一种宽幅高经密织造的多针提花机构的制作方法
【专利摘要】一种宽幅高经密织造的多针提花机构，包括剑杆机，所述剑杆机的机架顶部安装有龙头，所述龙头与剑杆机之间安装纱线，所述龙头平行排列成多排，每排龙头的外侧设置有转轴，单个龙头上固定有主动链轮，所述转轴上安装有与主动链轮配合的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动，位于机架的一侧设置有支架，所述支架顶部安装有电机，所述电机的输出端通过传动装置控制相邻两根转轴反向旋转。采用本实用新型的一种宽幅高经密织造的多针提花机构增加了剑杆织机产品的提花用针数，可达9600针，且采用电子花枕技术，生产与制作成本低，工作效率高。
【专利说明】一种宽幅高经密织造的多针提花机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，尤其是一种宽幅高经密织造的多针提花机构。
【背景技术】
[0002]纺织产品生产上制织大提花织物，需要有针数多的提花龙头。而目前剑杆织机上常用的龙头针数一般在数千针的范围内。要达到上万针的多针提花效果，通常采用多台提花龙头进行并列设置以增加提花针数的技术。现有技术中的多龙头提花织机，其在织机的楼架上一字型地并列设置2-6只龙头，从而实现提高提花机构的实际针数。但是，对于高经密的大提花织物，由于经丝数量的大幅增加，需要更多的龙头针数，一般要达到几万针。此时，如果采用一字型并列设置的龙头，由于龙头排列过长，龙头在提升经丝的运动中，特别是二头的通丝因折角太大形成过渡摩擦，将导致机物料消耗的增加，以及织造的不稳定性，其是生产中造成大量织物疵点病疵的直接根源，其严重影响纺织面料的质量。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种宽幅高经密织造的多针提花机构，不仅大大地增加了提花的实际针数，而且实用稳定性好，工作效率高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种宽幅高经密织造的多针提花机构，包括剑杆机，所述剑杆机的机架顶部安装有龙头，所述龙头与剑杆机之间安装纱线，所述龙头平行排列成多排，每排龙头的外侧设置有转轴，单个龙头上固定有主动链轮，所述转轴上安装有与主动链轮配合的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动，位于机架的一侧设置有支架，所述支架顶部安装有电机，所述电机的输出端通过传动装置控制相邻两根转轴反向旋转。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述龙头的安装结构为:包括第一龙头、第二龙头、第三龙头、第四龙头、第五龙头和第六龙头，所述第一龙头、第二龙头和第三龙头在同一直线位置间隔安装，所述第四龙头、第五龙头和第六龙头在同一直线位置间隔安装；所述第一龙头、第二龙头和第三龙头一侧安装有第一转轴，所述第四龙头、第五龙头和第六龙头的一侧安装有与第一转轴平行的第二转轴；所述第一转轴和第二转轴分别位于机架的前端与后端，各龙头位于两转轴内侧；
[0008]第一龙头、第二龙头和第三龙头构成第一组龙头，第四龙头、第五龙头和第六龙头构成第二组龙头，所述第一组龙头与第二组龙头平行并对应放置；
[0009]所述第一龙头与第四龙头反向安装，所述第二龙头与第五龙头反向安装，所述第三龙头与第六龙头反向安装；
[0010]传动装置的结构为:所述电机的输出端连接第一转轴，所述第一转轴的两端分别安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮，位于第二转轴的两端分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮之间通过两个中间轮啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮之间通过两个中间轮啮合；
[0011]传动装置的结构为:所述第一转轴与第二转轴的头部分别安装有链轮，所述电机的输出端通过第一组链传动机构输出，其输出端通过第二组链传动机构与第一转轴连接，所述第二组链传动机构的链条中部啮合有第一链轮，与第一链轮同轴安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第二转轴上的第三链轮啮合传动；
[0012]所述主动链轮与从动链轮均采用双排链轮，所述链条采用双排链条。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型通过一个动力装置，同时控制两根转轴的相反转动，转轴与龙头之间的连接采用双链轮链条机构，其工作稳定性、可靠性好。采用本实用新型所述的一种宽幅高经密织造的多针提花机构增加了剑杆织机产品的提花用针数，可达9600针，且采用电子花枕技术，生产与制作成本低，工作效率高。
[0015]本实用新型采用双排龙头并列平行设置，减少目板前后通丝的过度摩擦。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]其中:1、电机；2、第一主动齿轮；3、支架；4、机架；5、第一主动链轮；6、第一龙头；
7、第二主动链轮；8、第二龙头；9、第三主动链轮；10、第三龙头；11、第一转轴；12、第二主动齿轮；13、纱线；14、剑杆机；16、第一从动齿轮；17、第一中间轮；18、第二中间轮；19、第四龙头；20、第一从动链轮；21、第五龙头；22、第六龙头；23、第二从动齿轮；24、第三中间轮；25、第四中间轮；26、第三从动链轮；27、第三链条；28、第二从动链轮；29、第二链条；30、第一链条；31、第二转轴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1和图2所示，本实施例的可用于高经密织造的多针提花机构，包括剑杆机14，剑杆机14的机架4顶部安装有龙头，龙头与剑杆机14之间安装纱线13，龙头平行排列成多排，每排龙头的外侧设置有转轴，单个龙头上固定有主动链轮，转轴上安装有与主动链轮配合的从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动，位于机架4的一侧设置有支架3，支架3顶部安装有电机1，电机I的输出端通过传动装置控制相邻两根转轴反向旋转。
[0021]龙头的安装结构为:包括第一龙头6、第二龙头8、第三龙头10、第四龙头19、第五龙头21和第六龙头22，第一龙头6、第二龙头8和第三龙头10在同一直线位置间隔安装，第四龙头19、第五龙头21和第六龙头22在同一直线位置间隔安装；第一龙头6、第二龙头8和第三龙头10 —侧安装有第一转轴11，第四龙头19、第五龙头21和第六龙头22的一侧安装有与第一转轴11平行的第二转轴31 ;第一转轴11和第二转轴31分别位于机架4的前端与后端，各龙头位于两转轴内侧。
[0022]第一龙头6、第二龙头8和第三龙头10构成第一组龙头，第四龙头19、第五龙头21和第六龙头22构成第二组龙头，第一组龙头与第二组龙头平行并对应放置。各龙头的放置方式灵活，本实用新型还适用于独花制作。
[0023]第一龙头6与第四龙头19反向安装，第二龙头8与第五龙头21反向安装，第三龙头10与第六龙头22反向安装。可以缩短龙头间的距离，使纺线倾角减小，保证纺织的可靠稳定性，减少纺线的摩擦。
[0024]传动装置的结构为:电机I的输出端连接第一转轴11，第一转轴11的两端分别安装有第一主动齿轮2和第二主动齿轮12，位于第二转轴31的两端分别安装有第一从动齿轮16和第二从动齿轮23,第一主动齿轮2与第一从动齿轮16之间通过两个中间轮(即第一中间轮17和第二中间轮18)啮合，第二主动齿轮12与第二从动齿轮23之间通过两个中间轮即第三中间轮24和第四中间轮25)啮合。
[0025]传动装置的结构为:第一转轴11与第二转轴31的头部分别安装有链轮，电机I的输出端通过第一组链传动机构输出，其输出端通过第二组链传动机构与第一转轴11连接，第二组链传动机构的链条中部啮合有第一链轮，与第一链轮同轴安装有第二链轮，第二链轮通过链条与第二转轴31上的第三链轮啮合传动。
[0026]主动链轮与从动链轮均采用双排链轮，链条采用双排链条。
[0027]如图2所示，以第一组龙头为例，第一龙头6的左侧固定有第一主动链轮5，第二龙头8的左侧固定有第二主动链轮7，第三龙头10的左侧固定有第三主动链轮9，位于第一转轴11上分别安装有第一从动链轮20，第一从动链轮20与第一主动链轮5之间安装第一链条30 ;位于第一转轴11上还安装有第二从动链轮28，第二从动链轮28与第二主动链轮7之间安装第二链条29 ;位于第一转轴11上还安装有第三从动链轮26，第三从动链轮26与第三主动链轮9之间安装第三链条27。
[0028]实际使用过程中，只需驱动电机1，直接带动第一转轴11转轴，由于第一转轴11两端的第一主动齿轮2和第二主动齿轮12的作用，其分别与第一从动齿轮16和第二从动齿轮23外啮合，则带动第二转轴31转动，由于两个中间齿轮的作用，使第一转轴11与第二转轴31的转向相反，由于链传动机构的作用，则第一转轴11的转动分别带动第一龙头6、第二龙头8和第三龙头10工作，而第二转轴31的转动分别带动第四龙头19、第五龙头21和第六龙头22工作。其操作简便,使用灵活可靠。
[0029]本实用新型在实际应用中可将纱线针数提高至9600针，可满足市场客户的需求，龙头纱线针数不受限制，织物的密度不受影响，纺织面料的布面效果好。
[0030]本实用新型所述的龙头采用电子花枕技术，运行平稳，无需纹板，成本低，工作效率高。
[0031]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种宽幅高经密织造的多针提花机构，包括剑杆机(14)，所述剑杆机(14)的机架(4)顶部安装有龙头，所述龙头与剑杆机(14)之间安装纱线(13)，其特征在于:所述龙头平行排列成多排，每排龙头的外侧设置有转轴，单个龙头上固定有主动链轮，所述转轴上安装有与主动链轮配合的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动，位于机架(4)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)顶部安装有电机(I)，所述电机(I)的输出端通过传动装置控制相邻两根转轴反向旋转。
2.如权利要求1所述的一种宽幅高经密织造的多针提花机构，其特征在于:所述龙头的安装结构为:包括第一龙头(6)、第二龙头(8)、第三龙头(10)、第四龙头(19)、第五龙头(21)和第六龙头(22)，所述第一龙头(6)、第二龙头(8)和第三龙头(10)在同一直线位置间隔安装，所述第四龙头(19)、第五龙头(21)和第六龙头(22)在同一直线位置间隔安装；所述第一龙头(6)、第二龙头(8)和第三龙头(10) —侧安装有第一转轴(11)，所述第四龙头(19)、第五龙头(21)和第六龙头(22)的一侧安装有与第一转轴(11)平行的第二转轴(31);所述第一转轴(11)和第二转轴(31)分别位于机架(4)的前端与后端，各龙头位于两转轴内侧。
3.如权利要求2所述的一种宽幅高经密织造的多针提花机构，其特征在于:第一龙头(6)、第二龙头(8)和第三龙头(10)构成第一间龙头，第四龙头(19)、第五龙头(21)和第六龙头(22)构成第二组龙头，所述第一组龙头与第二组龙头平行并对应放置。
4.如权利要求2所述的一种宽幅高经密织造的多针提花机构，其特征在于:所述第一龙头(6)与第四龙头(19)反向安装，所述第二龙头⑶与第五龙头(21)反向安装，所述第三龙头(10)与第六龙头(22)反向安装。
5.如权利要求1或2所述`的一种宽幅高经密织造的多针提花机构，其特征在于:传动装置的结构为:所述电机(I)的输出端连接第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的两端分别安装有第一主动齿轮(2)和第二主动齿轮(12)，位于第二转轴(31)的两端分别安装有第一从动齿轮(16)和第二从动齿轮(23)，所述第一主动齿轮(2)与第一从动齿轮(16)之间通过两个中间轮啮合，所述第二主动齿轮(12)与第二从动齿轮(23)之间通过两个中间轮啮口 ο
6.如权利要求1或2所述的一种宽幅高经密织造的多针提花机构，其特征在于:传动装置的结构为:所述第一转轴(11)与第二转轴(31)的头部分别安装有链轮，所述电机(I)的输出端通过第一组链传动机构输出，其输出端通过第二组链传动机构与第一转轴(11)连接，所述第二组链传动机构的链条中部啮合有第一链轮，与第一链轮同轴安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第二转轴(31)上的第三链轮啮合传动。
7.如权利要求1所述的一种宽幅高经密织造的多针提花机构，其特征在于:所述主动链轮与从动链轮均采用双排链轮，所述链条采用双排链条。
【文档编号】D03C3/32GK203530563SQ201320672447
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】柳春法 申请人:苏州联优织造有限公司