玻璃纤维捻线机捻向机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型保护一种玻璃纤维捻线机捻向机构，是由：右罗拉传动齿轮(1)、右介轮(2)、右蝴蝶齿轮(3)、左罗拉传动齿轮(4)、左介轮(5)、左蝴蝶齿轮(6)、第一双联捻度转换齿轮(7)、滚盘齿轮(8)、第二双联捻度转换齿轮(9)、滑动连杆(10)、摆臂连杆(11)、齿轮箱体(12)构成。当设备需“Z”捻向生产时，第一双联捻度转换齿轮和滚盘齿轮啮合，第二双联捻度转换齿轮和滚盘齿轮分离，电机带动滚盘齿轮顺时针转动；当设备需“S”捻向生产时，第一双联捻度转换齿轮和滚盘齿轮分离，第二双联捻度转换齿轮和滚盘齿轮啮合，电机带动滚盘齿轮逆时针转动，实现了满锭分向，一机两用。
【专利说明】玻璃纤维捻线机捻向机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃纤维捻线机，尤其是玻璃纤维捻线机捻向机构。
【背景技术】:
[0002]150B型玻璃纤维捻线机是从棉纺织行业的1391细纱机演变过来的，在我国已有多年的生产历史。随着行业的发展，150B型玻璃纤维捻线机与电子技术的结合，使该机型的工作性能也有了较大的提高。但该机型原始设计的最大弊端——捻向(“3”捻和“2”捻)分车，不可一机两用，造成设备资源的很大浪费。若在同一设备上实现捻向转换，就要将整台车上的几十条滚盘和锭带盘重新调整位置，几十条锭带调整绕向才能达到捻向转换目的。不仅费时、费工，劳动强度大，调整后的捻向机还会短缺四个锭位不能工作，降低了设备的使用效率。
【发明内容】
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[0003]本实用新型为了解决以上弊端，设计了一种玻璃纤维捻线机捻向机构，使其在同一设备上实现捻向转换时，不用再调整整台车上的滚盘和锭带盘，只需轻松调整两双联捻度转换齿轮位置，即可实现满锭分向。为此本实用新型采用如下技术方案:玻璃纤维捻线机捻向机构是由:右罗拉传动齿轮1、右介轮2、右蝴蝶齿轮3、左罗拉传动齿轮4、左介轮5、左蝴蝶齿轮6、第一双联捻度转换齿轮7、滚盘齿轮8、第二双联捻度转换齿轮9、滑动连杆10、摆臂连杆11、齿轮箱体12构成。齿轮箱体12内右上方，从上至下依次固定安装右罗拉传动齿轮1、右介轮2、右蝴蝶齿轮3，且两两啮合，构成第一条传动链。其中，右罗拉传动齿轮I荷带右罗拉传动机构。齿轮箱体12内左上方，从上至下依次固定安装左罗拉传动齿轮4、左介轮5、左蝴蝶齿轮6，且两两啮合，构成第二条传动链。其中，左罗拉传动齿轮4荷带左罗拉传动机构。右蝴蝶齿轮3、左蝴蝶齿轮6始终啮合，使第一、第二传动链并联联动。左蝴蝶齿轮6下方设置第一双联捻度转换齿轮7，右蝴蝶齿轮3下方设置第二双联捻度转换齿轮9，第一双联捻度转换齿轮7与第二双联捻度转换齿轮9下方设置滚盘齿轮8，滚盘齿轮8为主传动齿轮，由电机带动。齿轮箱体12上，对应第一双联捻度转换齿轮7有条形孔，滑动连杆10 —端连接第一双联捻度转换齿轮7，另一端通过条形孔，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体12上。使第一双联捻度转换齿轮7通过条形孔上下位置可调，与左蝴蝶齿轮6、滚盘齿轮8实现同时啮合或同时分离。齿轮箱体12上，对应第二双联捻度转换齿轮9有条形孔，第二双联捻度转换齿轮9上有齿轮座，通过条形孔，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体12上。摆臂连杆11通过一端的轴承套，套装在第二双联捻度转换齿轮9的轮轴上，通过另一端的轴承套，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体12上。使第二双联捻度转换齿轮9通过摆臂连杆11位置变化，与右蝴蝶齿轮3、滚盘齿轮8实现同时啮合或同时分离。
[0004]本实用新型设计合理，结构紧凑，使很小的改造成本，实现了 150B型玻璃纤维捻线机抢向轻松转换，满锭分向，一机两用。【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是本实用新型“Z”捻向时结构示意图
[0006]图2是本实用新型“S”捻向时结构示意图
[0007]图中:I右罗拉传动齿轮、2右介轮、3右蝴蝶齿轮、4左罗拉传动齿轮、5左介轮、6左蝴蝶齿轮、7第一双联捻度转换齿轮、8滚盘齿轮、9第二双联捻度转换齿轮、10滑动连杆、11摆臂连杆、12齿轮箱体
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明
[0009]当设备需“Z”捻向生产时，松动滑动连杆10 —端螺栓、螺母，通过条形孔调整第一双联捻度转换齿轮7位置，使第一双联捻度转换齿轮7与左蝴蝶齿轮6、滚盘齿轮8同时啮合，然后紧固螺母；同时松动第二双联捻度转换齿轮9齿轮座上螺栓、螺母，通过条形孔调整第二双联捻度转换齿轮9位置，使第二双联捻度转换齿轮9与右蝴蝶齿轮3、滚盘齿轮8实现同时分离，然后紧固螺母；启动电机带动滚盘齿轮8顺时针转动，此为“Z”捻向状态。当设备需“S”捻向生产时，松动滑动连杆10 —端螺栓、螺母，通过条形孔调整第一双联捻度转换齿轮7位置,使第一双联抢度转换齿轮7与左蝴蝶齿轮6、滚盘齿轮8同时分离,然后紧固螺母；同时松动第二双联捻度转换齿轮9齿轮座上螺栓、螺母，通过条形孔调整第二双联捻度转换齿轮9位置，使第二双联捻度转换齿轮9与与右蝴蝶齿轮3、滚盘齿轮8实现同时啮合，然后紧固螺母；启动电机带动滚盘齿轮8逆时针转动，此为“ S ”捻向状态。
【权利要求】
1.玻璃纤维捻线机捻向机构，是由:右罗拉传动齿轮(1)、右介轮(2)、右蝴蝶齿轮(3)、左罗拉传动齿轮(4)、左介轮(5)、左蝴蝶齿轮(6)、第一双联捻度转换齿轮(7)、滚盘齿轮(8)、第二双联捻度转换齿轮(9)、滑动连杆(10)、摆臂连杆(11)、齿轮箱体(12)构成，其特征在于:左蝴蝶齿轮(6)下方设置第一双联捻度转换齿轮(7)，右蝴蝶齿轮(3)下方设置第二双联捻度转换齿轮(9)，第一双联捻度转换齿轮(7)与第二双联捻度转换齿轮(9)下方设置滚盘齿轮(8),滚盘齿轮(8)为主传动齿轮，由电机带动。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维捻线机捻向机构，其特征在于:齿轮箱体(12)上，对应第一双联捻度转换齿轮(7)有条形孔，滑动连杆(10) —端连接第一双联捻度转换齿轮(7)，另一端通过条形孔，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体(12)上，使第一双联捻度转换齿轮(7)通过条形孔上下位置可调。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维捻线机捻向机构，其特征在于:齿轮箱体(12)上，对应第二双联捻度转换齿轮(9)有条形孔，第二双联捻度转换齿轮(9)上有齿轮座，通过条形孔，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体(12)上，摆臂连杆(11) 一端的轴承套，套装在第二双联捻度转换齿轮(9)的轮轴上，另一端的轴承套，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体(12)上，使第二双联抢度转换齿轮(9)位置可调。
【文档编号】D01H7/50GK203728993SQ201320821482
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】郭跃杰, 付庆生, 尤银通, 程相宪 申请人:洛阳市纺织机械厂