纺织面料的后整理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺织面料的后整理工艺，包括如下步骤：1）采用烧毛机对纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90m/min，烧毛时的火焰温度为1100℃；2）将烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度70～75℃，时间70分钟；3）用柔软机对酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；4）用75℃清水水洗40分钟；5）在80℃烘干30分钟；6）拉幅；7）预缩。本发明纺织面料的后整理工艺，其工艺简单、设计合理、无需使用化学助剂、减少环境污染。
【专利说明】纺织面料的后整理工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织面料的后整理工艺。
【背景技术】
[0002]面料生产的一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染相当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成份被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种纺织面料的后整理工艺，其工艺简单、设计合理、无需使用化学助剂、减少环境污染。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纺织面料的后整理工艺，包括如下步骤:
1)采用烧毛机对纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90m/min，烧毛时的火焰温度为IlOO0C ； 2)将烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度70~75°C，时间70分钟；
3)用柔软机对酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；
4)用75°C清水水洗40分钟；
5)在80°C烘干30分钟；
6)拉幅；
7)预缩。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种纺织面料的后整理工艺，其工艺简单、设计合理、无需使用化学助剂、减少环境污染。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种纺织面料的后整理工艺，包括如下步骤:
1)采用烧毛机对纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90m/min，烧毛时的火焰温度为IlOO0C ；
2)将烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度75°C，时间70分钟；
3)用柔软机对酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲； 4)用75°C清水水洗40分钟；
5)在80°C烘干30分钟；
6)拉幅；
7)预缩。
[0008]实施例2
一种纺织面料的后整理工艺，包括如下步骤:
O采用烧毛机对纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90m/min，烧毛时的火焰温度为IlOO0C ；
2)将烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度70°C，时间70分钟；
3)用柔软机对酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；
4)用75°C清水水洗40分钟；
5)在80°C烘干30分钟；
6)拉幅；
7)预缩。
[0009]实施例3
一种纺织面料的后整理工艺，包括如下步骤:
O采用烧毛机对纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90m/min，烧毛时的火焰温度为IlOO0C ；
2)将烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度73°C，时间70分钟；
3)用柔软机对酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；
4)用75°C清水水洗40分钟；
5)在80°C烘干30分钟；
6)拉幅；
7)预缩。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.纺织面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)采用烧毛机对纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90m/min，烧毛时的火焰温度为IlOO0C ； 2)将烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度70?75°C，时间70分钟； 3)用柔软机对酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲； 4)用75°C清水水洗40分钟； 5)在80°C烘干30分钟； 6)拉幅； 7)预缩。
【文档编号】D06M16/00GK103710992SQ201310652468
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】王雪刚 申请人:常熟市凯丽针纺织有限公司