一种麻纤维低醛化处理方法
【专利摘要】本发明公开一种麻纤维低醛化处理方法，其特征在于，所述处理方法为对麻纤维碾压揉搓低醛化机械处理工艺，具体步骤为分为四区对麻纤维进行碾压揉搓处理。所述四个区分别命名为1区、2区、3区、4区，其中1区共4对压辊，每个压辊上有20个沟槽，1区长度为56.2cm，其中2区共4对压辊，每个压辊上有22个沟槽，2区长度为56.2cm，其中3区共2对压辊，每个压辊上有24个沟槽，3区长度为24.2cm，其中4区共2对压辊，每个罗拉上有24个沟槽，4区长度为24.2cm。本发明采用机械碾压揉搓作用对麻纤维进行低醛化处理，降低了麻类产品的VOC的产生量和挥发量，增大了麻纤维非织造及复合材料等在汽车等工业领域的应用范围。
【专利说明】一种麻纤维低醛化处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织纤维材料【技术领域】，尤其涉及一种麻纤维低醛化处理方法。
【背景技术】
[0002]随着国际能源的日益紧缺、能源价格的不断攀升和环保压力越来越大，各国政府对节能、环保技术的研究越来越重视、其中最重要的措施之一就是推广轻量化、环境友好型材料的应用。天然生物麻纤维复合材料是一种满足节能、环保、可回收等要求的新材料。它可广泛应用与车辆、建筑、飞机和日常办公用品等领域。天然生物麻纤维包括大麻、亚麻、剑麻等低成本生物材料。它不仅来源广泛，且高强、高模且耐冲击性强。然而，由于天然麻纤维增强复合材料因为V0C，尤其是甲醛、乙醛超标严重而在应用中受到了影响，所以急需采用改性技术降低此类材料在使用过程中的VOC挥发量。
[0003]当今麻纤维因绿色环保、可再生、价格低廉、力学性能优良等特点而在非织造及复合材料等领域得到了广泛的应用。但是随着国家对环保要求的日益严格，麻纤维产品面临着V0C，尤其是甲醛超标的问题，进而限制了其在汽车等工业领域的应用。麻纤维成分中，除了有性能稳定的纤维素成分，还包含性能不稳定的果胶、半纤维素等脆性成分，这部分脆性成分是导致麻纤维受热挥发出醛类物质的主要原因。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种麻纤维低醛化处理方法，旨在解决麻纤维醛类物质挥发量超标严重的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种麻纤维低醛化处理方法，其中，所述处理方法为对麻纤维碾压揉搓低醛化机械处理工艺，具体步骤为分为四区对麻纤维进行碾压揉搓处理。
[0008]所述一种麻纤维低醛化处理方法，其中，所述四个区分别命名为I区、2区、3区、4区，其中I区共4对压辊，每个压辊上有20个沟槽，I区长度为56.2cm，其中2区共4对压辊，每个压辊上有22个沟槽，2区长度为56.2cm,其中3区共2对压辊，每个压辊上有24个沟槽，3区长度为24.2cm，其中4区共2对压辊，每个罗拉上有24个沟槽，4区长度为24.2cm。
[0009]所述一种麻纤维低醛化处理方法，其中，碾压揉搓后的纤维开松后备用。所述麻纤维是大麻、亚麻、洋麻、黄麻中的任意一种，所述麻纤维在进入I区碾压揉搓之前加湿0-15%，所述碾压揉搓次数为1-3次，所述每对压辊之间的压力为700-1600N。
[0010]本发明公开了一种麻纤维低醛化处理方法，其特点在于所选用的麻纤维为大麻、亚麻、洋麻、黄麻中的一种，对麻施加的碾压揉搓机械作用共分为四区进行。本发明采用机械碾压揉搓作用对麻纤维进行低醛化处理，降低了麻类产品的VOC的产生量和挥发量，增大了麻纤维非织造及复合材料等在汽车等工业领域的应用范围。【具体实施方式】
[0011]本发明提供一种麻纤维低醛化处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本发明一种麻纤维低醛化处理方法为一种麻纤维碾压揉搓低醛化机械处理工艺，具体步骤为先分为四区对麻纤维进行碾压揉搓处理，其中I区共4对压辊，每个压辊上有20个沟槽，I区长度为56.2cm,其中2区共4对压辊，每个压辊上有22个沟槽，2区长度为56.2cm，其中3区共2对压辊，每个压辊上有24个沟槽，3区长度为24.2cm，其中4区共2对压辊，每个罗拉上有24个沟槽，4区长度为24.2cm，碾压揉搓后的纤维开松后备用。所述麻纤维是大麻、亚麻、洋麻、黄麻中的任意一种，所述麻纤维在进入I区碾压揉搓之前加湿0-15%，所述碾压揉搓次数为1-3次，所述每对压辊之间的压力为700-1600N。
[0013]实施例1
[0014]取未经任何处理的洋麻纤维、黄麻纤维、大麻纤维各IOg进行甲醛检测。甲醛检测结果如下:洋麻甲醒为11.50mg/kg,黄麻甲醒为12.66mg/kg,大麻甲醒为6.82mg/kg。
[0015]实施例2
[0016]取IOOg洋麻纤维进行碾压揉搓处理，纤维在进行第I区碾压揉搓前加湿10g，纤维依次通过I区、2区、3区、4区的碾压揉搓，每对上下压辊之间的压力约为750N，揉搓I次后开松备测。洋麻纤维甲醛检测结果如下:甲醛为4.1lmgAg0
[0017]实施例3
[0018]取IOOg黄麻纤维进行碾压揉搓处理，纤维在进行第I区碾压揉搓前未加湿，纤维依次通过I区、2区、3区、4区的碾压揉搓，每对上下压辊之间的压力约为750N，揉搓I次后开松备测。黄麻纤维甲醛检测结果如下:甲醛为10.40mg/kg。
[0019]实施例4
[0020]取IOOg黄麻纤维进行碾压揉搓处理，纤维在进行第I区碾压揉搓前加湿10g，纤维依次通过I区、2区、3区、4区的碾压揉搓，每对上下压辊之间的压力约为750N，揉搓I次后开松备测。黄麻纤维甲醛检测结果如下:甲醛为10.55mg/kg。
[0021]实施例5
[0022]取IOOg大麻纤维进行碾压揉搓处理，纤维在进行第I区碾压揉搓前未加湿，纤维依次通过I区、2区、3区、4区的碾压揉搓，每对上下压辊之间的压力约为750N，揉搓I次后开松备测。大麻纤维甲醛检测结果如下:甲醛为3.25mg/kg。
[0023]实施例6
[0024]取IOOg大麻纤维进行碾压揉搓处理，纤维在进行第I区碾压揉搓前加湿10g，纤维依次通过I区、2区、3区、4区的碾压揉搓，每对上下压辊之间的压力约为750N，揉搓I次后开松备测。大麻纤维甲醛检测结果如下:甲醛为4.92mg/kg。
[0025]实施例7
[0026]取IOOg大麻纤维进行碾压揉搓处理，纤维在进行第I区碾压揉搓前加湿10g，纤维依次通过I区、2区、3区、4区的碾压揉搓，每对上下压辊之间的压力约为1000N，揉搓I次后开松备测。大麻纤维甲醛检测结果如下:甲醛为5.76mg/kg。
[0027]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种麻纤维低醛化处理方法，其特征在于，所述处理方法为对麻纤维碾压揉搓低醛化机械处理工艺，具体步骤为分为四区对麻纤维进行碾压揉搓处理。
2.根据权利要求1所述一种麻纤维低醛化处理方法，其特征在于，所述四个区分别命名为I区、2区、3区、4区，其中I区共4对压辊，每个压辊上有20个沟槽，I区长度为56.2cm,其中2区共4对压辊，每个压辊上有22个沟槽，2区长度为56.2cm，其中3区共2对压辊，每个压辊上有24个沟槽，3区长度为24.2cm，其中4区共2对压辊，每个罗拉上有24个沟槽，4区长度为24.2cm。
3.根据权利要求2所述一种麻纤维低醛化处理方法，其特征在于，碾压揉搓后的纤维开松后备用。所述麻纤维是大麻、亚麻、洋麻、黄麻中的任意一种，所述麻纤维在进入I区碾压揉搓之前加湿0-15%，所述碾压揉搓次数为1-3次，所述每对压辊之间的压力为700-1600N。
【文档编号】D01B9/00GK103774243SQ201410010051
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】王春红, 赵玲, 任子龙 申请人:长春博超汽车零部件股份有限公司