一种超高支轻薄全毛面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，制备过程包括：原料、混条、精梳、纺纱、织造、后整理，所述原料为澳毛、水溶性PVA短纤维、水溶性PVA长纤维；所述纺纱工艺包括：粗纱、细纱、络筒、蒸纱。通过上述方式，本发明能够将PVA纤维的加入量提高到60%，制备出的全毛面料具有超高支、超轻薄、超轻量化、手感柔软、档次高等优点。
【专利说明】一种超高支轻薄全毛面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料【技术领域】，特别是涉及一种超高支轻薄全毛面料的制备方法。
【背景技术】
[0002]100%羊毛面料具有手感柔软而富有弹性，身骨挺括、不板、不烂，有膘光感，颜色纯正，光泽自然柔和等优点，且羊毛服装的保暖性非常好，因此越来越多的人喜欢并选购羊毛面料的衣服，由此也带动了羊毛面料制造技术的发展。
[0003]PVA伴纺羊毛技术是制造羊毛面料的主要技术，它是利用低温PVA水溶纤维的低水溶性，按一定的比例与羊毛进行混纺、织造，在后整理过程中再把水溶纤维溶解除去，使羊毛支数(线密度降低)提高，增加了毛纤维间的空隙，从而使毛织物轻量化、柔软化，更具蓬松性和保暖性。
[0004]过去的研究表明:PVA的加入量多数集中在10~20%，纱支只能提高10~20%。中国专利101130913B公开了一种高支超薄全毛面料，该面料制备时PVA水溶性纤维的用量为10~30%。这是由于PVA纤维具有特殊的低水溶性，生产中纺纱、织造和后整理都存在一定的难度，若水溶纤维含量较高，纱支较高，则织物上机紧度较大，织造时容易造成开口不清，致使经纱断头频发，布面小跳花现象严重等问题。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决 的技术问题是提供一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，该方法通过产品设计和技术改进，能够解决以往PVA纤维添加量不能超过30%的技术瓶颈。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，制备过程包括:原料、混条、精梳、纺纱、织造、后整理，所述原料为澳毛、水溶性PVA短纤维、水溶性PVA长纤维；所述纺纱工艺包括:粗纱、细纱、络筒、蒸纱。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述水溶性PVA短纤维和水溶性PVA长纤维的加入总量为60%。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述混条工艺为PVA条与毛条上下层分层喂入，且PVA条分两次加入，和毛油加在羊毛混梳条上，PVA不直接加油。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述细纱工艺为:以PVA长丝做芯纱，含PVA短纤维的毛纱包覆在外面。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述络筒工艺为:用透孔的塑料管卷装，纱层厚度为
2.5-3.0cm0
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述蒸纱工艺为:单向循环蒸纱，蒸纱温度和时间为:75°C X20min，蒸纱时用包布隔层蒸纱。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述后整理工艺为:生修-双煮-退维-烘干-烧毛_熟修_KD --?蒸①-KD --?蒸②-成品检验。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述双煮工艺为:85°C X15min，车速10m/min ;所述退维工艺为:水温以3°C/min升温，以l°C/min降温，保温温度和保温时间为85°C X 15min,分2次进行；所述烘干工艺为:车速10 m/min，温度120°C，不超喂；所述罐蒸工艺为:KD罐蒸①:减压阀压力1.7X10Pa，蒸汽压力1.0 X IOPa，蒸呢时间120s，循环方式为由内到外单循环；KD罐蒸②:减压阀压力0.9X10Pa，蒸汽压力1.0 X 10Pa，蒸呢时间250s，循环方式为由内到外单循环。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，可将PVA纤维的加入量提高到60%，制备的全毛面料具有超高支、超轻薄、超轻量化、手感柔软等优点。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]本发明实施例包括:
一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，其制备过程包括:原料、混条、精梳、纺纱、织造、后整理，所述纺纱工艺包括:粗纱、细纱、络筒、蒸纱。
[0017]所述原料为澳毛、水溶性PVA短纤维、水溶性PVA长纤维。混条时,采取先加入30%的PVA短纤维，纺纱时再以约占45%PVA长丝为载体在加弹单包细纱机上进行特殊纺纱工艺，使成品纱的PVA长丝与PVA短纤维总含量达到60%左右。所述的特殊纺纱工艺为PVA条与毛条上下层分层喂入，且PVA条分两次加入，和毛油加在羊毛混梳条上，PVA不直接加油。
[0018]络筒时，为了使筒纱在蒸纱时能蒸透，纱层打的要薄，纱层厚度控制在2.5-3.0cm,且用透孔的塑料管卷装。
[0019]蒸纱时为防止出现粘并现象，蒸纱温度和时间优选为:75V X20min，且为单向循环蒸纱，另外，要用包布隔层蒸纱，以防止产生冷凝水滴在纱线上，造成PVA溶化而使纱线变硬。
[0020]所述后整理工艺为:生修-双煮-退维-烘干-烧毛-熟修-KD罐蒸①-KD罐蒸②_成品检验。
[0021]双煮的目的是保证退维后布面平整光洁，双煮工艺为:85°C X15min，车速IOm/min。所述退维工艺为:水温以3°C /min升温，以1°C /min降温，保温温度和保温时间为85°C X 15min,分2次进行；水洗后用碘显色剂检验是否有残存的PVA,另外，为防后道工序产生静电，最后加入一定量的抗静电剂冲洗15 min，然后用清水冲净出机。所述烘干工艺为:车速10m/min，温度120°C，不超喂。所述罐蒸工艺为:KD罐蒸①:减压阀压力
1.7X10Pa，蒸汽压力1.0XIOPa，蒸呢时间120s，循环方式为由内到外单循环；KD罐蒸②:减压阀压力0.9X10Pa，蒸汽压力1.0X IOPa，蒸呢时间250s，循环方式为由内到外单循环。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，制备过程包括:原料、混条、精梳、纺纱、织造、后整理，所述原料为澳毛、水溶性PVA短纤维、水溶性PVA长纤维；所述纺纱工艺包括:粗纱、细纱、络筒、蒸纱。
2.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述水溶性PVA短纤维和水溶性PVA长纤维的加入总量为60%。
3.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述混条工艺为PVA条与毛条上下层分层喂入，且PVA条分两次加入，和毛油加在羊毛混梳条上，PVA不直接加油。
4.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述细纱工艺为:以PVA长丝做芯纱，含PVA短纤维的毛纱包覆在PVA长丝的外面。
5.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述络筒工艺为:用透孔的塑料管卷装，纱层厚度为2.5-3.0cm0
6.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述蒸纱工艺为:单向循环蒸纱，蒸纱温度和时间为:75°C X20min，蒸纱时用包布隔层蒸纱。
7.根据权利要求1所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于，所述后整理工艺为:生修-双煮-退维-烘干-烧毛-熟修-KD罐蒸①-KD罐蒸②-成品检验。
8.根据权利要求8所述的超高支轻薄全毛面料的制备方法，其特征在于， 所述双煮工艺为:85°C X15min,车速10m/min ； 所述退维工艺为:水温以3°C /min升温，以1°C /min降温，保温温度和保温时间为.85 0C X15min，分 2 次进行； 所述烘干工艺为:车速10 m/min，温度120°C，不超喂； 所述罐蒸工艺为:KD罐蒸①:减压阀压力1.7X10Pa，蒸汽压力l.0XlOPa，蒸呢时间120s，循环方式为由内到外单循环；KD罐蒸②:减压阀压力0.9X lOPa，蒸汽压力.1.0 X IOPa,蒸呢时间250s，循环方式为由内到外单循环。
【文档编号】D02G3/36GK103757789SQ201310601563
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】毛红艳 申请人:常熟市梅李镇赵市盛欣纺织制品厂