时稳定性(保存稳定性)高，即使在分散质、 特别是染料颗粒微细的情况下，该颗粒也不易发生凝集。换言之，即使在流通、保管后将该 混合物分散于分散介质中形成涂布液的情况下，分散质、特别是染料颗粒的粒径也不易增 大，可以获得高灵敏度的热敏记录材料。另外，本发明的粉末混合物不易发生着色，即使在 流通、保管后也可得到白色度高的涂布液和热敏记录材料。并且，由于是粉末混合物，所以 与以往的涂布液相比可操作性、输送性优异。需要说明的是，将以往的涂布液、即各别制备的染料颗粒的分散液和显色剂颗粒 的分散液的混合液干燥时，无法得到这样的效果。
图1是显示实施例中制作的染料颗粒的平均粒径(再分散前和再分散后)以及热 敏记录纸的显色灵敏度的评价结果的图。
具体实施例方式(热敏记录材料用粉末混合物)本发明的粉末混合物含有染料粉末和显色剂粉末，所述染料粉末是干燥含有染料 颗粒和分散剂的染料分散液得到的，所述显色剂粉末是干燥含有显色剂颗粒和分散剂的显 色剂分散液得到的。染料分散液中的分散剂的含量相对于100重量份染料颗粒为5 150
重量份。对染料(发色剂)没有特别限定，可以使用公知的热敏记录材料或压敏记录材料 中使用的染料。具体例子有例如3，3-双(对二甲基氨基苯基)-6-二甲基氨基苯酞(别名结晶紫内酯)、3_(对二甲基氨基苯基)-3-(1,2-二甲基吲哚-3-基)苯酞、3_(对二甲 基氨基苯基)-3- (2-苯基吲哚-3-基)苯酞、3，3-双-(9-乙基咔唑-3-基)-5- 二甲基氨 基苯酞等三芳基甲烷系化合物；4，4，_双二甲基氨基二苯甲基苄基醚G，4，_ ^ O ^ 7笑7 “ X t K ^ > O夕 > 工一歹> )、N-卤代苯基白金胺等二苯基甲烷系化合物； 罗丹明B-苯胺基内酰胺、3- 二乙基氨基-7-苄基氨基荧烷、3- 二乙基氨基-7- 丁基氨基 荧烷、3- 二乙基氨基-7-(氯苯胺基)荧烷、3- 二乙基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-哌 啶基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-乙基-甲硅烷基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-环己 基-甲基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二乙基氨基-6-氯-7-(β-乙氧基乙基)氨 基荧烷、3- 二乙基氨基-6-氯-7- ( γ -氯丙基)氨基荧烷、3- (N-乙基-N-异戊基)-6-甲 基-7-苯基氨基荧烷、3-二丁基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷等氧杂蒽系化合物；苯甲酰 基隐色亚甲基蓝、对硝基苯甲酰基隐色亚甲基蓝等噻嗪系化合物；3-甲基-螺-二萘吡喃、 3-乙基-螺-二萘吡喃、3-苄基螺-二萘吡喃、3-甲基萘-(3-甲氧基-苯并)_螺吡喃等 螺系化合物。可以使用两种以上的上述染料。染料的种类可以根据热敏记录材料的用途来 选择。对显色剂没有特别限定，可以使用公知的热敏记录材料或压敏记录材料中使用的 显色剂。显色剂优选酚类或芳族羧酸衍生物，特别优选双酚类。具体例子有例如对辛基苯 酚、对叔丁基苯酚、对苯基苯酚等苯酚类；1，1-双(对羟基苯基)丙烷、2，2_双(对羟基苯 基)丙烷、1，1-双(对羟基苯基)戊烷、1，1-双(对羟基苯基)己烷、2，2_双(对羟基苯 基)己烷、1，1-双(对羟基苯基)-2-乙基己烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二氯苯基)丙烷等 双酚类；二羟基二苯基醚；对羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丁酯、3，5_ 二 叔丁基水杨酸、3，5- 二 - α -甲基苄基水杨酸等芳族羧酸衍生物以及该衍生物的多价金属 盐。可以使用两种以上的上述显色剂。显色剂的种类可以根据热敏记录材料的用途来选择。对分散剂没有特别限定，可以使用公知的热敏记录材料或压敏记录材料中使用的 分散剂。具体例子有例如聚乙烯醇(PVA)、改性聚乙烯醇(例如羧酸改性PVA、磺酸改性 PVA)、磺化纤维素、磺化淀粉、羧乙基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酸、乙烯-马来酸酐共 聚物、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物、乙酸乙烯酯-马来酸酐共聚物、异丁烯-马来酸酐 共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、高级醇硫酸酯、烷基聚醚硫酸酯、烷基磺酸及其盐、芳基 磺酸及其盐、磷酸酯类(脂肪族磷酸酯和芳族磷酸酯)、聚氧乙烯烷基硫酸酯、聚氧乙烯芳 基硫酸酯、聚氧乙烯烷基芳基硫酸酯、二烷基磺基琥珀酸酯、烷基苯磺酸及其盐、聚氧化亚 烷基烷基醚磷酸酯、聚氧化亚烷基烷基芳基醚磷酸酯。其中，PVA和改性PVA由于染料颗粒 和显色剂颗粒的分散稳定性优异、同时作为粉末混合物在分散介质中得到高分散性，因此 特别优选。在染料分散液和显色剂分散液中分散剂可以相同也可以不同，在各自的分散液 中可以使用两种以上的上述分散剂。染料分散液和显色剂分散液可以利用公知的方法得到。例如，可以使用球磨机、磨 碎机、砂磨机、SC研磨机、环形研磨机、钉碎机、Coball研磨机、Dyno研磨机等，将分散剂和 染料或显色剂一同分散在分散介质中。对染料分散液和显色剂分散液的分散介质没有特别限定，优选为水性介质、例如 水。染料分散液和显色剂分散液只要得到本发明的效果，可以含有除染料或显色剂以及分散剂以外的材料。从得到高灵敏度的热敏记录材料的角度考虑，染料分散液中的染料颗粒的平均粒 径例如为0. 1 1 μ m，优选0. 2 0. 7 μ m，更优选为0. 3 0. 5 μ m。虽然显色剂分散液中的显色剂颗粒的平均粒径不象染料颗粒的平均粒径那样影 响热敏记录材料的灵敏度，但从得到高灵敏度的热敏记录材料的角度考虑，优选为0.1 1 μ m，更优选为0. 2 0. 7 μ m，进一步优选为0. 3 0. 5 μ m。在染料分散液中，相对于100重量份染料颗粒，分散剂的含量为5 150重量份， 在该范围内时可以得到本发明的效果。分散剂的含量不足5重量份时，在染料分散液中染 料颗粒无法均勻分散，将得到的粉末混合物分散于分散介质中形成涂布液时，染料颗粒的 平均粒径(再分散后的平均粒径)变大，最终形成的热敏记录材料的灵敏度和图像保存性 下降。而当分散剂的含量超过150重量份时，将得到的粉末混合物分散于分散介质中形成 涂布液时，染料颗粒发生二次凝集，最终形成的热敏记录材料的灵敏度和品质下降。在染料分散液中，相对于100重量份染料颗粒，分散剂的含量优选20 100重量 份，更优选40 80重量份，进一步优选40 60重量份。在上述范围内时，可以抑制再分 散后的染料颗粒的粒径相对于染料分散液中的染料颗粒的粒径增大(根据情况可以维持 同等)，更确实地获得高灵敏度的热敏记录材料。在显色剂分散液中，相对于100重量份显色剂颗粒，分散剂的含量优选5 150重 量份。分散剂的含量不足5重量份时，在显色剂分散液中显色剂颗粒无法均勻分散，将得到 的粉末混合物分散于分散介质中形成涂布液时，显色剂颗粒的粒径(再分散后的粒径)变 大，最终形成的热敏记录材料的灵敏度和图像保存性有时会下降。而当分散剂的含量超过 150重量份时，将得到的粉末混合物分散于分散介质中形成涂布液时，显色剂颗粒发生二次 凝集，最终形成的热敏记录材料的灵敏度和品质有时会下降。显色剂分散液中的显色剂的 含量更优选20 100重量份，进一步优选40 80重量份，特别优选40 60重量份。染料分散液中的分散剂的含量和显色剂分散液中的分散剂的含量均优选为20 100重量份，更优选为40 80重量份，特别优选为40 60重量份。染料粉末和显色剂粉末分别是将染料分散液和显色剂分散液干燥得到的粉末。对 各分散液的干燥方法没有特别限定，但优选喷雾干燥(spray dry)。该方法抑制染料颗粒 和显色剂颗粒、特别是染料颗粒的再分散后的粒径增大的效果特别好。对具体的喷雾干燥 方法没有特别限定。喷雾干燥根据其形式可以分为圆盘式、喷嘴式、冲击波式等，可以采用 任一种形式。对热源没有特别限定，可以使用热风、加热水蒸气等。喷雾干燥的干燥条件可 以根据喷雾干燥机的大小和种类、分散液中所含的分散质的含量、分散液的粘度、供给喷雾 干燥机的分散液的流量来适当选择。例如，干燥温度还取决于染料和显色剂的种类，但通常 为80 150°C左右，优选100 120°C。特别优选染料分散液和显色剂分散液两者的干燥 方法为喷雾干燥。关于所得的染料粉末和显色剂粉末中的分散剂的含量，只要在干燥染料分散液和 显色剂分散液的步骤的同时、或该步骤之后、直至得到染料粉末和显色剂粉末期间不实施 改变分散剂的含量的步骤，则染料分散液和显色剂分散液中的分散剂的含量分别相同。利用公知的方法、例如使用摇摆式研磨机、转鼓混合机、鼓式混合机、混合震动器 等的方法混合如此操作得到的染料粉末和显色剂粉末，可以得到本发明的粉末混合物。
对本发明的粉末混合物中的染料粉末和显色剂粉末的含量没有特别限定，例如以 重量比计，染料粉末显色剂粉末=1 1 1 5，优选1 1.5 1 3，进一步优选 1 2 1 3。本发明的粉末混合物只要得到本发明的效果，可以含有除染料粉末和显色剂粉末 以外的材料。(热敏记录材料用粉末混合物的制备方法)本发明的制备方法包括以下3个步骤(1)将含有染料颗粒和分散剂、且相对于 100重量份染料颗粒分散剂的含量为5 150重量份的染料分散液喷雾干燥以形成染料粉 末的步骤；(2)将含有显色剂颗粒和分散剂的显色剂分散液喷雾干燥以形成显色剂粉末的 步骤；以及C3)混合上述步骤中形成的染料粉末和显色剂粉末以形成粉末混合物的步骤。染料颗粒、显色剂颗粒和分散剂只要如上述本发明的粉末混合物的说明中所述的 即可，各步骤只要按照上述本发明的粉末混合物的说明中所述的方式来实施即可。各步骤 可以连续实施，也可以在各自的场地分别实施。制造含有除染料粉末和显色剂粉末以外的材料的粉末混合物时，该材料可以在得 到染料粉末和显色剂粉末之前、即制备染料分散液和显色剂分散液时或喷雾干燥前、或得 到染料粉末和显色剂粉末之后的任意时刻添加。(热敏记录材料涂布液)本发明的涂布液是将本发明的粉末混合物分散在分散介质中得到的涂布液。该涂 布液含有染料颗粒、显色剂颗粒和分散剂。通过在基材表面涂布本发明的涂布液，得到包含 基材和配置在该基材表面的热敏记录层、且灵敏度高、同时白色度高的热敏记录材料。需要 说明的是，在本说明书中，本发明的粉末混合物中所含的染料粉末和显色剂粉末分别是干 燥染料颗粒和显色剂颗粒的分散液而得到的粉末，所以有时将为了得到涂布液而进行的本 发明的粉末混合物的分散称作“再分散”。对分散本发明的粉末混合物的分散介质没有特别限定，优选为水性介质、例如水。对将本发明的粉末混合物分散在分散介质中的方法没有特别限定，可以采用公知 的方法。本发明的涂布液只要得到本发明的效果，可以含有除染料颗粒、显色剂颗粒和分 散剂以外的材料(添加剂)。添加剂的例子有例如水性粘合剂、填充剂、表面活性剂、增敏 剂、滑剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、压力显色防止剂。本发明的涂布液含有添加剂时，该添加剂可以在任意时刻添加。例如，可以在将本 发明的粉末混合物分散于分散介质中之前以粉末状态混合，也可以在分散于分散介质中时 添加。(热敏记录材料) 本发明的热敏记录材料包含基材和配置在该基材表面的热敏记录层。热敏记录层 是于该基材表面涂布本发明的涂布液而得到的层。本发明的热敏记录材料通过在基材表面 涂布本发明的涂布液而得到。对基材没有特别限定，例如有纸、薄膜等。对在基材表面涂布本发明的涂布液的方法没有特别限定，可以采用气刀涂布法、 板式涂布法、凹版涂布法、辊涂法、喷涂法、浸涂法、刮条涂布法、挤出涂布法等公知的涂布方法。本发明的热敏记录材料只要得到本发明的效果，可以包含除基材和热敏记录层以 外的任意的材料和层。需要说明的是，作为热敏记录材料的制备方法，本发明包括以下4个阶段。但不必 连续实施这4个阶段。例如，可以在保管第2阶段制造的粉末混合物之后实施第3阶段以 后的步骤。如上所述，根据本发明，抑制因保管引起的染料颗粒粒径的增大，可以获得高灵 敏度的热敏记录材料。第1阶段使用分散剂分别分散染料、显色剂来制备分散液(染料分散液和显色剂 分散液)的阶段。第2阶段干燥各分散液并将其粉末化，之后混合，制备热敏记录材料用粉末混合 物的阶段。第3阶段将热敏记录材料用粉末混合物再分散，根据需要再加入各种添加剂，制 备热敏记录材料涂布液的阶段。第4阶段于基材表面涂布热敏记录材料涂布液以形成热敏记录层，制备热敏记 录材料的阶段。实施例利用实施例和比较例进一步详细说明本发明。本发明并不限于以下实施例。以下， 只要没有特别记载，则“份”和“ ％，，为重量基准。(实施例1)(1)染料分散液和显色剂分散液的制作(热敏染料和显色剂的分散)A.染料的水性分散液的制作染料隐色染料(山本化成制、0DB-2、通用名3-二丁基氨基-6-甲基_7_苯胺基 荧烷)100份分散剂PVA(KURARAY 制、PVA-203) 50 份消泡剂2，4，7，9-四甲基_5_ 癸炔 _4，7~ 二 醇(Air Products 制、SURFYN0L 104E)0. 2 份分散介质蒸馏水225份最初，将上述染料、分散剂、消泡剂和分散介质投入烧杯中，预搅拌15分钟。接下 来，将烧杯内的溶液投入砂磨机(AIMEX制、Ready-mill型NVM-03)中，以82%的填充率向 其中加入作为分散介质的玻璃珠(直径0. 5mm、钠石英玻璃)，之后在吐出量为55cc/分钟、 高转数(3400rpm)和冷却的条件下使砂磨机工作15分钟，得到染料分散液。使用激光衍射式粒度分布测定装置(岛津制作所制、SALD-2200)评价所得的染料 分散液中的染料颗粒的平均粒径。评价结果见表1和图1。B.显色剂的水性分散液的制作显色剂双酚S(日本曹达制、D-8) 100份分散剂PVA(KURARAY 制、PVA-203) 50 份消泡剂2，4，7，9-四甲基_5_ 癸炔 _4，7_ 二 醇(Air Products 制、SURFYN0L 104E)0. 5 份分散介质蒸馏水225份
首先，将上述显色剂、分散剂、消泡剂和分散介质投入烧杯中，预搅拌15分钟。接 下来，与上述染料分散液的制造同样，使用砂磨机和玻璃珠对烧杯内的溶液进行分散处理， 得到显色剂分散液。(2)热敏记录材料用粉末混合物的制作使用圆盘式喷雾干燥器(大川原加工机制、L-8型)，将(1)中制作的染料分散液 和显色剂分散液分别在120°C的入口温度下喷雾干燥，得到染料粉末和显色剂粉末。接下来，将得到的染料粉末和显色剂粉末以重量比1 2混合，得到热敏记录材料 用粉末混合物。(3)热敏记录材料涂布液的制作使用Three-One Motor将9份O)中制作的粉末混合物、10份作为填料的碳酸钙 粉末、3份作为水性粘合剂的PVA(KURARAY制、PVA-117)和78份作为分散介质的蒸馏水混 合30分钟，使粉末混合物再分散于蒸馏水中，得到热敏记录材料涂布液。放置所得的涂布液，经过约1小时后，将该涂布液直接以约10g/m2的涂布量手工 涂布在市售的热敏纸(K0KUY0制、TAI-2010)表面，使用分光式白度计(日本电色工业制、 PF10)评价涂布面的白色度(基于IS02470的ISO白色度)。评价结果见表1。除此之外，使用螺旋桨式搅拌机(撹拌《，)(转数为200rpm)混合20份⑵中 制作的染料粉末和80份作为分散介质的蒸馏水，使染料粉末再分散，评价再分散后的染料 颗粒的平均粒径。评价中使用上述激光衍射式粒度分布测定装置。评价结果见表1和图1。 认为在上述制作的热敏记录材料涂布液中，染料颗粒也具有同样的平均粒径。(4)热敏记录材料的制作使用Mayer Bar以6g/m2(换算为固体成分)的涂布量在作为基材的优质纸(基 本重量60g/m2)表面涂布(3)中制作的涂布液，之后将全体在100°C下干燥1分钟。再使 用超级压光机，以30kg/cm的线压对涂布面进行表面处理以使其平滑，得到热敏记录纸。使用带有薄膜机头(松下电子部品制)的热敏打字实验装置评价所得的热敏记录 纸的性能(显色灵敏度)。具体而言，在机头电力为0. 45W/点1线、记录时间为20毫秒/ 线、扫描密度为8X385点/mm的打字条件下，使供给磁头的电力的脉冲宽度在0. 0 1. 2 毫秒的范围内变化，在制作的热敏记录纸的涂布面(热敏记录层)上打字，使用Macbeth浓 度计RD914测定打字浓度，通过计算求出浓度达到1.0的脉冲宽度(毫秒)。该脉冲宽度越 小，越能在短时间内实现浓的打字，热敏记录层的灵敏度(热响应性)高。评价结果见表1 和图1。(实施例2 5、比较例1 2)除了将制作染料分散液和显色剂分散液时使用的分散剂(PVA)的用量变更为表1 所示的值以外，进行与实施例1相同的操作，制作染料分散液、显色剂分散液、热敏记录材 料用粉末混合物、热敏记录材料涂布液和热敏记录纸。另外，进行与实施例1相同的特性评 价。评价结果见表1和图1。(实施例6)在25°C下保管实施例1之O)中制作的粉末混合物3天，之后使用该粉末混合 物，与实施例1之(3)以后同样地制作热敏记录纸。使用分光式白度计(日本电色工业制、 PF10)评价制作的热敏记录纸的涂布面(热敏记录层)的ISO白色度。进行与实施例1相同的操作，评价制作的热敏记录纸的性能(显色灵敏度)。评价结果见表2。(比较例3)将实施例1之(1)中制作的染料分散液和显色剂分散液以重量比1 2(换算为 固体成分)混合，制作热敏记录材料涂布液。在25°C下保管制作的涂布液3天，之后使用该 涂布液，与实施例1之以后同样地制作热敏记录纸。使用分光式白度计(日本电色工 业制、PF10)评价制作的热敏记录纸的涂布面(热敏记录层)的ISO白色度。另外，进行与 实施例1相同的操作，评价制作的热敏记录纸的性能(显色灵敏度)。
评价结果见表2。 [表1]
实施例1減剂. 用量 (份)染料颗粒的平均粒径 (μπα)涂布液热敏记录纸ISO 白色度显色灵敏度 (毫秒)再分散前再分散后500.430.43800.58实施例2100.530.82800.85实施例3300.420.62800.61实施例4800.460.51800.62实施例51200.480.60800.83比较例140.721.53730.92比较例21600.490.88790.91 [表 2]
分散剂用量 (份)涂布液热敏记录纸ISO白色度显色灵敏度 (毫秒)实施例650800.58比较例350700.58如表1和图1所示，相对于比较例1、2，实施例1 5中制作的热敏记录纸的显色 灵敏度高，可以获得高灵敏度的热敏记录材料。在分散剂的用量为4份的比较例1中，制作 染料分散液时染料颗粒的平均粒径大，通过再分散该粒径进一步显著增大。所得涂布液的 白色度的下降也大。而在分散剂的用量为160份的比较例2中，制作染料分散液时染料颗粒 的平均粒径与实施例为同一程度，但通过再分散该粒径明显增大。需要说明的是，如图1所 示，在实施例中，分散剂的用量为40 80份的范围、其中在50 80份的范围时，特别可以 抑制再分散后染料颗粒的平均粒径的增大，特别是在分散剂的用量为50份的实施例1中， 即使通过再分散，染料颗粒的平均粒径也未变。如表2所示，使用本发明的热敏记录材料用粉末混合物制作的热敏记录纸，尽管 是在通过保管该混合物经过一定时间后制作的，但与使用保管前的混合物制作的热敏记录 纸相比，不仅显色灵敏度、就连白色度也没有确认到降低。本发明只要不脱离其意图和本质特征，也可适用于其他实施方案。本说明书中公开的实施方案是在所有方面进行说明的，并不限于此。本发明的范围不是通过上述说明来 展示，而是通过附上的权利要求来展示，属于与权利要求均等的意义和范围的所有变更均 包含在内。产业实用性本发明的热敏记录材料用粉末混合物保存稳定性高，即使在流通、保管后也可获 得高灵敏度的热敏记录材料。另外，该粉末混合物不易发生着色，即使在流通、保管后也可 得到白色度高的涂布液和热敏记录材料。并且，由于是粉末混合物，所以可操作性、输送性 优异。本发明的热敏记录材料用粉末混合物可用于各种热敏记录材料。
权利要求
1.热敏记录材料用粉末混合物，其中含有染料粉末，是干燥含有染料颗粒和分散剂、且相对于100重量份上述染料颗粒上述分 散剂的含量为5 150重量份的染料分散液而得到的；以及显色剂粉末，是干燥含有显色剂颗粒和分散剂的显色剂分散液而得到的。
2.权利要求1所述的热敏记录材料用粉末混合物，其中，上述染料粉末和上述显色剂 粉末分别是将上述染料分散液和上述显色剂分散液喷雾干燥而得到的粉末。
3.权利要求1所述的热敏记录材料用粉末混合物，其中，上述显色剂分散液中的上述 分散剂的含量相对于100重量份上述显色剂为5 150重量份。
4.权利要求1所述的热敏记录材料用粉末混合物，其中，上述染料分散液和上述显色 剂分散液中的上述分散剂的含量分别相对于100重量份上述染料和上述显色剂为40 80 重量份。
5.热敏记录材料涂布液，该涂布液是将权利要求1 4中任一项所述的热敏记录材料 用粉末混合物分散在分散介质中得到的。
6.热敏记录材料，其中包含基材和配置在上述基材表面的热敏记录层，上述热敏记录层是在基材表面涂布权利要求5所述的热敏记录材料用涂布液而得到的层。
7.热敏记录材料用粉末混合物的制备方法，该制备方法如下将含有染料颗粒和分散剂、且相对于100重量份上述染料颗粒上述分散剂的含量为 5 150重量份的染料分散液喷雾干燥，形成染料粉末；将含有显色剂颗粒和分散剂的显色剂分散液喷雾干燥，形成显色剂粉末； 混合已形成的上述染料粉末和上述显色剂粉末。
全文摘要
为了得到高灵敏度的热敏记录材料而进行染料颗粒的微细化，但由于该微细化，产生以下问题涂布液的保存稳定性下降、由于与显色剂反应而产生着色等。本发明为了解决该问题，是基于下述前所未有的新构想的发明制成含有染料颗粒、显色剂颗粒和规定量的分散剂的粉末混合物。即，本发明的热敏记录材料用粉末混合物含有染料粉末和显色剂粉末，所述染料粉末是干燥含有染料颗粒和分散剂、且相对于100重量份染料颗粒分散剂的含量为5～150重量份的染料分散液而得到的，所述显色剂粉末是干燥含有显色剂颗粒和分散剂的显色剂分散液而得到的。分散液的干燥优选喷雾干燥。
文档编号B41M5/323GK102089154SQ20098012708
公开日2011年6月8日 申请日期2009年7月6日 优先权日2008年7月7日
发明者新居真辅, 真木秀树 申请人:可乐丽股份有限公司