高精度不锈钢复合导布辊的制作方法
【专利摘要】本发明涉及现代纺织印染设备中的一种高精度不锈钢复合导布辊，其特征在于由辊体1、基管Q235精密焊接钢管2、外复304纯不锈钢薄壁焊管3构成。以Q235冷轧精密焊接钢管为基管，外复304纯不锈钢薄壁焊管，通过冷拔管机由￠127mm、定径带15mm的钨钢模具轴向冷拔成型，再过矫直、定尺、端口处理和表面镜面抛光等工序制造而成。本发明不仅提高了国产印染设备导布辊机械性能和表面质量，而且造价大幅度下降，由原来占整台设备的20%降到8%以下。
【专利说明】高精度不锈钢复合导布辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织印染设备【技术领域】，具体涉及一种高精度不锈钢复合导布辊。
【背景技术】
[0002]在现代纺织印染设备中，导布辊是确保高档织物传送导向不起皱的关键设部件。国产印染设备主要由电脑控制系统、回转式大循环辊筒系统、线性直线导轨框架驱动系统等组成，其中回转式大循环导向辊筒系统，俗称导布辊，由四组八支$ 127 X 4.5厚壁纯不锈钢管构成，以每分钟760— 900转速承担着织物导向和确保不起皱。因为焊接技术原因，Φ 127X4.5厚壁纯不锈钢管，只能采取无缝冷拔方法生产，价格十分昂贵，几乎占到整台设备制造成本的20%。不仅如此，厚壁无缝不锈钢管，表面质量灰暗，没有不锈钢焊管抛光后的豪华美观。如何进一步降低设备制造成本和提高产品质量，成为现代纺织印染设备生产厂家竞相研发的课题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种现代纺织印染设备专用高精度不锈钢复合导布辊，既能大幅度降低设备成本、又能进一步提高导布质量的重要目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:以Q235冷轧精密焊接钢管为基管，外复304纯不锈钢薄壁焊管，通过冷拔管机由C 127_、定径带15 _的钨钢模具轴向冷拔，径向压下比例达4%，使外复304纯不锈钢薄壁焊管至临界变形温度达到塑性变形，从而紧密复合在作为基管的Q235冷轧精密焊接钢管外围，经过矫直、定尺、端口处理和表面镜面抛光工序，制造成为纺织印染设备专用高精度不锈钢复合导布辊。
[0005]所述Q235冷轧精密焊接钢管，其规格为:外径127mm、壁厚4.0 mm。
[0006]所述304纯不锈钢薄壁焊管，其规格为:外径130mm、壁厚0.5 mm。
[0007]本发明具有如下一些优点:作为基管的Q235冷轧精密焊接钢管，抗拉强度及抗饶强度特别高，较好地保证了印染设备导布辊承受纺织品巨大张力所需要的机械性能而且价格低廉，外复304纯不锈钢薄壁焊管，经镜面抛光后，表面豪华光洁，防腐耐蚀，极好地满足了高档织物对导布辊承受导向和张紧功能所需要的特殊表面质量。
[0008]本发明的有益效果是，不仅提高了国产印染设备导布辊机械性能和表面质量，而且造价大幅度下降，由原来占整台设备的20%降到8%以下。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面对本说明书附图1所表达的内容及图中的标记作简要说明:
附图1为本发明高精度不锈钢复合导布辊结构示意图。
[0010]附图1中:1.不锈钢复合导布辊辊体、2.不锈钢复合导布辊基管Q235精密焊接钢管、3.外复304纯不锈钢薄壁焊管。【具体实施方式】
[0011]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，所述高精度不锈钢复合导布辊由辊体1、基管Q235精密焊接钢管2、外复304纯不锈钢薄壁焊管3构成。
[0013]以外径127mm、壁厚4.0 mm材质为Q235冷轧精密焊接钢管为基管，外复外径130mm、壁厚0.5 mm材质304纯不锈钢薄壁焊管,通过冷拔管机由C 127mm、定径带15 mm的钨钢模具轴向冷拔，径向压下比例达4%，使外复304纯不锈钢薄壁焊管至临界变形温度达到塑性变形，从而紧密复合在作为基管的外径127_、壁厚4.0 mm材质为Q235冷轧精密焊接钢管外围，经过矫直、定尺、端口处理和表面镜面抛光工序，制造成为纺织印染设备专用不锈钢复合辊筒。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定。本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明基本结构的情况下，本发明可以做任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种高精度不锈钢复合导布辊，其特征在于以Q235冷轧精密焊接钢管为基管，外复304纯不锈钢薄壁焊管构成。
2.根据权利I要求，所述Q235冷轧精密焊接钢管，其规格为:外径127mm、壁厚4.5 mm,所述304纯不锈钢薄壁焊管，其规格为:外径130mm、壁厚0.5 mm。
3.根据权利I要求，所述一种高精度不锈钢复合导布辊，其特征是由Q235冷轧精密焊接钢管为基管，外复304纯不锈钢薄壁焊管，通过冷拔技术复合成型。
【文档编号】D06B23/02GK103757847SQ201410045667
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月9日 优先权日:2014年2月9日
【发明者】汪正友 申请人:芜湖鑫力管道技术有限公司