一种针织布染色方法
【专利摘要】本发明公开了一种针织布染色方法，包括以下操作步骤：前处理步骤：将阳离子化改性剂放入容器中，将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌；阳离子化处理步骤：在容器中添加阳离子化改性剂和水，使阳离子化改性剂的浓度在3.5~4.0，；水洗步骤：在常温下用冷水清洗3~5遍，直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在6.9~7.1之间；侵泡步骤：将阳离子固着剂放入容器中，添加水配比至0.5-1.0g/l，然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆，对棉针织布胚布进行侵泡，所述侵泡时间为30~40min；烘干步骤：将侵泡过的棉针织布胚布取出，进行脱水，然后烘干。通过上述方式，本发明能够提供一种针织布染色方法，能够有效的提高针织物的染色质量，且能够减少步骤，令操作更加简单。
【专利说明】一种针织布染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种染色工艺，特别是涉及一种针织布染色方法。
【背景技术】
[0002]针织物染色工艺是一种常见的染色工艺，以其他染色工艺具有许多相同和相近的步骤，但是常见质量问题是染色不牢固，染色步骤很繁琐，导致操作起来麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种针织布染色方法，提供一种针织布染色方法，能够有效的提高针织物的染色质量，且能够减少步骤，令操作更加简单。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种针织布染色方法，前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中，在室温下升温至65-70°C，升温速率为
1.5^1.8°C /分钟，将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌，且保温20-30分钟；所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物；
阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水，使阳离子化改性剂的浓度在
3.5~4.0，然后升温至60~65°C，保温时间为2(T30min ； 水洗步骤:在常温下用冷水清洗3飞遍，直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在
6.9~7.1之间;
侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中，添加水配比至0.5-1.0g/l，然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆，添加的涂料粘合剂为30g/l，所述的交联剂为3~4 g/
1、渗透剂为I g/Ι、所述涂料色浆为15~18g/l，对棉针织布胚布进行侵泡，所述侵泡时间为30~40min ；
烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出，进行脱水，然后烘干。。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，前处理步骤中，容器中还添加有除毛酵素水，所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的l/2(Tl/10。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述烘干步骤中，所述烘干采用红外线预烘IOmin后进入热风室，直至全部干燥。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，针织布染色方法中，还包括洗涤步骤，所述步骤位于所述侵泡步骤之后，所述洗涤步骤中，将棉针织布放入50°C的清水中，洗涤30min。
[0008]本发明的有益效果是:提供一种针织布染色方法，能够有效的提高针织物的染色质量，且能够减少步骤，令操作更加简单。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]本发明实施例提供如下技术方案。
[0011]在一个实施例中，一种针织布染色方法，包括以下操作步骤:前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中，在室温下升温至65°C，升温速率为1.50C /分钟，将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌，且保温20-30分钟；所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物；
阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水，使阳离子化改性剂的浓度在
3.5，然后升温至60?65°C，保温时间为20min ；
水洗步骤:在常温下用冷水清洗3飞遍，直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在
6.9之间；
侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中，添加水配比至0.5g/l，然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆，添加的涂料粘合剂为30g/l，所述的交联剂为3 g/Ι、渗透剂为I g/Ι、所述涂料色浆为15g/l，对棉针织布胚布进行侵泡，所述侵泡时间为3(T40min ；
烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出，进行脱水，然后烘干。
[0012]区别于现有技术，在一个实施例中，前处理步骤中，容器中还添加有除毛酵素水，所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/20。
[0013]所述烘干步骤中，所述烘干采用红外线预烘IOmin后进入热风室，直至全部干燥。
[0014]针织布染色方法中，还包括洗涤步骤，所述步骤位于所述侵泡步骤之后，所述洗涤步骤中，将棉针织布放入50°C的清水中，洗涤30min。
[0015]在另外一个实施例中，一种针织布染色方法，包括以下操作步骤:
前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中，在室温下升温至70°C，升温速率为1.8°C /分钟，将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌，且保温30分钟；所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物；
阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水，使阳离子化改性剂的浓度在
4.0，然后升温至65 °C，保温时间为30min ；
水洗步骤:在常温下用冷水清洗3飞遍，直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在
7.1之间；
侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中，添加水配比至l.0g/Ι，然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆，添加的涂料粘合剂为30g/l，所述的交联剂为4 g/Ι、渗透剂为I g/Ι、所述涂料色浆为18g/l，对棉针织布胚布进行侵泡，所述侵泡时间为40min ；
烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出，进行脱水，然后烘干。
[0016]前处理步骤中，容器中还添加有除毛酵素水，所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/10。
[0017]所述烘干步骤中，所述烘干采用红外线预烘IOmin后进入热风室，直至全部干燥。
[0018]针织布染色方法中，还包括洗涤步骤，所述步骤位于所述侵泡步骤之后，所述洗涤步骤中，将棉针织布放入50°C的清水中，洗涤30min。
[0019]在具体实施中，所述的针织布染色方法的操作过程为:
将阳离子化改性剂和除毛酵素水放入容器中，在室温下升温至67°C，升温速率为
1.6°C /分钟，所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/13，将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌，且保温25分钟；所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物。
[0020]在容器中添加阳离子化改性剂和水，使阳离子化改性剂的浓度在3.8，然后升温至63°C，保温时间为25min。
[0021]在常温下用冷水清洗3遍，直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在7.0。
[0022]将阳离子固着剂放入容器中，添加水配比至0.7g/l，然后再添加涂料粘合剂、交联齐[J、渗透剂和涂料色浆，添加的涂料粘合剂为30g/l，所述的交联剂为0.5 g/Ι、渗透剂为Ig/Ι、所述涂料色浆为16g/l，对棉针织布胚布进行侵泡，所述侵泡时间为38min。
[0023]将棉针织布放入50 0C的清水中，洗涤30min。
[0024]将侵泡过的棉针织布胚布取出，进行脱水，然后烘干，烘干采用红外线预烘IOmin后进入热风室，直至全部干燥。
[0025]本发明通过提供一种针织布染色方法，能够有效的提高针织物的染色质量，且能够减少步骤，令操作更加简单。
[0026]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种针织布染色方法，其特征在于，包括以下操作步骤: 前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中，在室温下升温至65-70°C，升温速率为1.5^1.8°C /分钟，将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌，且保温20-30分钟；所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物； 阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水，使阳离子化改性剂的浓度在3.5~4.0，然后升温至60~65°C，保温时间为2(T30min ； 水洗步骤:在常温下用冷水清洗3飞遍，直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在6.9~7.1之间; 侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中，添加水配比至0.5-1.0g/l，然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆，添加的涂料粘合剂为30g/l，所述的交联剂为3~4 g/1、渗透剂为I g/Ι、所述涂料色浆为15~18g/l，对棉针织布胚布进行侵泡，所述侵泡时间为30~40min ； 烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出，进行脱水，然后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种针织布染色方法，其特征在于，前处理步骤中，容器中还添加有除毛酵素水，所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的l/2(Tl/10。
3.根据权利要求1所述的一种针织布染色方法，其特征在于，所述烘干步骤中，所述烘干采用红外线预烘IOm n后进入热风室，直至全部干燥。
4.根据权利要求1所述的一种针织布染色方法，其特征在于，针织布染色方法中，还包括洗涤步骤，所述步骤位于所述侵泡步骤之后，所述洗涤步骤中，将棉针织布放入50°C的清水中，洗漆30min。
【文档编号】D06L1/12GK103966841SQ201410207397
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】聂红霞 申请人:苏州市吴中区大明针织漂染有限公司