一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统，包括热定型机，热定型机通过排气管道连接燃烧器，排气管道上装有引风机，热定型机排放的油烟废气经引风机加压，通过排气管道送入燃烧器内，燃烧器连接热交换器顶端的进气口，将燃烧油烟废气中有机物污染物后的加热气体由燃烧器的排气口进入热定型机内的热交换器，热交换器的排放口连接有废气净化器，热交换器一侧连接有鼓风机，另一侧连接有管道，鼓风机将空气由进口送入热交换器，热交换器将加热后的空气从出口排出，通过管道送入热定型机烘干室。本发明将有机物彻底氧化分解成无害化的CO2和H2O，并且使废气中潜在的热能得到充分利用，净化处理后气体达标排放。
【专利说明】一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织染整废气处理【技术领域】，特别是涉及一种染整热定型机废气催化燃烧净化处理系统。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，纺织品的消耗量日益增加，印染过程中，需要进行热定型后整理，由此造成了大量工业有机废气的排放，包括气溶胶一油烟的形式、挥发性有机污染物(VOCs)排放，同时还产生纤维等颗粒污染物，进入大气后不易降解，造成严重的大气污染，严重影响人们的身体健康。
[0003]当前，对热定型机排放废气的处理主要采用如下几种方法:(I)洗涤法，即使用碱液洗涤含油烟气体的废气，将油烟及纤维颗粒物进入液相中从气体中分离出来，但该处理方法存在处理效率低，洗涤液不易处理，导致二次污染；(2)静电法，该方法是利用静电异性电荷相吸的原理，将油烟微小颗粒先经过荷电带有电荷，进入电场后在电场力的作用下吸引到集油极板，达到从气体中分离的目的。该方法的优点是处理效率高，但存在缺点是:净化设备内集油极粘附油烟后很难去除，随着集油极板表面油污越来愈多，净化效率也会降低，虽然可使用高压水蒸气喷洗，但还需要消耗大量热能。另外静电法也不能去除挥发性有机污染物(VOCs) ; (3)吸附法通常使用一些比表面积大的材料作为吸附剂，将大气污染物吸附在吸附剂固体表面，从而达到从气体中分离VOCs和颗粒物污染物的目的，该方法虽然净化效率高，但很快就会使吸附剂材料饱和，而且吸附饱和后的吸附质很难解析，即使解析也会消耗大量热能。(4)过滤法，通常微孔过滤材料截留污染气体中的油烟等颗粒物，该方法处理效率高，但滤料表面截留、粘附油烟而很难清除，另外也不能去除挥发性有机污染物(VOCs)。上述几种方法在使用过程中普遍存在净化器收集的油污不易清除、造成运行管理不便等问题，给使用者带来诸多麻烦，处理效率降低，甚至净化器失效，造成安装了废气处理设备后仍有大量污染气体排放，也不能去除挥发性有机污染物(VOCs)。另外，热定型机排放的废气中油烟成分极高，达到30?160mg/m3,—台八箱热定型机一天排放的油烟达到100?200kg，其热值相当于80?160kg标准煤。将热定型机排放的高浓度有机污染物在1200°C条件下直接焚烧，无疑在高温条件下会产生大量NOx气体，带来二次污染。采用催化燃烧处理，降低燃烧温度，一般控制在200°C以上，与热定型机排放废气温度(一般在150?210°C之间)比较接近，适合于使用催化燃烧法处理。并可回收污染物中的热能，可有效解决上述热定型机高浓度废气处理存在的问题，改变现有热定型机高浓度有机废气处理工艺，将环境保护与热能回收利用相结合，不产生二次污染，开发废气中潜在的热能，创造可观的环境效益和经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统，改变传统废气处理分离式的方式，将高浓度有机污染物先进行热分解，有机物彻底燃烧成无害化的CO2和H2O,并且使废气中潜在的热能得到充分利用，不可燃烧的无机污染物需经废气净化器处理，催化燃烧不产生NOx等二次污染物，净化处理后达标排放，根据燃烧后烟气的颗粒物的浓度选取针对性气体净化器。
[0005]本发明采用的技术方案是提供一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统，包括热定型机，所述热定型机通过排气管道连接燃烧器，所述排气管道上装有引风机，所述热定型机排放的油烟废气经引风机加压，通过排气管道送入燃烧器内，所述燃烧器连接热交换器顶端的进气口，将燃烧油烟废气中有机物污染物后的加热气体由燃烧器的排气口进入热定型机内的热交换器，所述热交换器的排放口连接有废气净化器，将热交换后的气体从热交换器排放口排入净化器，所述热交换器一侧连接有鼓风机，另一侧连接有管道，所述鼓风机将空气由进口送入热交换器，热交换器将加热后的空气从出口排出，通过管道送入热定型机烘干室。
[0006]所述燃烧器上装有带调节阀的进气口，根据燃烧状况由进气口加入空气，并通过调节阀控制风量。
[0007]所述燃烧器上装有加热装置和催化器，所述加热装置为电加热器或电阻丝加热，所述催化器由催化剂材料制成，催化材料包括金属或非金属材料。
[0008]所述热交换器排放口排放的气体，作为加热设备的热源和回收热能。
[0009]所述燃烧器燃烧后排放的加热气体经净化器净化，直接进入热定型机烘干室内。
[0010]一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统，包括热定型机，所述热定型机通过排气管道连接燃烧器，所述排气管道上装有引风机，所述热定型机排放的油烟废气经引风机加压，通过排气管道送入燃烧器内，所述燃烧器通过管道连接位于热定型机外的热交换器，热交换器的两端分别设置有加热流体出口和冷流体进口，所述热交换器通过管道连接净化器，将燃烧后的烟气进行净化处理。
[0011 ] 所述燃烧器上装有带调节阀的进气口，根据燃烧状况由进气口加入空气，并通过调节阀控制风量。
[0012]所述燃烧器上装有加热装置和催化器，所述加热装置为电加热器或电阻丝加热，所述催化器由催化剂材料制成，催化材料包括金属或非金属材料。
[0013]所述热交换器排放的加热气体，作为加热设备的热源和回收热能。
[0014]有益效果
[0015]由于采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0016]本发明实现了大气污染治理技术与热能回收利用技术的有机结合:即有机污染物中蕴藏的热能得到有效、充分利用，同时避免高温燃烧产生NOx的二次污染问题，既有环境效益，又有经济效益，改变污染物处理现有的传统理念；解决当前热定型机高浓度有机气体处理存在的问题，减少静电法等处理工艺清理油烟所带来的繁重劳动，方便企业的运行管理，解决普遍存在的难题；本发明实施后，与传统净化器相比一台热定型机每天可回收热能56?112M卡，相当于80?160kg标准煤，经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为热定型机排放有机废气直接燃烧回用热能的示意图；
[0018]图2为热定型机排放废气送入热定型机之外的热交换器示意图。【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]本发明采用一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统的实施例一，如图1所示，包括热定型机8，所述热定型机8通过排气管道9连接燃烧器14，所述排气管道9上装有引风机10，所述热定型机8排放的油烟废气经引风机10加压，通过排气管道9送入燃烧器14内，所述燃烧器14连接热交换器5顶端的进气口，将燃烧油烟废气中有机物污染物后的加热气体由燃烧器14的排气口进入热定型机8内的热交换器5，所述热交换器5的排放口 2连接有废气净化器I，将热交换后的气体从热交换器排放口 2排入净化器I，所述热交换器5一侧连接有鼓风机7，另一侧连接有管道3，所述鼓风机7将空气由进口 6送入热交换器5，热交换器5将加热后的空气从出口 4排出，通过管道3送入热定型机烘干室。
[0021]所述燃烧器14上装有带调节阀11的进气口 12，根据燃烧状况由进气口 12加入空气，并通过调节阀11控制风量。
[0022]所述燃烧器14上装有加热装置13和催化器15，所述加热装置13为电加热器或电阻丝加热，所述催化器15由催化剂材料制成，催化材料包括金属或非金属材料。
[0023]所述热交换器排放口 2排放的气体，作为加热设备的热源和回收热能。
[0024]所述燃烧器14燃烧后排放的加热气体经净化器I净化，直接进入热定型机8烘干室。
[0025]本发明采用一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统的实施例二，如图2所示，包括热定型机8，所述热定型机8通过排气管道9连接燃烧器14，所述排气管道9上装有引风机10，所述热定型机8排放的油烟废气经引风机10加压，通过排气管道9送入燃烧器14内，所述燃烧器14通过管道连接位于热定型机8外的热交换器5，热交换器5的两端分别设置有加热流体出口 16和冷流体进口 17，所述热交换器5通过管道连接净化器1，将燃烧后的烟气进行净化处理。
[0026]所述燃烧器14上装有带调节阀11的进气口 12，根据燃烧状况由进气口 12加入空气，并通过调节阀11控制风量。
[0027]所述燃烧器14上装有加热装置13和催化器15，所述加热装置13为电加热器或电阻丝加热，所述催化器15由催化剂材料制成，催化材料包括金属或非金属材料。
[0028]所述热交换器5排放的加热气体，作为加热设备的热源和回收热能。
[0029]值得一提的是，热定型机排放废气经引风机加压通过排气管道连接燃烧器，热定型机排放的废气经风机加压由排气管道排入燃烧器，在燃烧器内为催化燃烧，燃烧温度在200°C以上，一般热定型机排放废气温度就接近200°C，稍微加热即可催化燃烧，将燃烧器的排气口连接热定型机内的热交换器，热交换器的排放口连接有废气净化器，将热交换后的气体从热交换器排放口排入废气净化器。热交换器一侧连接有鼓风机，另一侧连接有管道，鼓风机将室内空气由进口送入热交换器，热交换器加热后的空气从出口排出，通过管道送入热定型机烘干室。[0030]另外，热定型排放废气经引风机加压通过排气管道连接燃烧器，热定型机排放的废气由排气管道排入燃烧器，在燃烧器内为催化燃烧，将燃烧器的排气进入热定型机外的热交换器，不进入热定型机，回收热能后作为它用。排气管道上装有引风机，引风机将排气管道内的废气经加压送入燃烧器，燃烧器内安置有金属加热器(电阻丝等)和催化反应器。燃烧器前管道上装有带调节阀的进气口，根据燃烧状况由进气口加入空气，并通过调节阀控制风量。燃烧器内加热方式为电能转化成热能、包括微波加热等。热交换器排放口排放的加热后气体或液体，作为其它设备需要的热源和回收热能。
[0031]整个焚烧处理系统安装各类调节控制器，用于调节控制温度、风量等参数。
【权利要求】
1.一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统，包括热定型机(8)，其特征是:所述热定型机(8)通过排气管道(9)连接燃烧器(14)，所述排气管道(9)上装有引风机(10)，所述热定型机(8)排放的油烟废气经引风机(10)加压，通过排气管道(9)送入燃烧器(14)内，所述燃烧器(14)连接热交换器(5)顶端的进气口，将燃烧油烟废气中有机物污染物后的加热气体由燃烧器(14)的排气口进入热定型机(8 )内的热交换器(5 )，所述热交换器(5 )的排放口(2)连接有废气净化器(I)，将热交换后的气体从热交换器排放口(2)排入净化器(I)，所述热交换器(5) 一侧连接有鼓风机(7)，另一侧连接有管道(3)，所述鼓风机(7)将空气由进口( 6 )送入热交换器(5 )，热交换器(5 )将加热后的空气从出口( 4 )排出，通过管道(3 )送入热定型机烘干室。
2.根据权利要求1所述的染整热定型机排放废气燃烧处理系统，其特征是:所述燃烧器(14)上装有带调节阀(11)的进气口( 12 )，根据燃烧状况由进气口( 12 )加入空气，并通过调节阀(11)控制风量。
3.根据权利要求1所述的染整热定型机排放废气燃烧处理系统，其特征是:所述燃烧器(14)上装有加热装置(13)和催化器(15)，所述加热装置(13)为电加热器或电阻丝加热，所述催化器(15)由催化剂材料制成，催化材料包括金属或非金属材料。
4.根据权利要求1所述的染整热定型机排放废气燃烧处理系统，其特征是:所述热交换器排放口(2)排放的气体，作为加热设备的热源和回收热能。
5.根据权利要求1所述的染整热定型机排放废气燃烧处理系统，其特征是:所述燃烧器(14)燃烧后排放的加热气体经净化器(I)净化，直接进入热定型机(8)烘干室内。
6.一种染整热定型机排放废气燃烧处理系统，包括热定型机(8)，其特征是:所述热定型机(8)通过排气管道(9)连接燃烧器(14)，所述排气管道(9)上装有引风机(10)，所述热定型机(8)排放的油烟废气经引风机(10)加压，通过排气管道(9)送入燃烧器(14)内，所述燃烧器(14 )通过管道连接位于热定型机(8 )外的热交换器(5 )，热交换器(5 )的两端分别设置有加热流体出口( 16 )和冷流体进口( 17 )，所述热交换器(5 )通过管道连接净化器(I)，将燃烧后的烟气进行净化处理。
7.根据权利要求6所述的染整热定型机排放废气燃烧处理系统，其特征是:所述燃烧器(14)上装有带调节阀(11)的进气口( 12)，根据燃烧状况由进气口( 12)加入空气，并通过调节阀(11)控制风量。
8.根据权利要求6所述的染整热定型机排放废气燃烧处理系统，其特征是:所述燃烧器(14)上装有加热装置(13)和催化器(15)，所述加热装置(13)为电加热器或电阻丝加热，所述催化器(15)由催化剂材料制成，催化材料包括金属或非金属材料。
9.根据权利要求6所述的染整热定型机排放废气燃烧处理系统，其特征是:所述热交换器(5)排放的加热气体，作为加热设备的热源和回收热能。
【文档编号】D06C7/02GK103697483SQ201310723765
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】马承愚, 陈小光, 杨超, 张恺, 范梦阳, 赵晨航, 蒋淑红, 刘鑫, 陈香, 杨重阳 申请人:东华大学