一种皮带交叉式的假捻器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮带交叉式的假捻器，包括机座、电动机、主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一组皮带、第二组皮带、进丝导器和出丝导器，主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮三者成“品”字形排布；第一组皮带的右侧皮带段和第二组皮带的左侧皮带段形成用于纱线假捻的V形假捻槽；该皮带交叉式的假捻器可采用大直径主动皮带轮，提高皮带线速，从而提高纱线捻度，大幅提高加工速度；皮带采用柔性耐磨材料，合适的表面硬度和摩擦系数，对纱线损伤小，保障加工质量；加捻工作区为V形加捻槽，对纱线的直径没有限制从极细到极粗都可加工，具有大的加工范围。
【专利说明】一种皮带交叉式的假捻器
【技术领域】
[0001]本发明涉及化纤纺织设备领域，特别是应用在化纤加弹丝机的假捻器。
【背景技术】
[0002]纺纱时，纱的两端都是被控制的，假捻器在纱条中间施加旋转方式假捻，使得纱条上可以产生相等数量但捻向相反的捻回，总捻数为零，没有变化，称之为假捻。
[0003]现有的假捻器有转子式，摩擦盘式，皮带夹持搓捻等假捻方式，但是存在加工速度较低、加工质量不稳定和加工纱线尺寸范围小等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种皮带交叉式的假捻器，它具有高的加工速度和宽的加工范围，加工质量稳定。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:所述一种皮带交叉式的假捻器，包括机座、电动机、主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一组皮带、第二组皮带、进丝导器和出丝导器，所述主动皮带轮连接固定在机座上，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮分别设置在主动皮带轮的两侧，主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮三者成“品”字形排布；第一、第二从动皮带轮分别通过第一、第二组皮带与主动皮带轮联动，所述第一组皮带与第二组皮带沿纵方向相互交叉排布，第一组皮带的右侧皮带段和第二组皮带的左侧皮带段形成用于纱线假捻的V形假捻槽；
所述进丝导器设置在V形假捻槽的上方；所述出丝导器设置在V形假捻槽的下方，固定连接在机座上；所述电动机设置在机座的底部，电动机与主动皮带轮连接，驱动主动皮带轮转动；主动皮带轮通过第一、第二组皮带带动第一、第二从动皮带轮转动，第一、第二组皮带运动方向相同，皮带线速相等。
[0006]所述主动皮带轮的转动直接由单独的电动机传动,也可以通过带轮由长龙带集体带动。
[0007]所述主动皮带轮与第一、第二从动皮带轮侧面均设置有多个皮带导槽，该皮带导槽之间具有1-3毫米的间隔以限制皮带运行，使皮带运行时互不干涉。
[0008]所述通过第一组皮带和第二组皮带相邻皮带的纵向间隔为1-3毫米，使得相邻的皮带在运动中不发生触碰。
[0009]所述第一、第二组皮带由耐磨弹性材料制作，其横截面为圆形或者椭圆形，表面粗糙度为Ra0.6-1.3，硬度为60-90HA。
[0010]所述第一、第二组皮带的总数量为奇数，当第一组皮带的数量为N，第二组皮带的数量为N+1或N-1。
[0011]所述进丝导器与所述V形加捻槽错位布置，使纱线引入V形假捻槽的方向与竖直方向成0-30度的夹角。
[0012]所述出丝导器与所述V形加捻槽错位布置，使纱线伸出V形加捻槽的方向与竖直方向成0-8度的夹角。
[0013]与现有技术相比，本发明提供的一种皮带交叉式假捻器，利用皮带交叉排布形成V形假捻槽，纱线引入V形假捻槽槽底，V形假捻槽两边皮带运行方向相同，纱线贴紧槽底依靠皮带外表面摩擦力带动纱线旋转而达到假捻目的。具有以下有益效果:
一、本发明的V形假捻槽结构，使得纱线与皮带表面接触增大，同时受到两组皮带的摩擦力发生旋转，纱线假捻性的稳定。
[0014]二、本发明的假捻工作区为V形槽，对纱线的直径没有限制从极细纱线到极粗纱线都可加工。
[0015]三、本发明的主动皮带轮可采用大直径，可以极大提高皮带线速，提高纱线捻度，大幅提高纱线加工速度。
[0016]四、假捻器的皮带采用弹性塑胶材质，合适的表面硬度，摩擦系数，对纱线损伤小，得到高质产品，保障纱线的加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是本发明的结构示意图之三；
图4是本发明的结构示意图之四；
图5是本发明的纱线受力状态图；
图6是本发明应用在加弹机的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
1、机座；2、电动机；3、主动皮带轮；4、第一从动皮带轮；5、第二从动皮带轮；6、第一组皮带；7、第二组皮带；8、进丝导器；9、出丝导器；10、V形假捻槽；11、皮带导槽；12、第一罗拉；13、第二罗拉；14、加热器；15、冷却板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种皮带交叉式的假捻器，包括机座1、电动机2、主动皮带轮3、第一从动皮带轮4、第二从动皮带轮5、第一组皮带6、第二组皮带7、进丝导器8和出丝导器9，所述主动皮带轮3连接固定在机座I上，所述第一从动皮带轮4和第二从动皮带轮5分别设置在主动皮带轮3的两侧，主动皮带轮3、第一从动皮带轮4和第二从动皮带轮5三者成“品”字形排布，同一水平面的三者轮轴心连线为等腰三角形；第一、第二从动皮带轮4、5分别通过第一、第二组皮带6、7与主动皮带轮3联动，所述第一组皮带6与第二组皮带7之间沿纵方向相互交叉排布，第一组皮带6的右侧皮带段61和第二组皮带7的左侧皮带段71形成用于纱线假捻的V形假捻槽10 ;所述进丝导器8设置在V形假捻槽10的上方；所述出丝导器9设置在V形假捻槽10的下方，固定连接在机座I上。
[0021]所述电动机2安装在机座I的底部，电动机2与主动皮带轮3连接，驱动主动皮带轮3转动，主动皮带轮3通过第一、第二组皮带6、7带动第一、第二从动皮带轮4、5转动，第一、第二组皮带6、7运动方向相同,皮带线速相等。[0022]所述主动皮带轮3的转动直接由单独的小功率电动机2传动，或在主动皮带轮3的底部设置带轮，通过带轮、长龙带与大功率电动机2配合集体带动主动皮带轮组。
[0023]所述主动皮带轮3与第一、第二从动皮带轮4、5侧面均设置有多个皮带导槽11，该皮带导槽11之间具有1-3毫米的间隔以限制皮带运行，使皮带运行时互不干涉。
[0024]所述通过第一组皮带6和第二组皮带7相邻皮带的纵向间隔为1-3毫米，使得相邻的皮带在运动中不发生触碰。
[0025]所述第一、第二组皮带6、7由耐磨材料制作，其横截面为圆形或者椭圆形，表面粗糙度为Ra0.6-1.3，硬度为60-90HA。
[0026]主动皮带轮3设计为按逆时针转动时，所述第一组皮带6由两条皮带以上组成，所述第二组皮带7由一条皮带以上组成，第一组皮带6和第二组皮带7的总数为奇数，当第一组皮带6的数量为N，第二组皮带7的数量为N-1。常用组合为2-1、3-2、4-3、5-4等，可以根据实际加工纱线的需要设定具体组合，理论上可以无限延长组合。
[0027]主动皮带轮3设计为按顺时针转动时，所述第一组皮带6由一条皮带以上组成，所述第二组皮带7由两条皮带以上组成，第一组皮带6和第二组皮带7的总数为奇数，当第一组皮带6的数量为N，第二组皮带7的数量为N+1。常用组合为1-3、2-3、3-4、4-5等，可以根据实际加工纱线的需要设定具体组合。
[0028]具体地说明，图4和图5图所示，本发明使用时，纱线经进丝导器8进入V形假捻槽10，高速运动的纱线具有一定的张力，进丝导器8设置在布置在V形假捻槽10的上部，使得纱线运动方向与竖直方向成10-30度夹角，纱线受重力的作用产生一个压力Fl，将纱线压向V形假捻槽10的槽底。
[0029]所述电动机2驱动主动皮带轮3，主动皮带轮3采用大直径的，实际使用中主动轮的直径60-80MM，电动机设定为3000-5000转/分钟，皮带的线速达1000米/分钟；所述第一组皮带6、第二组皮带7高速同方向运动着，第一组皮带6的右侧皮带段61表面摩擦力F2和第二组皮带7的左侧皮带段71表面摩擦力F3分别作用于纱线，带动纱线旋转，产生假捻。
[0030]进一步说明，图6所示，本发明装配在常规加弹机使用时，纱线运动是从第一罗拉12引入，经加热器14、冷却板15和上述的皮带交叉式假捻器，从第二罗拉13伸出；纱线在皮带交叉式假捻器的V形假捻槽中以相合适的角度贴紧假捻的槽底，触压在皮带组的表面上，在摩擦力的作用下高速运动的皮带带动纱线旋转，纱线被假捻；当纱线从第二罗拉13后伸出，会产生相等数量、捻向不同的捻回，得到解捻，从而得到假捻纱。
[0031]以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述假捻器包括机座、电动机、主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一组皮带、第二组皮带、进丝导器和出丝导器，所述主动皮带轮连接固定在机座上，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮分别设置在主动皮带轮的两侧，主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮三者成“品”字形排布；第一、第二从动皮带轮分别通过第一、第二组皮带与主动皮带轮联动，所述第一组皮带与第二组皮带沿纵方向相互交叉排布，第一组皮带的右侧皮带段和第二组皮带的左侧皮带段形成用于纱线假捻的V形假捻槽； 所述进丝导器设置在V形假捻槽的上方；所述出丝导器设置在V形假捻槽的下方，固定连接在机座上；所述电动机设置在机座的底部，电动机传动给主动皮带轮。
2.根据权利要求1所述的一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述主动皮带轮的转动直接由单独的电动机传动，也可以通过带轮由长龙带集体带动。
3.根据权利要求1所述的一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述主动皮带轮与第一、第二从动皮带轮的侧面均开有皮带导槽，该皮带导槽之间具有1-3毫米的间隔。
4.根据权利要求1或2所述的一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一组皮带和第二组皮带相邻皮带的纵向间隔为1-3毫米。
5.根据权利要求1或3所述的一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一、第二组皮带由耐磨材料制作，其横截面为圆形或者椭圆形，表面粗糙度为Ra0.6-1.3，硬度为60-90HA。
6.根据权利要求1所述的一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一、第二组皮带的总数量为奇数，当第一组皮带的数量为N，第二组皮带的数量为N+1或N-1，常用组合有1_2、2-3 或者 3-4。
7.根据权利要求1所述的一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述进丝导丝器与所述V形加捻槽错位布置，使纱线引入V形假捻槽的方向与竖直方向成0-20度的夹角。
8.根据权利要求1所述的一种皮带交叉式的假捻器，其特征在于:所述出丝导丝器与所述V形加捻槽错位布置，使纱线伸出V形加捻槽的方向与竖直方向成0-8度的夹角。
【文档编号】D01H1/11GK103757760SQ201410025622
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】王成铸 申请人:王成铸