专利名称：一种用于生产高强高模纤维的纺丝组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产高强高模纤维的纺丝组件，特别涉及该组件的过滤结构，延长更换周期，属于纺织机械领域。
背景技术：
高强高模纤维如聚乙烯纤维所用的原料是分子量高达300万以上的超高分子量聚乙烯，熔体黏度极大，几乎没有流动性，所以目前几乎所有的エ业生产均采用把超高分子量聚乙烯原料用ー种特殊的溶剂在高温下溶解成4% 5%的溶液进行纺丝的冻胶纺丝法。 该方法需要经过原料的溶解、溶胀、搅拌等过程，最终溶液的杂质含量较高。为了提高产量， 降低成本，提高纺丝溶液的浓度是最直接的方法。但溶液浓度高了，浆液粘度就要加大，如果杂质含量又高，纺丝极度困难，纺丝组件的更换周期大大缩短，效率和成本不降反升。目前，高强高模聚乙烯的纺丝组件过滤结构主要使用不同过滤精度的不锈钢过滤网，过滤面积等于组件的内腔截面面积，纺丝过程中很容易被杂质堵塞，更换组件频率高， 不能保证エ业化的长时间连续生产。因此，这类组件的过滤结构需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种具有烛芯过滤芯的用于生产高强高模纤维的纺丝组件。本发明的技术方案为它包括组件座，压カ板，分配板，滤芯座，双层过滤网，承压板，和喷丝板，组件座内部最下层设有一块喷丝板，喷丝板上方水平设有ー块承压板与组件座内壁连接，承压板上下面各连接一片双面过滤网，在承压板上方设有ー个滤芯座，滤芯座的外壁与组件座的内壁连接，滤芯座内部的浆液ロ连接设有若干个烛芯过滤芯，滤芯座的上方设有ー块分配板与组件座的内端ロ连接，组件座的上方通过压紧螺钉与ー块压カ板连接。所述的烛芯过滤芯的主体为ー个不锈钢管骨架，不锈钢管的一端为进浆通孔，通过螺纹与滤芯座的浆液ロ连接，不锈钢管的另一端为盲孔；不锈钢管的管身表面布满了 Φ2 Φ5πιπι小孔，不锈钢滤网套通过焊接与管身连接，不锈钢滤网套为多层网结构，并沿圆周方向按皱褶排列。从而増大了过滤面积。目前，这种过滤芯总成在市场上很容易购买。在压カ板与分配板之间以及分配板与滤芯座之间各设有一密封垫圈。密封垫圈的作用是为了防止浆液外漏或浆液内漏，材质一般采用防锈铝。本发明的优势十分明显，因为在通用的组件体内増加了ー套烛芯过滤芯，浆液的过滤面积至少提高了 6 10倍，组件更换周期相应的也延长了，是原来时长的6 10倍。 同吋，原先的单纯使用过滤网结构，过滤网不能重复使用，成本很高。而本专利的組合过滤结构在滤芯使用后，通过清洗可以反复使用。
图1、本发明实施例1的结构示意图。
具体实施例方式本发明可以通过发明内容中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进ー步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。实施例1
包括组件座1、压カ板2、分配板3、滤芯座4、烛芯过滤芯5、双层过滤网6和7、承压板 8、喷丝板9、密封垫圈10和11以及压紧螺钉12等組成。所说的组件座1为ー个不锈钢材质的外部为矩形或其它几何形状的、内部为圆形或其它形状的筒状结构，在其内部最下层装有一块喷丝板9，喷丝板9上方放有一块布满有 Φ2 Φ5πιπι小孔的承压板8。承压板8上下面各放置了一块双面过滤网6和7，过滤精度 300 1000目。在承压板8上方为ー个倒放的碗状滤芯座4，内部装有若干烛芯过滤芯5， 数量根据滤芯座4的板面的浆液ロ来定，烛芯过滤芯5的过滤精度为200 500目。滤芯座4的上方为ー块分配板3，负责把进浆ロ的浆液均勻地导流到组件座1的腔内。组件座1 的最上方依靠压紧螺钉12装有一块压カ板2，承受整个组件的纺丝压力并负责与外部浆液来源ロ的对接。在压カ板2与分配板3之间以及分配板3与滤芯座4之间为了防止浆液外漏和内漏，各设有一道密封垫圈10和11。值得ー提的是，从喷丝板9到压カ板2之间，过滤网6和7和烛芯过滤芯5的过滤精度是由高到低逐级分配的。工作过程为浆液从压カ板2的侧方进浆ロ进入分配板3，分配板3把浆液均勻地导流到组件座1的腔内，通过多个烛芯过滤芯5流到承压板8，承压板8再次把浆液二次分配导入喷丝板9中，最终使浆液通过喷丝板9的微孔喷出形成纤维。由于传统结构的纺丝组件一般依靠平面过滤网结构来对浆液中的杂质进行过滤， 平面过滤网外形与组件体的内腔面积一致，其过滤面积就是组件体内腔的截面积，过滤面积有限。本实施例的组件结构过滤结构采用的是烛芯状过滤芯，所述的烛芯过滤芯5的主体为ー个不锈钢管骨架，不锈钢管的一端为进浆通孔，通过螺纹与滤芯座4的浆液ロ连接， 不锈钢管的另一端为盲孔；不锈钢管的管身表面布满了 Φ2 Φ5πιπι小孔，不锈钢滤网套通过焊接与管身连接，不锈钢滤网套为多层网结构，并沿圆周方向按皱褶排列。外部结构为外表面带皱褶的筒状结构，展开面积是平面网面积的6 10倍，故过滤效果提高了 6 10 倍。
权利要求
1.一种用于生产高强高模纤维的纺丝组件，它包括组件座(1)，压カ板(2)，分配板(3)，滤芯座(4)，双层过滤网(6、7)，承压板(8)，和喷丝板(9)，其特征是组件座(1)内部最下层设有一块喷丝板(9)，喷丝板(9)上方水平设有ー块承压板(8)与组件座(1)内壁连接，承压板(8)上下面各连接一片双面过滤网(6、7)，在承压板(8)上方设有ー个滤芯座(4)，滤芯座(4)的外壁与组件座(1)的内壁连接，滤芯座(4)内部的浆液ロ连接设有若干个烛芯过滤芯(5)，滤芯座(4)的上方设有ー块分配板(3)与组件座(1)的内端ロ连接，组件座 (1)的上方通过压紧螺钉(12)与一块压カ板(2)连接。
2.根据权利要求1所述的ー种用于生产高强高模纤维的纺丝组件，其特征是所述的烛芯过滤芯(5)的主体为ー个不锈钢管骨架，不锈钢管的一端为进浆通孔，通过螺纹与滤芯座(4)的浆液ロ连接，不锈钢管的另一端为盲孔；不锈钢管的管身表面布满了 Φ2 Φ5πιπι 小孔，不锈钢滤网套通过焊接与管身连接，不锈钢滤网套为多层网结构，并沿圆周方向按皱褶排列。
3.根据权利要求1或2所述的ー种用于生产高强高模纤维的纺丝组件，其特征是在压カ板(2)与分配板(3)之间设有密封垫圈(10)，在分配板(3)与滤芯座(4)之间设有另ー 密封垫圈(11)。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产高强高模纤维的纺丝组件，属于纺织机械领域。包括组件座(1)，压力板(2)、和滤芯座(4)，其特征是组件座(1)内部最下层设有一块喷丝板(9)，喷丝板(9)上方水平设有一块承压板(8)与组件座(1)内壁连接，承压板(8)上下面各连接一片双面过滤网(6、7)，在承压板(8)上方设有一个滤芯座(4)，其外壁与组件座(1)的内壁连接，其内部的浆液口连接设有若干个烛芯过滤芯(5)，滤芯座(4)的上方设有一块分配板(3)与组件座(1)的内端口连接，组件座(1)的上方通过压紧螺钉(12)与一块压力板(2)连接。由于增加了烛芯过滤芯，过滤面积至少提高了6～10倍，组件更换周期相应的也延长了6～10倍。同时烛芯过滤芯在滤芯使用后，通过清洗可以反复使用。
文档编号D01D1/10GK102534820SQ20111036141
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者廖继东, 陈泽华, 韩得茂, 高文圣, 黄毅强, 黄福昌, 黄筱建 申请人:江西东华机械有限责任公司