一种pu皮对接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种PU皮对接工艺，该对接工艺包含如下步骤：a.分别沿第一对接边和第二对接边的对接处边缘表面进行涂附胶水；b.准备一具有基准线的辅助板，将第一对接边和第二对接边分别沿基准线粘附在辅助板上；c.在第一对接边、第二对接边的对接缝上覆盖一条PU边条，且PU边条中线与基准线重合；d.将附盖好PU边条的第一对接边、第二对接边及辅助板整体置于高周波机工作台面，将高周波的高温压板沿PU边条表面压合，使PU边条与第一对接边、第二对接边结合为一体；e.最后取下辅助板，并将对接处两端多余的PU边条剪去即可。采用本发明对接工艺，皮料之间实现无缝接合，环保美观且生产效率高。
【专利说明】一种PU皮对接工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及皮革材料制作【技术领域】，特指一种I3U皮对接工艺。
[0002]【背景技术】:
皮革材料在做成产品时，通常要根据产品形状、大小等进行裁剪、对接等工序。在现有技术中，对皮革材料的对接通常是采用胶水粘合或者针线缝纫的方式，在对接处总会有细缝存在，使产品不美观；而采用胶水粘接的方式不环保，且不耐高温，容易裂开熔化和脱落，导致皮料粘接性非常差，产品使用寿命不长。此外，皮料在加工过程中表面会采用油墨印刷图案色彩等，接合处的不稳定不平整也容易导致印刷效果不佳，颜色深浅度不一，没有立体感，影响皮料表面触感。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服现有产品的不足之处，提供一种PU皮对接工艺。
[0004]本发明实现其目的采用的技术方案是:一种PU皮对接工艺，用于对接第一对接边和第二对接边，该对接工艺包含如下步骤:
a.分别沿第一对接边和第二对接边的对接处边缘表面进行涂附胶水；
b.准备一具有基准线的辅助板，将第一对接边和第二对接边分别沿基准线粘附在辅助板上；
c.在第一对接边、第二对接边的对接缝上覆盖一条I3U边条，且PU边条中线与基准线重
合；
d.将附盖好边条的第一对接边、第二对接边及辅助板整体置于高周波机工作台面，将高周波的高温压板沿I3U边条表面压合，使I3U边条与第一对接边、第二对接边结合为一体；
e.最后取下辅助板，并将对接处两端多余的PU边条剪去即可。
[0005]上述工艺中，所述PU边条的宽度较佳为1mm-1000mm,即粘附后第一对接边、第二对接边上各附l-500mm宽度的PU边条。
[0006]所述I3U皮为一用于制作皮套的整体式PU皮，其长度范围在1-l000mm，宽度范围在1-1OOOmm0
[0007]所述步骤c中，在对接缝上覆盖pU边条之前，先用与pU边条形状吻合的压模在对接缝上压印出一与PU边条形状吻合的凹面，使凹面的深度为PU边条的厚度的1/10-2/3，再将PU边条覆盖在对接缝上；然后再进行后续步骤。
[0008]在此基础上，还可以用皮料对接取代颜色印刷，即在第一对接边或者第二对接边的任意处，先用与待替换PU皮形状相吻合的压模压印一与待替换pU皮形状相吻合的凹面，凹面的深度为待替换pU皮厚度的1/10-2/3，再将待替换pU皮置于该凹面中，再进行用高周波机进行热压熔合。
[0009]采用本发明对接工艺，皮料跟皮料直接对接，皮料之间实现无缝接合，环保美观且生产效率高，粘固性强对接结构牢固，耐磨。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:图1、图2是本发明中的PU皮对接时粘附在辅助板上的示意图；
图3、图4是本发明另一种实施例的不意图；
图5是本发明曲线对接的示意图；
图6是本发明一种实施例握把的不意图；
图7、图8是本发明第三种实施例的示意图。
[0011]【具体实施方式】:
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0012]结合图1、图2所示，本发明所述的皮对接工艺，用于对接第一对接边I和第二对接边2，该对接工艺包含如下步骤:
a.分别沿第一对接边I和第二对接边2的对接处边缘表面进行涂扶胶水3；
b.准备一具有基准线41的辅助板4，将第一对接边I和第二对接边2分别沿基准线41粘附在辅助板4上；
c.在第一对接边1、第二对接边2的对接缝上覆盖一条PU边条5，且PU边条5中线与基准线41重合；即PU边条对半粘附在第一对接边I和第二对接边2表面，使整个对接处均匀一致，准确牢固;P U边条5与PU皮之间依靠其本身微弱的粘性可暂时粘接，无需担心脱落；
d.将附盖好边条5的第一对接边1、第二对接边2及辅助板4整体置于高周波机工作台面，将高周波的高温压板沿PU边条5表面压合，使I3U边条5与第一对接边1、第二对接边2结合为一体；
e.最后取下辅助板4，并将对接处两端多余的边条剪去即可。
[0013]上述工艺中，所述I3U边条5的宽度较佳为1-lOOOmm，即粘附后第一对接边、第二对接边上各附l-500mm宽度的PU边条。PU皮的大小、厚度、形状等参数可随意变化，因根据具体产品的大小来决定。
[0014]所述I3U皮为一用于制作皮套的整体式PU皮，其长度范围在1-1000 mm，宽度范围在 1-1000 mmη
[0015]此外，结合图3、图4所示实施例，其是在所述步骤c中，在对接缝上覆盖PU边条5之前，先用与I3U边条5形状吻合的压模在对接缝上压印出一与I3U边条5形状吻合的凹面50，使凹面50的深度为I3U边条5的厚度的1/10-2/3，再将PU边条5覆盖在对接缝的凹面50上；然后再进行后续步骤。这样做的好处是可以使边条与对接缝压合为一体后，PU边条表面与两对接边的表面相平齐，更美观整洁。
[0016]如图5所示，本发明不但能进行直线对接，也可实现曲线对接。其方法步骤与前述—致。
[0017]本发明工艺可以用于同一 I3U皮的两对边对接制作I3U皮套(例如用同一块I3U皮料制作高尔夫球杆的握把套或者其他球杆的握把套等，如图6所示)，也可用于不同皮之间的对接，还可用于PU皮与其他不同材质皮料的对接。
[0018]在此基础上，结合图7-图8所示，还可以用皮料对接取代颜色印刷，即在第一对接边或者第二对接边的任意处7上，先用与待替换I3U皮6形状相吻合的压模压印一与待替换I3U皮6形状相吻合的凹面，凹面的深度为待替换PU皮6厚度的1/10-2/3，再将待替换I3U皮置于该凹面中，再进行用高周波机进行热压熔合，从而形成与主体不同的颜色图案。[0019]显然，上述只是本发明的简单实施例，各皮料外形、纹路、颜色等可以根据需求任意设计。
[0020]采用本发明对接工艺，皮料跟皮料直接对接，皮料之间实现无缝接合，环保美观且生产效率高，粘固性强对接结构牢固，耐磨。采用本发明方法制作的皮套成型后可直接套在高尔夫、雨伞、自行车、滑板车、撞球杆等商品的握把上，工作效率，产品质量均有效提升。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施 例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种I3U皮对接工艺，用于对接第一对接边和第二对接边，其特征在于:该对接工艺包含如下步骤: a.分别沿第一对接边和第二对接边的对接处边缘表面进行涂附胶水； b.准备一具有基准线的辅助板，将第一对接边和第二对接边分别沿基准线粘附在辅助板上； c.在第一对接边、第二对接边的对接缝上覆盖一条I3U边条，且PU边条中线与基准线重合； d.将附盖好边条的第一对接边、第二对接边及辅助板整体置于高周波机工作台面，将高周波的高温压板沿I3U边条表面压合，使I3U边条与第一对接边、第二对接边结合为一体； e.最后取下辅助板，并将对接处两端多余的PU边条剪去即可。
2.根据权利要求1所述的PU皮对接工艺，其特征在于:所述I3U边条的宽度较佳为1-1OOOmm,即粘附后第一对接边、第二对接边上各附l-500mm宽度的PU边条。
3.根据权利要求1所述的PU皮对接工艺，其特征在于:所述I3U皮为一用于制作皮套的整体式PU皮，其长度范围在1-lOOOmm，宽度范围在l-1000mm。
4.根据权利要求1所述的PU皮对接工艺，其特征在于:所述步骤c中，在对接缝上覆盖PU边条之前，先用与I3U边条形状吻合的压模在对接缝上压印出一与I3U边条形状吻合的凹面，使凹面的深度为I3U边条的厚度的1/10-2/3，再将PU边条覆盖在对接缝上；然后再进行后续步骤。
5.根据权利要求1或4所述的PU皮对接工艺，用皮料对接取代颜色印刷，其特征在于:在第一对接边或者第二对接边的任意处，先用与待替换PU皮形状相吻合的压模压印一与待替换I3U皮形状相吻合的凹面，凹面的深度为待替换PU皮厚度的1/10-2/3，再将待替换PU皮置于该凹面中，再进行用高周波机进行热压熔合。
【文档编号】C14B7/04GK103789461SQ201410051227
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】王翔 申请人:东莞市龙辉体育用品有限公司