一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺。
【背景技术】
[0002] 家纺印染是指主要从事床上用品面料（床单、被套、枕头、靠垫、抱枕、沙发套、窗 帘等）的印染加工，它同常规印染最大的不同，幅宽比较大，一般在2. 8m-3. 6m之间。
[0003] 近几年，随着人们的生活品质的提升，纯棉磨毛布以其柔软舒适为大家所喜爱，在 家纺印染面料中所占比重逐渐增加，市场前景看好。
[0004] 但是，据了解，就是常规的家纺棉布磨毛品种，看似简单，却颇多困惑，不少家纺印 染企业选择的磨毛机不少是进口的Lafer磨毛机，面临的技术难点是：因为相对砂皮磨毛 机，Lafer磨毛机较新式，此机能较好的解决磨毛加工中容易产生的磨毛皱条问题，但对织 物强力损伤很大，其生产工艺参数设定凭借挡车工的经验值或借鉴其他厂的方案，设置工 艺参数的合理性值得商榷，设置工艺是否为最优方案大都没有底气，且行业内的常规经验 是毛感好则强力损伤一定大。因此如何深入了解磨毛参数间的相互影响，如何进行工艺参 数优化设置，在确保强力合格的前提下，进一步降低织物损伤，同时又能将毛感、磨毛均匀 度做到最好，就引起我们的思索。
[0005] 因此，有需要提供一种全新的天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，尤其适用于纱线细 度 7. 3texX7. 3tex，织物密度 787 根 /10cmX(362+362)根 /10cm，成为 70%Cotton+30% Lyocell混纺布种或相近布种作为加工对象的磨毛工艺。经过Lafer磨毛机处理的布料，纤 维损伤降低到最小值，再配以适当的柔软工艺，达到强力指标要求的同时维持满意的绒感 及均匀度。
【发明内容】
[0006] 为解决现有技术的不足，本发明提供一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺，本发明的 思路是：为兼顾磨毛布料的手感与强力，选用了卷染机短流程前处理，对Lafer磨毛机的工 艺进行细致、严谨的分析，采用最佳的磨毛工艺，使纤维损伤降低到最小值，再配以适当的 柔软工艺，达到强力指标要求的同时维持满意的绒感及均匀度。
[0007] 为了达到上述目的，本发明提供一种天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步 骤：（1)烧毛酶退浆；（2)煮漂；（3)预拉定型；(4)磨毛；（5)印花或染色；（6)柔软；（7)缩 水；其中，
[0008] 所述磨毛步骤的工艺条件为：
[0009] 磨毛辊正反转方式：二正二反；
[0010]机台车速：15 ~25m/min，优选 15m/min
[0011] 磨毛辑自转速度：80~100r/min，优选80r/min
[0012] 速度比：1. 8 ~2. 4%，优选 1.8%。
[0013] 在本发明一实施例中，所述磨毛步骤在Lafer磨毛机上进行。
[0014] 在本发明一实施例中，所述柔软步骤的工作液组份如下：
[0015] 柔软剂1 10~30g/1，优选2〇g/1 柔软剂2 10~30g/l，优选10g/l 渗透剂 1~5g/1，优选2 :g/l 缓冲剂 1~5g/l，优选2g/l;
[0016] 所述柔软步骤的工艺条件：150°CX60m/min;
[0017] 其中，所述的柔软剂1选自深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油 HS-320;所述柔软剂2选自亨斯迈化工贸易（上海）有限公司生产的ULTRATEXHSD-S;所 述渗透剂选自中山市百宁贸易有限公司生产的COMPLEXWRSC0NC;所述缓冲剂选自山东巨 业精细化工有限公司生产的缓冲剂JY-1。
[0018] 在本发明一实施例中，所述预拉定型步骤的工作液组份如下：
[0019]磨毛剂 5 ~15g/l，优选 10g/l;
[0020] 缓冲剂1~5g/l，优选2g/l;
[0021] 所述预拉定型步骤的工艺条件：170°CX65m/min;其中，
[0022] 所述磨毛剂选自DYD-313磨毛剂；所述缓冲剂选自缓冲剂JY-1。
[0023] 在本发明一实施例中，所述煮漂步骤包括煮练步骤和漂白步骤，其中；所述煮练步 骤的工作液组份包括：
[0024] 烧碱 10~30g/1，优选20g/1; 精炼剂1 I~5g/1,优选5g/1; 络合剂 1~5§/1，优选3§/1; 纯碱 5~15g/1，优选10g/1;
[0025] 所述煮练步骤的整理条件：98°CX6道；
[0026] 所述漂白步骤的工作液组份包括：
[0027] 双氧水 5~15g/1，优选1Og/1; 稳定剂 5~10§/1，优选7§/丨； 精炼剂2 1~5g/l，优选2g/i; 烧碱 1~2g/l
[0028] 所述漂白步骤的整理条件为98°CX6道；其中，
[0029] 所述精炼剂1和精炼剂2为同一种精炼剂，选自耐碱精练剂；
[0030] 所述络合剂选自烟台源明化工有限公司生产的分散络合剂TX-6508;所述稳定剂 为深圳长园实业有限公司生产的氧水稳定剂CY-W20。
[0031] 在本发明一较优实施例中，提供一种天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步 骤：（1)烧毛酶退浆；（2)煮漂；（3)预拉定型；(4)磨毛；（5)印花或染色；（6)柔软；（7)缩 水；其中，
[0032] 所述磨毛步骤在Lafer磨毛机上进行，工艺条件为：
[0033] 磨毛辊正反转方式：二正二反；
[0034]机台车速：15m/min
[0035] 磨毛辊自转速度：80r/min
[0036]速度比：1.8%。
[0037] 更优选地，在上述较优实施例中，各其他步骤的工艺条件如下：
[0038] 所述煮漂步骤包括煮练步骤和漂白步骤，其中；所述煮练步骤的工作液组份包 括： 烧碱20 g/l;
[0039] 精炼剂1 5g/丨； 络合剂 3g/l;
[0040] 纯碱 lO g/1;所述煮练步骤的整理条件：98°CX6道;
[0041] 所述漂白步骤的工作液组份包括：
[0042] H'K lOg/l; 稳定剂7g/l； 精炼剂2 2g/l; 烧碱：1~2g/l
[0043] 所述漂白步骤的整理条件为98°C X6道；其中，
[0044] 所述精炼剂1和精炼剂2为同一种精炼剂，选自耐碱精练剂；作为一较优实施例的 选自深圳圣威化工实业有限公司生产的耐碱精练剂2137;
[0045] 所述络合剂选自烟台源明化工有限公司生产的分散络合剂TX-6508;所述稳定剂 为深圳长园实业有限公司生产的氧水稳定剂CY-W20。作为一较优实施例的选自所述的络合 剂为烟台源明化工有限公司生产的分散络合剂TX-6508;所述的稳定剂为深圳圣威化工实 业有限公司的双氧水稳定剂；
[0046] 所述预拉定型步骤的工作液组份如下：
[0047]磨毛剂10g/l ;
[0048]缓冲剂 2g/l;
[0049] 所述预拉定型步骤的工艺条件：170°CX65m/min;其中，
[0050] 所述磨毛剂作为一较优实施例的选自深圳市迪雅园新材料有限公司生产的 DYD-313磨毛剂；所述缓冲剂作为一较优实施例的选自山东巨业精细化工有限公司生产的 缓冲剂JY-1 ;
[0051] 所述柔软步骤的工作液组份如下：
[0052] 柔软剂1 20 g/1 柔软剂2 10 g/1 渗透剂 2 g/1 缓冲剂 2g/1；
[0053] 所述柔软步骤的工艺条件：150°CX60m/min;
[0054] 其中，所述的柔软剂1作为一较优实施例的选自深圳市虹升新材料有限公司生产 的超柔软硅油HS-320;所述柔软剂2作为一较优实施例的选自亨斯迈化工贸易有限公司生 产的ULTRATEX(欧特斯）HSD-S;所述渗透剂选自中山市百宁贸易有限公司生产的COMPLEX WRSC0NC;所述缓冲剂选自山东巨业精细化工有限公司生产的缓冲剂JY-1。
[0055] 本发明通过优化磨毛工艺和后整理的柔软整理工艺实现极为满意的绒感及绒毛 均匀度同时保证强力指标要求，尤其是能够满足纱线细度为7. 3texX7. 3tex、织物密度为 787 根/10cmX(362+362)根/10cm、70%Cotton+30%Lyocell混纺布种或相近布种的磨毛 处理要求。
[0056] 本发明的积极效果如下：
[0057] (1)通过优选处理强度低的卷染机，以极低的张力、极低的烧碱处理浓度对坯布进 行前处理，在保证后续工序顺利进行的情况下，极大的减少了纤维的损伤，获得较佳的强力 以及最大限度的保留了天丝棉的原纤化的特性。
[0058] (2)通过优化的磨毛工艺，克服了天丝/棉磨毛后强力大幅下降，难以兼顾做到绒 毛感与强力的矛盾。本发明生产出的产品绒毛均匀、毛感细密蓬松，手感柔软极佳，同时具 有满足指标要求的强力，保证产品的舒适性与实用性相统一。
[0059] (3)通过优化的后整理柔软工艺，赋予面料柔软蓬松舒适的触感。
【具体实施方式】
[0060] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0061] 实施例1磨毛工艺步骤的优化
[0062] 本实施例中，首先确定