横机的三角减震机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种横机的三角减震机构，包括三角底板、各工作三角、上滑板和下滑板，各工作三角通过传动件与上滑板和下滑板连接，上滑板与下滑板上设有相对的曲线槽，传动件通过滚动轴插接在对应的曲线槽中，滚动轴上套装有滚轮，滚轮的外圆周与曲线槽的槽壁间隙配合，滚轮的内孔壁与滚动轴间歇配合。由于滚动轴和滚轮的设置，所以能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，以此降低摩擦阻力。从另一方面来说，摩擦阻力的降低也能够向各工作三角提供一个稳定的工作环境，以保证最终织物的质量。此外，滚轮与曲线槽、内孔滚动轴分别形成间歇配合，能够减小滚轮内外相互碰撞的强度，以此达到降低噪音的目的。进而延长了设备寿命，改善了工作环境。
【专利说明】横机的三角减震机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械【技术领域】，涉及一种针织横机，特别涉及的是一种降噪横机三角驱动机构。
【背景技术】
[0002]目前针织品的织造已将传统的半自动横机替换为现有的数控全自动横机。相对于数控方面技术的改进，现有横机在驱动机构上也有很大的进步。半自动横机采用异步电机驱动凸轮机构运动轨迹来实现毛衣编织过程中成圈、过针、加针、引针和翻针等编织动作，而全自动横机则采用整合结构的三角系统来完成上述各动作。但是，三角系统的运动机构设置还不够完善，仍然存在摩擦阻力大、工作噪音大等缺点，这样会直接影响到现有全自动横机的编织灵活性、使用寿命以及工作人员的工作环境，进而还会影响到针织品最终的织造质量。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提出一种横机的三角减震机构，通过降低机构的摩擦阻力以及工作噪音来提高设备的使用寿命以及改善工作环境。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种横机的三角减震机构，包括三角底板、各工作三角、上滑板和下滑板，下滑板连接驱动装置，上滑板和下滑板设置在三角底板的背面，三角底板的正面设有各工作三角，各工作三角通过传动件与上滑板和下滑板连接，所述上滑板与下滑板上设有相对的曲线槽，所述传动件通过滚动轴插接在对应的曲线槽中，滚动轴上套装有滚轮，滚轮的外圆周与曲线槽的槽壁间隙配合，滚轮的内孔壁与滚动轴间隙配合。
[0005]进一步,所述滚轮的外圆周与曲线槽的槽壁之间间隙为0.005?0.02mm。
[0006]进一步，所述滚轮的内孔壁与滚动轴之间的间隙为0.005?0.01mm。
[0007]进一步，所述三角底板的背面固定有压板，压板与上滑板的上表面和下滑板的下表面间隙配合，压板上设有条形孔，该条形孔与曲线槽交叉，条形孔与曲线槽重合形成的通孔大于所述滚轮的直径。
[0008]进一步，所述上滑板和下滑板之间通过拨叉连接，拨叉的两端分别设有两个圆形槽口，上滑板与下滑板对应圆形槽口的位置固定有轴承销，该轴承销上套装有单列向心球轴承，该单列向心球轴承与圆形槽口间隙配合。
[0009]进一步,所述单列向心球轴承与圆形槽口之间的间隙为0.005?0.02mm。
[0010]进一步，所述拨叉采用65Mn弹簧钢。
[0011]进一步，所述三角底板的背面固定有限位销，限位销分别位于拨叉上方圆形槽口的两侧，限位销上套装有减震环。
[0012]进一步，所述减震环采用聚氨酯塑料。
[0013]进一步，所述各工作三角与三角底板的接触面增设减震部件。
[0014]本实用新型的有益效果:由于传动件通过滚动轴插接在对应的曲线槽中滚动轴上还套装有滚轮，所以能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，以此降低摩擦阻力，提高编织灵活性。从另一方面来说，摩擦阻力的降低也能够向各工作三角提供一个稳定的工作环境，以保证最终织物的质量。此外，滚轮的外圆周与曲线槽、内孔壁与滚动轴分别形成间隙配合，所以能够减小滚轮内外相互碰撞的强度，以此达到降低噪音的目的。进而延长了设备寿命，改善了工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的背面结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中上滑板的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中下滑板的结构示意图。
[0018]图中:1.三角底板，2.上滑板，3.下滑板，4.拨叉，5.减震环，6.限位销，7.轴承销，8.单列向心球轴承，9.槽口，10.曲线槽，11.滚动轴，12.滚轮，13.条形孔，14.压板。
【具体实施方式】
[0019]横机包括三角底板、各工作三角、上滑板和下滑板。各工作三角设置在三角底板的正面，通过传动件与设置在三角底板背面的上滑板和下滑板连接。上滑板与下滑板通过拨叉连接，下滑板连接驱动装置。在驱动装置的带动下，下滑板可平行于三角底板的背面左右移动。拨叉则是连接上下滑板的桥梁，受下滑板的带动，拨叉可使上滑板与下滑板做同步相反移动。
[0020]在全自动横机的三角系统中，各工作三角用于成圈、引针、过针、加针、翻针、回针的编织功能。包括:移圈三角、移圈压针三角、移圈接针三角、成圈压针三角、平针三角、压针二角、回针二角、复位二角、活动二角、提花二角、提花保险二角、提花复位二角。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0022]如图1-3所示，上滑板2与下滑板3上设有相对的曲线槽10，传动件通过滚动轴11插接在对应的曲线槽10中。滚动轴11上套装有滚轮12。滚轮12的外圆周与曲线槽10的槽壁间隙配合，间隙为0.005?0.02mm。滚轮12的内孔壁与滚动轴11间隙配合，间隙为
0.005?0.01mm。这样的设置能够将滑动摩擦转换为滚动摩擦，以此降低摩擦阻力。且由于滚轮12外圆周与曲线槽10的槽壁、滚轮12内孔壁与滚动轴11之间的间隙很小，所以能够减小滚轮12内外相互碰撞的强度，以此达到降低噪音的目的。
[0023]为了防止在工作过程中，上滑板2和下滑板3出现不必要的窜动。在三角底板I的背面固定设置有压板14，压板14与上滑板2的上表面和下滑板3的下表面间隙配合。压板14上设有条形孔13，该条形孔13与曲线槽10交叉。条形孔13与曲线槽10重合形成的通孔大于所述滚轮12的直径。
[0024]如图1所示，拨叉4的两端分别设有两个圆形槽口 9。上滑板2与下滑板3对应的位置固定有轴承销7。轴承销7上套装有单列向心球轴承8。单列向心球轴承8与圆形槽口 9间隙配合，间隙为0.005?0.02_。这样的设置同样是为了将滑动摩擦转换为滚动摩擦，以达到降低摩擦阻力的目的。单列向心球轴承8与槽口 9之间间隙的控制也是为了降低碰撞所发出的噪音。为了进一步降低噪音，采用具有弹性缓冲功能的65Mn弹簧钢作为拨叉4的材料。
[0025]由于各工作三角的工作位置固定，所以上滑板2和下滑板3的左右移动幅度有限。故通过限制拨叉4的摆动幅度来控制滑板的移动幅度。在三角底板I的背面固定限位销6，限位销6分别位于拨叉4上方圆形槽口 9的两侧。为了缓冲拨叉4在摆动中对限位销6产生的动力冲击，故在限位销6上套装有减震环5。减震环5采用聚氨酯塑料。
[0026]在本实用新型中，横机中的各工作三角与三角底板I的接触面，具体是指可能发生碰撞的位置均可增设减震部件。以此达到整个横机在工作时，噪音降低的目的。
【权利要求】
1.一种横机的三角减震机构，包括三角底板、各工作三角、上滑板和下滑板，下滑板连接驱动装置，上滑板和下滑板设置在三角底板的背面，三角底板的正面设有各工作三角，各工作三角通过传动件与上滑板和下滑板连接，其特征在于:所述上滑板与下滑板上设有相对的曲线槽，所述传动件通过滚动轴插接在对应的曲线槽中，滚动轴上套装有滚轮，滚轮的夕卜圆周与曲线槽的槽壁间隙配合，滚轮的内孔壁与滚动轴间歇配合。
2.如权利要求1所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述滚轮的外圆周与曲线槽的槽壁之间间隙为0.005?0.02mm。
3.如权利要求1所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述滚轮的内孔壁与滚动轴之间的间隙为0.005?0.0lmm0
4.如权利要求1所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述三角底板的背面固定有压板，压板与上滑板的上表面和下滑板的下表面间隙配合，压板上设有条形孔，该条形孔与曲线槽交叉，条形孔与曲线槽重合形成的通孔大于所述滚轮的直径。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述上滑板和下滑板之间通过拨叉连接，拨叉的两端分别设有两个圆形槽口，上滑板与下滑板对应圆形槽口的位置固定有轴承销，该轴承销上套装有单列向心球轴承，该单列向心球轴承与圆形槽口间隙配合。
6.如权利要求5所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述单列向心球轴承与圆形槽口之间的间隙为0.005?0.02mm。
7.如权利要求5所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述拨叉采用65Mn弹簧钢。
8.如权利要求5所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述三角底板的背面固定有限位销，限位销分别位于拨叉上方圆形槽口的两侧，限位销上套装有减震环。
9.如权利要求8所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述减震环采用聚氨酯塑料。
10.如权利要求1所述的横机的三角减震机构，其特征在于:所述各工作三角与三角底板的接触面增设减震部件。
【文档编号】D04B15/36GK203546340SQ201320754262
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】孙军怀, 杜晓军, 夏翱, 夏小平, 王新正 申请人:汉中华燕机电制造有限责任公司