铜氨羊毛混纺面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，包括如下步骤：1）将铜氨纤维、蚕丝和羊毛纤维按质量比2:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；2）将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:35，并加入12-15g/L的中性清洁剂，水温为35-45℃，水洗时间为1-2小时；3）将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练；4）将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中染色；5）将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨羊毛混纺面料。本发明生产的铜氨羊毛混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
【专利说明】铜氨羊毛混纺面料的生产工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及铜氨羊毛混纺面料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]由于铜氨纤维对含氯漂白剂、过氧化氢等氧化剂的抵抗能力差，所以铜氨纤维与其他纤维混纺的面料，在后续的前处理、染色及后整理过程中存在一定的难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，其生产的铜氨羊毛混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性 能。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和羊毛纤维按质量比2:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:35，并加入12-15g/L的中性清洁剂，水温为35-45 °C，水洗时间为1-2小时；
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为4:25，并加入10-12g/L质量百分浓度为55-60%的中性精练剂溶液，处理2-3小时，精练温度为55-60°C ；
4)将精练后的铜氨混纺还布放入染色机中，染液浴比为4:25,加入3-5g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、7-8g/L柔软剂、8-9g/L脂肪醇硫酸盐，以6-7°C /min升温至40-45°C，保温30-35分钟，再以10-15°C /min升温至90-100°C，保温20-25分钟，再以10-12 °C /min升温至135-140°C，保温20-25分钟，再以10_20°C /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨羊毛混纺面料。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，其生产的铜氨羊毛混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和羊毛纤维按质量比2:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:35，并加入15g/L的中性清洁剂，水温为45°C，水洗时间为2小时；
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为4:25，并加入12g/L质量百分浓度为60%的中性精练剂溶液，处理3小时，精练温度为60°C ； 4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为4:25，加入5g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、8g/L柔软剂、9g/L脂肪醇硫酸盐，以7V /min升温至45°C，保温35分钟，再以15°C /min升温至100°C，保温25分钟，再以12°C /min升温至140°C，保温25分钟，再以20°C /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨羊毛混纺面料。
[0008]实施例2
一种铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和羊毛纤维按质量比2:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:35，并加入12g/L的中性清洁剂，水温为35°C，水洗时间为I小时；
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为4:25，并加入10g/L质量百分浓度为55%的中性精练剂溶液，处理2小时，精练温度为55°C ；
4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为4:25，加入3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、7g/L柔软剂、8g/L脂肪醇硫酸盐，以6°C /min升温至40°C，保温30分钟，再以10°C /min升温至90°C，保温20分钟，再以10°C /min升温至135°C，保温20分钟，再以10°C /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨羊毛混纺面料。
[0009]实施例3
一种铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，包括如下步骤:
1)将铜氨纤维、蚕丝和羊毛纤维按质量比2:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；
2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:35，并加入13g/L的中性清洁剂，水温为37°C，水洗时间为1.5小时；
3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为4:25，并加入llg/L质量百分浓度为57%的中性精练剂溶液，处理2.5小时，精练温度为58°C ；
4)将精练后的铜氨混纺还布放入染色机中，染液浴比为4:25,加入3.5g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、7.8g/L柔软剂、8.9g/L脂肪醇硫酸盐，以6.7V /min升温至42°C，保温34分钟，再以13°C /min升温至95 °C，保温22分钟，再以11°C /min升温至137 °C，保温23分钟，再以15°C /min降温到室温，排出染液；
5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨羊毛混纺面料。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.铜氨羊毛混纺面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将铜氨纤维、蚕丝和羊毛纤维按质量比2:3:7混纺得到铜氨混纺坯布； 2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:35，并加入12-15g/L的中性清洁剂，水温为35-45 °C，水洗时间为1-2小时； 3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为4:25，并加入10-12g/L质量百分浓度为55-60%的中性精练剂溶液，处理2-3小时，精练温度为55-60°C ； 4)将精练后的铜氨混纺还布放入染色机中，染液浴比为4:25,加入3-5g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、7-8g/L柔软剂、8-9g/L脂肪醇硫酸盐，以6-7°C /min升温至40_45°C，保温30-35分钟，再以10-15°C /min升温至90_100°C，保温20-25分钟，再以10-12°C /min升温至135-140°C，保温20-25分钟，再以10_20°C /min降温到室温，排出染液； 5)将染色后的铜氨混纺坯布漂洗、烘干，得到抗菌铜氨羊毛混纺面料。
【文档编号】D06L1/12GK103643555SQ201310610137
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】张震 申请人:常熟市赵市圣丹龙制衣厂