一种牛仔面料及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种牛仔面料及其棉纤维染色、色纺、针织、仿旧处理等【技术领域】。本发明所述的牛仔面料，采用棉棉纤维低温前处理、全环保型硫化染料染色，色纺工艺路线纺纱。传统的牛仔布采用靛兰筒纱织布，布面呈深藏青色，而本发明采用棉棉纤维染色，环保型硫化染料，颜色色系较齐全，改变了原来单一藏青的颜色。通过面料或成衣的仿旧水洗整理，达到牛仔布的风格效果。
【专利说明】一种牛仔面料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种牛仔面料及其棉纤维染色、色纺、针织、仿旧处理方法的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的牛仔布为色织布，是靛蓝筒纱织造，产品颜色只有单一的靛蓝色或兰黑色。
[0003]因此，如果能够提供多种颜色的牛仔布，并具有类似水洗仿旧效果，则能丰富市场，满足顾客的个性化需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一就在于提供一种牛仔面料。
[0005]本发明的另一个目的是提供上述牛仔面料的生产加工方法。
[0006]为达上述目的，本发明采取的技术方案如下:
[0007]牛仔面料，其纱线采用先染后纺的色紡工艺路线生产。
[0008]所述牛仔面料的生产方法，其步骤是:
[0009]a、棉纤维染色:加入低温前处理剂0.5?2%，在50?70°C保温20?40分钟。染色采用的工艺:常温进水，加入抗氧化剂6?7%、氢氧化钠3?8%、脂肪醇聚氧乙烯醚2?3g/L、乙二胺四乙酸二钠2?3g/L，洗涤8?13分钟，升温至50?60°C ;根据染色配方加入环保型硫化染料，保温20?25分钟；然后以2?4°C /分钟升温至80?95°C，保温8?13分钟逐步加入元明粉，保温20?50分钟；排水，45?55°C水洗，再加入双氧水3?6g/L，调PH3.5?4.5，45?55°C进行氧化5?20分钟；60?85°C进行热洗，最后加入2?4%柔软剂上油；
[0010]b、纺纱:将染好的二种或二种以上的色纤维混紡；
[0011]C、生产针织牛仔面料；
[0012]d、进行仿旧水洗整理(面料或成衣)。
[0013]本发明的纱线采用色紡工艺路线生产，与传统靛蓝筒纱所用染料、染色、紡纱的工艺方法完全不同，使得产品颜色更加丰富，满足人们的自然需要，也降低了生态环境污染。
[0014]本发明的主要特点:
[0015]1、传统的靛蓝染色的牛仔布，布面呈深藏青色，背面是原白纱本色，本发明采用环保型硫化染料，颜色色系较齐全，改变了原来单一靛蓝颜色，使色彩更丰富。
[0016]2、本发明采用的染料为全环保的硫化染料，而普通硫化染料含硫量比较高，受环保限制。染色工艺方法，传统的一般为80?100°C，该发明采用了低温固着剂，染色温度彩色为60?70°C，黑色为95°C。
【具体实施方式】
[0017]棉纤维染色生产[0018]所述牛仔面料的生产方法，其步骤是:
[0019]a、棉纤维染色:加入低温前处理剂0.5?2%，在50?70°C保温20?40分钟。染色采用的工艺:常温进水，加入抗氧化剂6?7%、氢氧化钠3?8%、脂肪醇聚氧乙烯醚2?3g/L、乙二胺四乙酸二钠2?3g/L，洗涤8?13分钟，升温至50?60°C ;根据染色配方加入环保型硫化染料，保温20?25分钟；然后以2?4°C /分钟升温至80?95°C，保温8?13分钟逐步加入元明粉，保温20?50分钟；排水，45?55°C水洗，再加入双氧水3?6g/L，调PH3.5?4.5，45?55°C进行氧化5?20分钟；60?85°C进行热洗，最后加入2?4%柔软剂上油；
[0020]b、纺纱:将染好的二种或二种以上的色纤维混紡；
[0021]C、生产针织牛仔面料；
[0022]d、进行仿旧水洗整理(面料或成衣)。
【权利要求】
1.一种牛仔面料的生产方法，其包括如下步骤: a、棉纤维染色:常温进水，加入抗氧化剂6?7%、氢氧化钠3?8%、乙二胺四乙酸二钠2?3g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2?3g/L，洗涤8?13分钟，升温至50?60°C;保温20?25分钟；然后以2?4°C /分钟升温至80?95°C，保温8?13分钟逐步加入元明粉，保温20?50分钟；排水，45?55°C水洗，再加入双氧水3?6g/L，调PH3.5?4.5，45?55°C进行氧化5?20分钟；60?85°C进行热洗，最后加入2?4%柔软剂上油； b、纺纱:将染好的二种或二种以上的色纤维混纺； C、生产针织牛仔面料。
2.一种牛仔面料，由权利要求1所述生产方法制得。
【文档编号】D03D15/00GK103696085SQ201310688713
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】温明华, 温一波, 吴志芳, 陈宇豪, 陈利军, 陶城 申请人:江苏波波熊纺织品有限公司