一种防腐蚀的真空干燥的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可统一收集废液的真空干燥机，所述各台板的上表面四周边缘设置有导流槽，所述导流槽具有一个位于台板侧面的排液管；在两相邻台板中的上层台板下端面设置有弹性密封框，该弹性密封框与两相邻台板配合实现真空干燥状态的密封。管路末端设置真空密封结构，包括一个搭衔，搭衔支架以及弹性胶垫且三者形成一个单向阀结构。本发明的优点在于：通过实用本装置，污水通过导流槽将工作台板板面上含有化学试剂成分的水全部导引至统一流道，然后进入排污槽，最终统一收集到储液罐，避免对机器造成不必要的腐蚀。
【专利说明】一种防腐蚀的真空干燥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空干燥机，尤其是一种可以统一收集废液防腐的真空干燥机。【背景技术】
[0002]皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%_75%降低到16%-18%，在整饰过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽抽走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，将皮革置于其工作台板与罩盖之间，工作台板内设加热流道，工作台板两侧设真空室，传统的工作台板真空室结构如图1所示，在工作台板I侧部上端面钻若干与真空室2连通的抽气孔3，真空室2内设置冷凝管5，真空室2的一端设与抽真空系统连接的抽真空口
4。干燥时，由加热流道内的热水对工作台板上的皮革进行加热，抽真空口进行抽真空，皮革内水分蒸发成水蒸汽后在真空室作用下快速通过抽气孔进入真空室，通过冷凝器冷凝成水后从抽真空口排出。
[0003]目前，由于客户加工的皮革品种以及制皮工艺的不同，皮革在进行真空干燥的时候，其本身原先的含水量是不同的且本身所含水分是携带一定的化学试剂成分的，皮革进入真空干燥的工序时，其是需要平铺在真空干燥机的工作台板板面上的，为了是皮革能够充分的舒展开，工厂会人为的对其进行初次推铺，在推铺的时候会有外力作用在皮革表面，在外力的作用下，皮革中所含水分会被相应的挤压出来一部分，这一部分的水就顺着板面平铺开，四下流淌，由于水分中含有较多的化学试剂成分，且某些成分具有一定的腐蚀性，在流淌的同时会对本机造成腐蚀，严重影响机器的使用性能并且不利于对污水的集中排放，因此有必要研制出一 种能够防腐的真空干燥机，经检索未发现与本装置一样的设备。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够通过板面上的导流槽把含有化学试剂成分的水引至统一流道然后收集到储液罐避免对机器造成不必要的腐蚀的可统一收集废液的真空干燥机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种防腐蚀的真空干燥机，其创新点在于:包括若干沿垂直方向分布的台板，所述各台板的上表面四周边缘设置有导流槽，所述导流槽具有一个位于台板侧面的排液管；在两相邻台板中的上层台板下端面设置有弹性密封框，该弹性密封框与两相邻台板配合实现真空干燥状态的密封。
[0006]进一步的，所述真空干燥机还包括一设置在台板排液口一侧的排污总管，该排污总管为一沿垂直方向延伸的管体，并在管体上开有沿轴向延伸的开口 ；所述开口正对导流槽的排液管，且排液管端部伸入开口内。
[0007]进一步的，所述排污总管采用一横截面为C字形的管体。
[0008]进一步的，所述排污总管采用一横截面为“[”形。
[0009]进一步的，所述排污总管的开口两侧设置有沿轴向延伸的毛刷。[0010]进一步的，所述排污总管的开口两侧设置有沿轴向延伸的橡胶密封帘。
[0011]进一步的，所述导流槽排液管为软管，软管端部与设置在真空干燥机一侧的污水总管或污水收集容器连通。
[0012]进一步的，所述管路末端设置真空密封结构，包括一个搭衔，搭衔支架以及弹性胶垫且三者形成一个单向阀结构。
[0013]本发明的优点在于:通过实用本装置，污水通过导流槽将工作台板板面上含有化学试剂成分的水全部导引至统一流道，然后进入排污槽，最终统一收集到储液罐，避免对机器造成不必要的腐蚀。
[0014]
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为真空干燥机真空室结构示意图。
[0016]图2为本发明防腐蚀的真空干燥机的台板俯视示意图。
[0017]图3为本发明防腐蚀的真空干燥机的台板侧面剖面示意图。
[0018]图4为本发明防腐蚀的真空干燥机的台板的导流槽局部放大示意图。
[0019]图5为本发明防腐蚀的真空干燥机的管路密闭结构示意图。
[0020]图6为本发明防腐蚀的真空干燥机的软管连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
如图2至5所示的一种防腐蚀的真空干燥机，包括若干沿垂直方向分布的台板1，各台板I的上表面四周边缘设置有导流槽6，所述导流槽6具有一个位于台板侧面的排液管7 ；在两相邻台板I中的上层台板下端面设置有弹性密封框，该弹性密封框与两相邻台板I配合实现真空干燥状态的密封。
[0022]真空干燥机还包括一设置在台板I排液口一侧的排污总管，该排污总管为一沿垂直方向延伸的管体，并在管体上开有沿轴向延伸的开口 ；所述开口正对导流槽6的排液管7，且排液管7端部伸入开口内。
[0023]排污总管采用一横截面为C字形的管体，当然这里的排污总管还可以是“]”，这里的形状都是示例性的。
[0024]为了避免排液管内污水排出时从开口飞溅，在C形开口处沿轴向设置有幕帘，当然这里的幕帘也仅仅是示例性的，例如还可以采用毛刷。
[0025]真空干燥机的管路末端设置真空密封结构，包括一个搭衔8，搭衔支架9以及弹性胶垫10且三者形成一个单向阀结构。
[0026]实施例二
如图6本实施例中真空干燥机的主体结构与实施例一基本相同。
[0027]不同之处在于:台板导流槽的排液管采用软管，软管端部与设置在真空干燥机一侧的污水总管或污水收集容器连通。
【权利要求】
1.一种防腐蚀的真空干燥机，包括若干沿垂直方向分布的台板，其特征在于:所述各台板的上表面四周边缘设置有导流槽，所述导流槽具有一个位于台板侧面的排液管；在两相邻台板中的上层台板下端面设置有弹性密封框，该弹性密封框与两相邻台板配合实现真空干燥状态的密封。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的真空干燥机，其特征在于:所述真空干燥机还包括一设置在台板排液口一侧的排污总管，该排污总管为一沿垂直方向延伸的管体，并在管体上开有沿轴向延伸的开口 ；所述开口正对导流槽的排液管，且排液管端部伸入开口内。
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的真空干燥机，其特征在于:所述排污总管采用一横截面为C字形的管体。
4.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的真空干燥机，其特征在于:所述排污总管采用一横截面为“[”形。
5.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的真空干燥机，其特征在于:所述排污总管的开口两侧设置有沿轴向延伸的毛刷。
6.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的真空干燥机，其特征在于:所述排污总管的开口两侧设置有沿轴向延伸的橡胶密封帘。
7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的真空干燥机，其特征在于:所述导流槽排液管为软管，软管端部与设置在真空干燥机一侧的污水总管或污水收集容器连通。
8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的真空干燥机，其特征在于:所述管路末端设置真空密封结构，包括一个搭衔，搭衔支架以及弹性胶垫且三者形成一个单向阀结构。
【文档编号】C14B1/58GK104004865SQ201410179788
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】张亚楠 申请人:南通思瑞机器制造有限公司