一种丝光棉印染面料的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种丝光棉印染面料的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀，（2）将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱，（3）将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂，（4）将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色，（5）将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理，（6）将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。通过上述方式，本发明丝光棉印染面料的制作工艺操作简单、易于控制、制作而成的丝光棉面料色泽鲜艳、平滑、柔软。
【专利说明】一种丝光棉印染面料的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种丝光棉印染面料的制作工艺。
【背景技术】
[0002]棉纤维经丝光加工后，内部结构发生重大变化，现有的丝光处理均采用湿纱丝光工艺，但湿纱丝光容易形成丝光和染色不透不匀现象，而且在经过烘干的工艺中容易刮纱，纱线手感硬挺、无光泽，从而影响纱线内在的质量。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种操作简单、易于控制、手感平滑、柔软、色泽鲜艳的丝光棉印染面料的制作工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种丝光棉印染面料的制作工艺，包括以下工艺步骤:
(1)将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀，
(2)将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱，
(3)将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂，
(4)将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色，
(5)将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理，
(6)将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述强碱浓度为21-23克每升，温度为19-21摄氏度，所述丝光渗透剂选用低泡耐碱型丝光渗透剂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述浴法煮漂经过三次水洗，所述第一次水洗为热水洗，将丝光纱加碱中和到中性时进行，所述第二次水洗为热水洗，加入煮漂助剂和过氧化氢，温度升至98摄氏度恒温煮漂I小时，用温度为90摄氏度的热水进行，所述第三次水洗为冷水洗，温度降至45摄氏度时加酸中和，用冷水洗5分钟。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述染色工艺包括调配染料、热水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔软处理。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述干燥处理在80摄氏度的温度下以400转每分钟的车速烘干。
[0009]本发明的有益效果是:本发明丝光棉印染面料的制作工艺操作简单、易于控制，采用先丝光后精练工艺使得纱线整齐、平滑、柔软、色泽鲜艳，为织物的后整理提供保障，深受人们的青睐。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明实施例包括:
一种丝光棉印染面料的制作工艺，包括以下工艺步骤:
(1)将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀，
(2)将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱，
(3)将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂，
(4)将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色，
(5)将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理，
(6)将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。
[0012]另外，所述强碱浓度为21-23克每升，温度为19-21摄氏度，所述丝光渗透剂选用低泡耐碱型丝光渗透剂。
[0013]另外，所述浴法煮漂经过三次水洗，所述第一次水洗为热水洗，将丝光纱加碱中和到中性时进行，所述第二次水洗为热水洗，加入煮漂助剂和过氧化氢，温度升至98摄氏度恒温煮漂I小时，用温度为90摄氏度的热水进行，所述第三次水洗为冷水洗，温度降至45摄氏度时加酸中和，用冷水洗5分钟。
[0014]另外，所述染色工艺包括调配染料、热水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔软处理，所述热水洗的时长为5分钟，所述皂洗的温度控制在90-95摄氏度，时长为18-22分钟，所述柔软处理的温度为45摄氏度，时长为20分钟。
[0015]另外，所述干燥处理在80摄氏度的温度下以400转每分钟的车速烘干。
[0016]区别于现有技术，本发明丝光棉印染面料的制作工艺操作简单、易于控制，采用先丝光后精练工艺使得纱线整齐、平滑、柔软、色泽鲜艳，为织物的后整理提供保障。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)将丝光渗透剂放入强碱中，搅拌均匀， (2)将全棉精梳纱作为原料，放入上述所述强碱溶液中，得到丝光棉纱， (3)将上述丝光棉纱采用碱氯溶液进行浴法煮漂， (4)将上述煮漂过的丝光棉纱通过染色工艺进行染色， (5)将上述染色后的丝光棉纱进行脱水干燥处理， (6)将上述干燥处理后的丝光棉纱进行络筒，得到丝光棉印染面料。
2.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述强碱浓度为21-23克每升，温度为19-21摄氏度，所述丝光渗透剂选用低泡耐碱型丝光渗透剂。
3.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述浴法煮漂经过三次水洗，所述第一次水洗为热水洗，将丝光纱加碱中和到中性时进行，所述第二次水洗为热水洗，加入煮漂助剂和过氧化氢，温度升至98摄氏度恒温煮漂I小时，用温度为90摄氏度的热水进行，所述第三次水洗为冷水洗，温度降至45摄氏度时加酸中和，用冷水洗5分钟。
4.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述染色工艺包括调配染料、热水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔软处理。
5.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的制作工艺，其特征在于，所述干燥处理在80摄氏度的温度下以400转每分钟的车速烘干。
【文档编号】D06L3/06GK103966871SQ201410210969
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】聂红霞 申请人:苏州市吴中区大明针织漂染有限公司