专利名称：毛皮钢丝去肉辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毛皮加工装置，尤其是一种毛皮去肉机上使用的毛皮钢丝去肉辊。
背景技术：
在毛皮加工过程中，需要把毛皮肉面上的肉渣、脂肪等无用物清理干净。目前市面上所使用的毛皮去肉机是通过安装在机器上经高速旋转的刀辊刮削或者是砂轮磨削毛皮，从而将肉渣、脂肪等无用物剔除掉。但是这样的毛皮加工过程中，存在刀辊的螺旋刀很容易磨钝，而且磨钝的情况较为严重，且还存在所需要的驱动功率大，砂轮在磨削的过程中，肉渣等极易附着在砂轮表面，而将砂粒孔堵塞，使得砂轮失去作用，使得工作效率低和去肉效果差；另外，在磨削时产生的砂尘会造成环境污染等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于为了解决上述技术的不足，而提供一种驱动力小、去肉效果好和工作效率高的毛皮去肉机上使用的毛皮钢丝去肉辊。为了达到上述目的，本实用新型所设计的毛皮钢丝去肉辊，它包括辊轴、圆形隔板、圆形夹板、钢丝束；所述的圆形夹板有两个，所述的辊轴两端设有圆形夹板，所述的圆形夹板包括中心设有圆孔的圆形板和圆柱形底座，圆柱体底座固定在辊轴上，中心设有圆孔的圆形板与圆柱形底座连接成一体；在两个圆形夹板之间的辊轴外表面上设有钢丝束，两个圆形夹板之间的辊轴上设有多个圆形隔板，所述的圆形隔板与两个圆形夹板通过螺杆固定连接。作为优选，所述的钢丝束是用铁丝把多根钢丝捆扎成一束的。以上所述的圆柱形底座固定在辊轴上是指圆柱形底座通过螺丝、螺母固定在辊轴上。本实用新型所得的毛皮钢丝去肉辊，采用了辊轴和钢丝束的结构，所以毛皮钢丝去肉辊的重量较轻，其高速旋转所需要的驱动功率较小；且因钢丝束具有一定的弹性、耐磨、锋利，堵在钢丝束之间的肉渣便于清除，使得去肉效果好，工作效率高。因而，它具有结构简单、使用方便和使用寿命长等特点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，本实施例描述的毛皮钢丝去肉辊，它包括辊轴1、圆形隔板2、圆形夹板3、钢丝束4 ;所述的圆形夹板3有两个，所述的辊轴I两端设有圆形夹板3，所述的圆形夹板3包括中心设有圆孔的圆形板和圆柱形底座，圆柱体底座固定在辊轴I上，中心设有圆孔的圆形板与圆柱形底座连接成一体；在两个圆形夹板3之间的辊轴I外表面上设有钢丝束4，两个圆形夹板3之间的辊轴I上设有多个圆形隔板2，所述的圆形隔板2与两个圆形夹板3通过螺杆5固定连接，所述的钢丝束4是用铁丝6把多根钢丝捆扎成一束的，以上所述的圆柱形底座固定在棍轴I上是指圆柱形底座通过螺丝、螺母固定在棍轴I上。
权利要求1.一种毛皮钢丝去肉辊，其特征在于:它包括辊轴(I)、圆形隔板(2)、圆形夹板(3)、钢丝束(4);所述的圆形夹板(3)有两个，所述的辊轴(I)两端设有圆形夹板(3)，所述的圆形夹板(3)包括中心设有圆孔的圆形板和圆柱形底座，圆柱体底座固定在辊轴(I)上，中心设有圆孔的圆形板与圆柱形底座连接成一体；在两个圆形夹板(3)之间的辊轴(I)外表面上设有钢丝束(4)，两个圆形夹板(3)之间的辊轴(I)上设有多个圆形隔板(2)，所述的圆形隔板(2)与两个圆形夹板(3)通过螺杆(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮钢丝去肉辊，其特征在于:所述的钢丝束(4)是用铁丝(6)把多根钢丝捆扎成一束的。
3.根据权利要求1所述的一种毛皮钢丝去肉辊，其特征在于:所述的圆柱形底座固定在辊轴(I)上是指圆柱形底座通过螺丝、螺母固定在辊轴(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种毛皮加工装置，尤其是一种毛皮去肉机上使用的毛皮钢丝去肉辊；本实用新型的目的是提供一种驱动力小、去肉效果好和工作效率高的毛皮去肉机上使用的毛皮钢丝去肉辊；它包括辊轴、圆形隔板、圆形夹板、钢丝束；所述的圆形夹板有两个，所述的辊轴两端设有圆形夹板，所述的圆形夹板包括中心设有圆孔的圆形板和圆柱形底座，圆柱体底座固定在辊轴上，中心设有圆孔的圆形板与圆柱形底座连接成一体；在两个圆形夹板之间的辊轴外表面上设有钢丝束，两个圆形夹板之间的辊轴上设有多个圆形隔板，所述的圆形隔板与两个圆形夹板通过螺杆固定连接；它具有结构简单、使用方便和使用寿命长等特点。
文档编号C14B17/02GK203048958SQ20132006582
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者董荣华, 李思益, 沈国清, 程凤侠 申请人:桐乡市鑫诺皮草有限公司