抗菌型芳砜纶面料的生产方法
【专利摘要】本发明涉及纺织领域，尤其是抗菌型芳砜纶面料的生产方法，包括步骤：准备材料、坯纱、整经、浆纱、织布、水洗、脱水、后整理工序。抗菌效果好：本发明通过在坯纱中加入圣麻纤维，提高面料的抗菌型，又由于本发明在后整理工艺只能够增加抗菌整理工序，可有效提高芳砜纶面料的抗菌效果，提高面料的市场竞争力。
【专利说明】抗菌型芳砜纶面料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料的生产方法，尤其是一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步，生产力水平的提高，人们对于穿着面料的要求也越来越高。芳砜纶(聚苯砜对苯二甲酰胺纤维)属于芳香族聚酰胺类耐高温材料，简称:PSA.其优秀的耐高温能力可使其在300°C热空气中加热100h，强力损失小于5%，极限氧指数超过33 ;还有良好的染色性、电绝缘、抗化学腐蚀性、抗辐射等。
[0003]由于芳砜纶面料优秀的性能，其被广泛地用于:制作消防服、特种工作服、高温过滤材料，F.H级绝缘纸，用于安全保护、环保、化工、宇航等特殊领域；但是，由于其工作领域特殊，对于面料的抗菌性能就有了新的挑战，若是面料抗菌性能不好，则极易对穿着人员的身体造成伤害，无法保证健康性能的面料是无法拥有长远的发展前景的。
[0004]因此，研究出一种可有效抗菌的芳砜纶面料是目前芳砜纶面料行业需要解决的重要问题之一。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可有效抗菌的芳砜纶面料的生产方法。
[0006]技术方案:为了实现以上目的，本发明一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法，包括步骤:
(a)准备材料:选用重量百分比分别为90%的15tex芳砜纶纤维、9%的IOtex圣麻纤维、1%的导电纤维；
(b)坯纱:依次对上述纤维进行清花、梳棉、混并、粗纱、细纱处理，形成坯纱；
(C)整经:将步骤(b)中的坯纱放入整经机整经，所述整经机片纱均匀，车速为280_285r/min ；
(d)浆纱:将整经过后的坯纱放入浆纱机的浆料中浸溃，所述浆料包括以下重量百分比材料:改性淀粉浆5-8g/L、固体丙烯酸树脂6-10g/L、蜡片l_2g/L、抗静电剂l_2g/L、抗UV助剂2-3g/L、平滑剂SPT-90 3_4g/L，浆料温度80_85°C，浆纱机车速为40_50r/min，上浆率为9-10%，回潮率为5-6.5% ；
Ce)织布:将坯纱经剑织机制造成坯布；
Cf)水洗:将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂l_3g/L，螯合分散剂3-5g/L，柔软剂3-4g/L，先将坯布在85°C的水洗液中清洗20-30min，再用50°C的水洗液清洗10-15min，重复上述步骤两次；再将坯布放入30_40°C的清水中清洗10-15min ；
(g>脱水；
(h)后整理:将烘干将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分:
环氧树脂100份 平滑剂 3-5份 催化剂 1-5份 柔软剂 25-35份；
(i)检验；
(j)包装。
[0007]为了提高芳砜纶面料的抗菌效果，延长其抗菌时间，步骤(h)中所述的抗菌整理为采用纳米银抗菌整理剂对坯布进行抗菌整理，为织物纳米银抗菌整理剂中通常使用的纳米银粒径为2-5nm，无色无味透明液体为主要抗菌原料，经新型复合方式而成的高效织物抗菌整理剂，广泛应用于各种纺织品、无纺布、皮革等各类织物。抗菌效果在99%以上。
[0008]抗菌整理方法包括以下步骤:
1.浸轧:将坯布浸入抗菌溶液中，所述抗菌溶液包括:纳米银抗菌整理剂3-5g/L、稳定剂2-3g/L、尿素l_2g/L，溶液温度为80-90°C，浸溃时间为20-40min，轧余率为100%;
2.烘干:将浸轧后的坯布送入烘干机烘干，烘干温度为80-90°C，时间为2-3min；
3.烘焙:将烘干后的坯布作烘焙处理，烘焙温度为140-145°C，烘焙时间为5-10min。
[0009]步骤(h)中所述的平滑剂为KGS-9068、有机硅油、石蜡中的任一种，本发明通过采用上述平滑剂，可有效提高芳砜纶面料的平滑度，改善面料手感质量，增强市场竞争力，扩大面料的适用范围。
[0010]步骤(h)中所述的催化剂纳米TiO2、纳米SiO2中的任一种。
[0011]使用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂SiO2或TiO2的作用下对芳砜纶面料进行防皱整理，整理后织物的折皱回复角明显提高，且断裂强力下降不大。
[0012]为了提高对抗菌型芳砜纶面料的柔软效果，步骤(h)中所述的柔软剂为氨水改性有机硅、亲水可溶性有机硅、低分子聚乙烯乳液中的一种或多种组合物。
[0013]为了提高抗菌型芳砜纶面料的阻燃性，所述步骤(e)后增加阻燃整理工序，所述阻燃整理的工艺包括以下步骤:
浸轧:将坯布浸溃在阻燃溶液中，所述溶液包含阻燃剂2-5g/L、缓冲剂l_2g/L、稳定剂3-6g/L、催化剂2-3g/L、柔软剂5-8g/L、固着剂4_5g/L ；
烘干:将上述坯布放入烘干机，烘干温度为80-90°C ；
焙烘:将烘干后的坯布作烘焙处理，烘焙温度为160-170°C ；
水洗:将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂l_3g/L，螯合分散剂3-5g/L，先将坯布在85°C的水洗液中清洗20-30min，再用50°C的水洗液清洗10-15min,重复上述步骤两次；再将还布放入30-40°C的清水中清洗10_15min。
[0014]有益效果:本发明提供的抗菌芳香絹丝棉面料的生产方法与现有技术相比，具有以下优点:
1.抗菌效果好:本发明通过在坯纱中加入圣麻纤维，提高面料的抗菌型，又由于本发明在后整理工艺只能够增加抗菌整理工序，可有效提高芳砜纶面料的抗菌效果，提高面料的市场竞争力；
2.手感舒适:本发明在水洗机后整理工序中增加柔软剂，有效使面料质感变软，提高面料的舒适性，扩大面料的使用范围；
3.阻燃性好:本发明通过在坯纱加入芳砜纶纤维，可有效保证面料的耐热性，又由于在织布步骤后可进行阻燃整理，进一步提高芳砜纶面料的阻燃性，提高面料的安全性；
4.抗静电能力强:本发明在坯纱中加入导电纤维，有效防止面料在穿着时产生静电，保证面料穿着的舒适性；
5.本发明工艺简单，操作便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1:
一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法，包括步骤:
Ca)准备材料:选用重量百分比分别为90%的15tex芳砜纶纤维、9%的IOtex圣麻纤维、1%的导电纤维；
(b)坯纱:依次对上述纤维进行清花、梳棉、混并、粗纱、细纱处理，形成坯纱；
(c)整经:将步骤(b)中的坯纱放入整经机整经，所述整经机片纱均匀，车速为280r/
min ；
(d)浆纱:将整经过后的坯纱放入浆纱机的浆料中浸溃，所述浆料包括以下重量百分比材料:改性淀粉浆5g/L、固体丙烯酸树脂6-g/L、蜡片lg/L、抗静电剂lg/L、抗UV助剂2g/L、平滑剂SPT-90 3g/L，浆料温度80°C，浆纱机车速为40r/min，上浆率为9%，回潮率为5% ；
Ce)织布:将坯纱经剑织机制造成坯布；
(f)水洗:将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂lg/L，螯合分散剂3g/L，柔软剂3g/L，先将坯布在85°C的水洗液中清洗20min，再用50°C的水洗液清洗IOmin,重复上述步骤两次；再将还布放入30°C的清水中清洗IOmin ；
(g)脱水；
(h)后整理:将烘干将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型工序，完成整理；其中抗菌整理方法包括以下步骤:
1.浸轧:将坯布浸入抗菌溶液中，所述抗菌溶液包括:纳米银抗菌整理剂3.5g/L、稳定剂2.3g/L、尿素1.2g/L，溶液温度为80°C，浸溃时间为22min，轧余率为100% ；
2.烘干:将浸轧后的坯布送入烘干机烘干，烘干温度为80°C，时间为2.5min ；
3.烘焙:将烘干后的还布作烘焙处理，烘焙温度为140°C,烘焙时间为5min。
[0017]所述的定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分:
环氧树脂100份
平滑剂KGS-9068 3.5份
柠檬酸、马来酸酐、纳米催化剂SiO2混合整理液2.5份 氨水改性有机硅28份；
(i)检验； (j)包装。
[0018]实施例2
一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法，包括步骤:
Ca)准备材料:选用重量百分比分别为90%的15tex芳砜纶纤维、9%的IOtex圣麻纤维、1%的导电纤维；
(b)坯纱:依次对上述纤维进行清花、梳棉、混并、粗纱、细纱处理，形成坯纱；
(c)整经:将步骤(b)中的坯纱放入整经机整经，所述整经机片纱均匀，车速为283r/
min ；
(d)浆纱:将整经过后的坯纱放入浆纱机的浆料中浸溃，所述浆料包括以下重量百分比材料:改性淀粉浆6g/L、固体丙烯酸树脂8g/L、蜡片1.5g/L、抗静电剂1.3g/L、抗UV助剂
2.4g/L、平滑剂SPT-90 3.5g/L，浆料温度82V，浆纱机车速为45r/min，上浆率为10%，回潮率为6.5% ；
Ce)织布:将坯纱经剑织机制造成坯布；
(f)阻燃整理:包括以下步骤，
1.浸轧:将坯布浸溃在阻燃溶液中，所述溶液包含阻燃剂3g/L、缓冲剂1.8g/L、稳定剂5.2g/L、催化剂2.5g/L、柔软剂6g/L、固着剂4.3g/L ；
2.烘干:将上述坯布放入烘干机，烘干温度为85°C；
3.焙烘:将烘干后的坯布作烘焙处理，烘焙温度为160°C；
(g)水洗:将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂2.3g/L，螯合分散剂3.5g/L，柔软剂3.2g/L，先将坯布在85°C的水洗液中清洗25min，再用50°C的水洗液清洗13min,重复上述步骤两次；再将还布放入35°C的清水中清洗12min ；
(h)脱水；
(i)后整理:将烘干将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型工序，完成整理；其中抗菌整理包括以下步骤:
1.浸轧:将坯布浸入抗菌溶液中，所述抗菌溶液包括:纳米银抗菌整理剂3.6g/L、稳定剂2.5g/L、尿素1.4g/L，溶液温度为85°C，浸溃时间为29min，轧余率为100% ；
2.烘干:将浸轧后的坯布送入烘干机烘干，烘干温度为80°C，时间为2.5min ；
3.烘焙:将烘干后的坯布作烘焙处理，烘焙温度为142°C，烘焙时间为7min；
所述的定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分:
环氧树脂100份
有机硅油4份 纳米催化剂TiO2 3份 亲水可溶性有机硅30份；
(j)检验；
(k)包装。
[0019]实施例3
一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法，包括步骤:
Ca)准备材料:选用重量百分比分别为90%的15tex芳砜纶纤维、9%的IOtex圣麻纤维、1%的导电纤维； (b)坯纱:依次对上述纤维进行清花、梳棉、混并、粗纱、细纱处理，形成坯纱；
(C)整经:将步骤(b)中的坯纱放入整经机整经，所述整经机片纱均匀，车速为285r/
min ；
(d)浆纱:将整经过后的坯纱放入浆纱机的浆料中浸溃，所述浆料包括以下重量百分比材料:改性淀粉浆8g/L、固体丙烯酸树脂10g/L、蜡片2g/L、抗静电剂2g/L、抗UV助剂3g/L、平滑剂SPT-90 4g/L，浆料温度85°C，浆纱机车速为50r/min，上浆率为10%，回潮率为
6.5% ；
Ce)织布:将坯纱经剑织机制造成坯布；
Cf)阻燃整理:包括一下啊步骤
1.浸轧:将坯布浸溃在阻燃溶液中，所述溶液包含阻燃剂5g/L、缓冲剂1.9/L、稳定剂6g/L、催化剂3g/L、柔软剂8g/L、固着剂5g/L ；
2.烘干:将上述坯布放入烘干机，烘干温度为90°C；
3.焙烘:将烘干后的坯布作烘焙处理，烘焙温度为170°C；
(g)水洗:将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂3g/L，螯合分散剂5g/L，柔软剂3.8g/L，先将坯布在85°C的水洗液中清洗30min，再用50°C的水洗液清洗15min,重复上述步骤两次；再将还布放入40°C的清水中清洗15min ；
(h)脱水；
(i)后整理:将烘干将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型工序，完成整理；其中抗菌整理包括一下步骤:
1.浸轧:将坯布浸入抗菌溶液中，所述抗菌溶液包括:纳米银抗菌整理剂5g/L、稳定剂2.8g/L、尿素2g/L，溶液温度为90°C，浸溃时间为40min，轧余率为100%;
2.烘干:将浸轧后的坯布送入烘干机烘干，烘干温度为90°C，时间为3min；
3.烘焙:将烘干后的还布作烘焙处理，烘焙温度为145°C,烘焙时间为lOmin。
[0020]所述的定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分:
环氧树脂100份
石蜡5份
柠檬酸、马来酸酐、纳米催化剂TiO2混合整理液2.5份5份 低分子聚乙烯乳液35份；
(j)检验；
(k)包装。
[0021]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抗菌型芳砜纶面料的生产方法，其特征在于:包括步骤 Ca)准备材料:选用重量百分比分别为90%的15tex芳砜纶纤维、9%的IOtex圣麻纤维、1%的导电纤维； (b)坯纱:依次对上述纤维进行清花、梳棉、混并、粗纱、细纱处理，形成坯纱； (C)整经:将步骤(b)中的坯纱放入整经机整经，所述整经机片纱均匀，车速为280_285r/min ； (d)浆纱:将整经过后的坯纱放入浆纱机的浆料中浸溃，所述浆料包括以下重量百分比材料:改性淀粉浆5-8g/L、固体丙烯酸树脂6-10g/L、蜡片l_2g/L、抗静电剂l_2g/L、抗UV助剂2-3g/L、平滑剂SPT-90 3_4g/L，浆料温度80_85°C，浆纱机车速为40_50r/min，上浆率为9-10% ，回潮率为5-6.5% ； Ce)织布:将坯纱经剑织机制造成坯布； Cf)水洗:将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂l_3g/L，螯合分散剂3-5g/L，柔软剂3-4g/L，先将坯布在85°C的水洗液中清洗20-30min，再用50°C的水洗液清洗10-15min，重复上述步骤两次；再将坯布放入30_40°C的清水中清洗10-15min ； (g>脱水； (h)后整理:将烘干将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分: 环氧树脂100份 平滑剂 3-5份 催化剂 1-5份 柔软剂 25-35份； (i)检验； (j)包装。
2.根据权利要求1所述的抗菌型芳砜纶面料的生产方法，其特征在于:步骤(h)中所述的抗菌整理为采用纳米银抗菌整理剂对坯布进行抗菌整理。
3.根据权利要求1所述的抗菌型芳砜纶面料的生产方法，其特征在于:步骤(h)中所述的平滑剂为KGS-9068、有机硅油、石蜡中的任一种。
4.根据权利要求1所述的抗菌型芳砜纶面料的生产方法，其特征在于:步骤(h)中所述的柔软剂为氨水改性有机硅、亲水可溶性有机硅、低分子聚乙烯乳液中的一种或多种组合物。
5.为了提高抗菌型芳砜纶面料的阻燃性，所述步骤(e)后增加阻燃整理工序，所述阻燃整理的工艺包括以下步骤: Ca)浸轧:将坯布浸溃在阻燃溶液中，所述溶液包含阻燃剂2-5g/L、缓冲剂l_2g/L、稳定剂3-6g/L、催化剂2-3g/L、柔软剂5-8g/L、固着剂4_5g/L ； (b)烘干:将上述坯布放入烘干机，烘干温度为80-90°C； (c)焙烘:将烘干后的坯布作烘焙处理，烘焙温度为160-170°C； (d)水洗:将上述坯布放入液流缸中进行水洗，液流缸中的水洗液含除油剂l_3g/L，螯合分散剂3-5g/L，先将坯布在85°C的水洗液中清洗20-30min，再用50°C的水洗液清洗10-15min,重复上述步骤两次；再将还布放入30-40°C的清水中清洗10_15min。
6.根据权利要求1所述的抗菌型芳砜纶面料的生产方法，其特征在于:步骤(h)中所述的催化剂为纳米TiO2、纳米SiO2中的任一种。
【文档编号】D06M11/46GK103938448SQ201410161646
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】吴凤其 申请人:太仓市其盛化纤厂