专利名称：一种穿纱组件的角铁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种穿纱组件的角铁。
背景技术：
现有整经机的断纱自停装置的断纱识别率不高，不停率较高，这样整经断纱没有经过处理，会造成经编编织时出现断头疵点。还可能存在角铁形状不便于安装，紧固性较差的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安装方便、紧固性高的穿纱组件的角铁。实现本实用新型目的的技术方案是:一种穿纱组件的角铁，包括第一板和第二板，所述第一板是几字形，所述第二板是长方形，所述第一板和所述第二板相交成脊状部，在所述第二板的中部沿着垂直于所述脊状部的延伸方向间隔地设有第一螺纹孔；在所述第二板的紧邻两端处沿着所述脊状部的延伸方向间隔地设有第二螺纹孔。优选的所述第一板和所述第二板是一体件；所述第一螺纹孔的相邻间距是30mm ；所述第二螺纹孔的相邻间距是40mm。优选的所述第一螺纹孔的直径是13mm，所述第一板和所述第二板呈L型垂直相交。本实用新型具有积极的效果:所述角铁的形状和多个螺纹孔便于与支架、夹块配合安装使用，提高了安装的紧固性，满足不同需求，操作方便。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为一种穿纱组件的角铁的结构示意图；I是第一板，2是第二板，3是脊状部，4是第一螺纹孔，5是第二螺纹孔具体实施方式
见图1，本实用新型具有一种穿纱组件的角铁，包括第一板I和第二板2，所述第一板I是几字形，所述第二板2是长方形，所述第一板I和所述第二板2相交成脊状部3，在所述第二板2的中部沿着垂直于所述脊状部3的延伸方向间隔地设有第一螺纹孔4 ;在所述第二板2的紧邻两端处沿着所述脊状部3的延伸方向间隔地设有第二螺纹孔5。进一步的所述第一板I和所述第二板2是一体件；所述第一螺纹孔4的相邻间距是30mm ;所述第二螺纹孔5的相邻间距是40mm。进一步的所述第一螺纹孔4的直径是13mm，所述第一板I和所述第二板2呈L型
垂直相交。[0014]所述角铁的形状和多个螺纹孔便于与支架、夹块配合安装使用，提高了安装的紧固性，满足不同需求，操作方便。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种穿纱组件的角铁，其特征在于:包括第一板(I)和第二板(2)，所述第一板(I)是几字形，所述第二板(2)是长方形，所述第一板(I)和所述第二板(2)相交成脊状部(3)，在所述第二板(2)的中部沿着垂直于所述脊状部(3)的延伸方向间隔地设有第一螺纹孔(4);在所述第二板(2)的紧邻两端处沿着所述脊状部(3)的延伸方向间隔地设有第二螺纹孔(5)。
2.根据权利要求1所述的穿纱组件的角铁，其特征在于:所述第一板(I)和所述第二板(2)是一体件；所述第一螺纹孔(4)的相邻间距是30m m ;所述第二螺纹孔(5)的相邻间距是40mm η
3.根据权利要求1或2所述的穿纱组件的角铁，其特征在于:所述第一螺纹孔(4)的直径是13mm，所述第一板(I)和所述第二板(2)呈L型垂直相交。
专利摘要本实用新型涉及一种穿纱组件的角铁，包括第一板和第二板，所述第一板是几字形，所述第二板是长方形，所述第一板和所述第二板相交成脊状部，在所述第二板的中部沿着垂直于所述脊状部的延伸方向间隔地设有第一螺纹孔；在所述第二板的紧邻两端处沿着所述脊状部的延伸方向间隔地设有第二螺纹孔；解决了角铁形状不便于安装，紧固性较差的问题；安装方便、紧固性高。
文档编号D02H13/00GK203159804SQ201320196080
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者侯先斌 申请人:常州驰网智能检测技术有限公司