一种高效聚棉器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效聚棉器，属于纺织机械【技术领域】。它包括机器本体（1），所述机器本体（1）内设置有间隙转动的凝棉器（2），所述凝棉器（2）外表面为孔板结构的圆筒形网面（3），所述机器本体（1）后方设置有负压风机（4），所述凝棉器（2）内部下方设置有真空隔弓板机构（8），所述凝棉器（2）下方设置有剥棉机构（6），所述剥棉机构（6）包括剥棉刺辊罗拉（6.1）和剥棉罗拉（6.2），所述剥棉刺辊罗拉（6.1）和剥棉罗拉（6.2）相向转动。一种高效聚棉器，它具有自动、高效、节能、体积小等优点，适合处理纤尘需要自动收集的场合，尤其是配备于现代高性能长车细纱精纺机，作新型纺纱工艺（紧密纺、聚纤纺、赛格纺）的工艺主机配套。
【专利说明】一种高效聚棉器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高效聚棉器，是一种纺织机械的辅机，属于纺织机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在本发明作出之前，所有的用于收集纺织纤尘的设备机械，都是一种单一的过滤，或者是采用类似于刮片、打手，在连续气流的大型的风机抽排条件下，不间断运行，其体积大、用电多，由于是多种机械拼凑而成，不适合新型现代智能化纺机的需要。随着近年来新型纺纱技术装备的发展，国内外曾经研制和正在生产的同类设备细纱机，将工艺吸棉和紧密纺类负压抽吸，都是分别单独生产两条或多条路线，单独处理或送到集中地再处理，其效率低下，耗能多，且生产过程容易形成二次扬尘性污染，生产工人劳动强度大，在作手工清理时还不可避免地造成纺纱工艺系统气压的剧烈波动。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效聚棉器，它具有自动、高效、节能、体积小等优点，适合处理纤尘需要自动收集的场合，尤其是配备于现代高性能长车细纱精纺机，作新型纺纱工艺(紧密纺、聚纤纺、赛格纺)的工艺主机配套。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种高效聚棉器，它包括机器本体，所述机器本体内设置有间隙转动的凝棉器，所述凝棉器外表面为孔板结构的圆筒形网面，所述机器本体后方设置有负压风机，所述凝棉器内部下方设置有真空隔弓板机构，所述凝棉器下方设置有剥棉机构，所述剥棉机构包括剥棉刺辊罗拉和剥棉罗拉，所述剥棉刺辊罗拉和剥棉罗拉相向转动。
[0005]所述剥棉刺辊罗拉上设有自动摆动机构，所述自动摆动机构包括自动摆臂和拉簧，所述剥棉刺辊罗拉安装于自动摆臂一端，所述自动摆臂中部与机器本体铰接，所述自动摆臂另一端通过拉簧与机器本体相连接。
[0006]所述真空隔弓板机构两端与圆筒形网面之间设置有密封条。
[0007]所述负压风机包括风机叶轮和宽频电机，所述宽频电机设置于圆筒形网面内部，所述宽频电机输出端与风机叶轮相连接。
[0008]所述凝棉器下方设置伺服电机，所述伺服电机通过链条传动机构带动剥棉机构和凝棉器间隙转动。
[0009]所述剥棉机构上设置有纤层厚度传感器。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明一种高效聚棉器，它具有自动、高效、节能、体积小等优点，适合处理纤尘需要自动收集的场合，尤其是配备于现代高性能长车细纱精纺机，作新型纺纱工艺(紧密纺、聚纤纺、赛格纺)的工艺主机配套，为高质量生产提供稳定洁净的工艺负压环境，自动收集地压实归整的回收纤维原材料，可以同档回用，节约了大量生产原料。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本发明一种高效聚棉器的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为图1的右视图。
[0014]其中:
机器本体I 凝棉器2 圆筒形网面3 负压风机4 风机叶轮4.1 宽频电机4.2 伺服电机5 剥棉机构6 剥棉刺辊罗拉6.1 剥棉罗拉6.2
自动摆臂6.3 拉簧6.4 自动摆动机构7 自动摆臂7.1 拉簧7.2
真空隔弓板机构8 凝棉器托辊机构9 链条传动机构10。
【具体实施方式】
[0015]参见图f图3，本发明一种高效聚棉器，它包括外形似方形结构的机器本体1，所述机器本体I内通过凝棉器托辊机构9设置有间隙转动的凝棉器2，所述凝棉器2外表面为孔板结构的圆筒形网面3，所述机器本体I后方设置有负压风机4，所述负压风机4包括风机叶轮4.1和宽频电机4.2，所述宽频电机4.2设置于圆筒形网面3内部，所述宽频电机
4.2输出端与风机叶轮4.1相连接，所述凝棉器2内部下方设置有真空隔弓板机构8用于控制气压分布，所述真空隔弓板机构8两端与圆筒形网面3之间设置有密封条，所述凝棉器2下方设置有剥棉机构6和伺服电机5，所述伺服电机5通过链条传动机构10带动剥棉机构6和凝棉器2间隙转动，所述剥棉机构6上设置有纤层厚度传感器，所述剥棉机构6包括剥棉刺棍罗拉6.1和剥棉罗拉6.2,所述剥棉刺棍罗拉6.1和剥棉罗拉6.2相向转动,所述剥棉刺辊罗拉6.1上设有自动摆动机构7，所述自动摆动机构7包括自动摆臂7.1和拉簧7.2，所述剥棉刺辊罗拉6.1安装于自动摆臂7.1 一端，所述自动摆臂7.1中部与机器本体I铰接，所述自动摆臂7.1另一端通过拉簧7.2与机器本体I相连接，自动摆臂7.1与剥棉刺辊罗拉6.1感应到附着在凝棉器2外表棉层厚度变化时，剥棉刺辊罗拉6.1在拉簧7.2的控制下，能够实现剥棉刺辊罗拉6.1始终附着凝棉器2外表并自动摆动，防止因棉层厚度变化挤伤尘笼。当凝棉器2外表棉层较少时，电器控制自动实现暂停或自动恢复剥棉运动，在聚棉器提供的负压满足工艺气流排出需要时，剥棉罗拉6.2与剥棉刺辊罗拉6.1对滚挤压，将聚棉器本体自动、连续收集的纤维尘杂压实输出，形成排气和纤层分离收集的自动化。
【权利要求】
1.一种高效聚棉器，其特征在于:它包括机器本体(1)，所述机器本体(I)内设置有间隙转动的凝棉器(2)，所述凝棉器(2)外表面为孔板结构的圆筒形网面(3)，所述机器本体(I)后方设置有负压风机(4)，所述凝棉器(2)内部下方设置有真空隔弓板机构(8)，所述凝棉器(2)下方设置有剥棉机构(6)，所述剥棉机构(6)包括剥棉刺辊罗拉(6.1)和剥棉罗拉(6.2),所述剥棉刺棍罗拉(6.1)和剥棉罗拉(6.2)相向转动。
2.根据权利要求1所述的一种高效聚棉器，其特征在于:所述剥棉刺辊罗拉(6.1)上设有自动摆动机构(7)，所述自动摆动机构(7)包括自动摆臂(7.1)和拉簧(7.2)，所述剥棉刺辊罗拉(6.1)安装于自动摆臂(7.1) 一端，所述自动摆臂(7.1)中部与机器本体(I)铰接，所述自动摆臂(7.1)另一端通过拉簧(7.2)与机器本体(I)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效聚棉器，其特征在于:所述真空隔弓板机构(8)两端与圆筒形网面(3 )之间设置有密封条。
4.根据权利要求1或2所述的一种纱线导引装置，其特征在于:所述负压风机(4)包括风机叶轮(4.1)和宽频电机(4.2)，所述宽频电机(4.2)设置于圆筒形网面(3)内部，所述宽频电机(4.2)输出端与风机叶轮(4.1)相连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种高效聚棉器，其特征在于:所述凝棉器(2)下方设置伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过链条传动机构(10)带动剥棉机构(6)和凝棉器(2)间隙转动。
6.根据权利要求1或2所述的一种高效聚棉器，其特征在于:所述剥棉机构(6)上设置有纤层厚度传感器。
【文档编号】D01H5/72GK103993395SQ201410192107
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】曹革新, 胡炎楷 申请人:江阴市驰星金属制造有限公司