专利名称：一种络筒机的绞纱倒筒装置的制作方法
技术领域：
一种络筒机的绞纱倒筒装置
(一) 技术领域-
本实用新型涉及一种纺织机械的部件，具体地说涉及一种络筒机的绞纱倒筒装置。
(二) 背景技术
丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序， 制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。以这种原料制成的针织面料，不仅完全保 留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，弹性和 垂感颇佳；加上花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位。随着人 们生活水平的不断提高，人们对穿着文化的追求将更为考究，这样一来丝光棉面料的市 场前景极为乐观。丝光产品的优劣在很大程度上取决于摇纱、丝光设备的好坏，目前高 档用户都在这两个工序采用进口设备，主要是解决国产摇纱机绞宽过窄的问题。目前国 产摇纱机绞宽仅80mm，而进口摇纱机绞宽最低都能达到150mm，在同等绞重的情况下， 随着绞纱的宽度加大，则绞纱的厚度就越薄，这样对碱液的渗透越有利，丝光效果则越 好，但绞纱的宽度加大就会给国产绞纱倒筒机的生产带来问题。部分纱线以绞纱巻装供 应织厂，如色织厂的染色纱、丝织厂的天然丝和部分人造丝等，绞纱必须首先被络成筒 子，才能供后道工序加工使用。绞纱络筒时，通常将绞纱张在形状为正多边形的绷架上， 纱线退绕带动绷架回转。目前国内常用的1332MD络筒机可将管纱巻绕成宝塔筒子纱供整 经、并纱或针织等，但1332MD络筒机的锭距仅254mm，且无法改变，如果一味地加大 绞纱绷架的宽度，则势必导致相邻的绞纱绷架互相阻碍， 一方面无法让挡车工正常操作； 另一方面也使相邻的绞纱绷架相互碰触，根本不能实现正常回转。
(三) 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种络筒机的绞纱倒筒装置，该绞纱倒筒 装置解决了 1332MD络筒机的绞纱绷架过大时无法相互避让的问题，能够避免相邻的绞 纱绷架互相阻碍或碰触，既方便挡车工正常操作，又能实现绞纱绷架的正常回转，避免 在络筒机上下绞操作时的乱绞。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种络筒机的绞纱倒筒装置所采用的技术解 决方案是这样的它包括设置在络筒机机架上部的支架，所述绞纱倒筒装置包括相间排
3列在支架上的上绞纱倒筒装置和下绞纱倒筒装置，下绞纱倒筒装置中的支臂向上倾斜一 定角度与支架固定连接，下绞纱绷架通过转轴与支臂的上端活动连接；在两个相邻的下
绞纱倒筒装置的支臂之间的支架上向上倾斜一定角度固定设有上绞纱倒筒装置的下支 臂，上绞纱倒筒装置中的下支臂向上倾斜的角度大于下绞纱倒筒装置中的支臂向上倾斜
的角度；下支臂的上部为一套筒，上绞纱倒筒装置中的上支臂的下端插入套筒内；上绞 纱绷架通过转轴与上支臂的上端活动连接。
所述上绞纱倒筒装置中的上支臂下部设有一个槽孔，横杆穿过槽孔并固定在下支臂 套筒的上端。
所述上绞纱倒筒装置中的上支臂中部呈U型。
采用上述技术方案后，由于本实用新型的一种络筒机的绞纱倒筒装置釆用相间排列 在支架上的上绞纱倒筒装置和下绞纱倒筒装置，使相邻的绞纱绷架一上一下，互相错位， 从而解决了绞纱绷架过大时无法相互避让的问题，能够避免相邻的绞纱绷架互相阻碍或 碰触，既方便挡车工正常操作，又能实现绞纱绷架的正常回转。本实用新型是为传统的 国产1332MD络筒机特定改造的，解决了 1332MD络筒机的绞纱倒筒装置适用范围窄、无 法适应大巻装生产的技术缺陷，提高了工作效率，避免了绞纱倒筒装置在上下绞操作时 的乱绞，降低了绞纱倒筒时的机械断头，提高了绞纱丝光纱线的品质。
本实用新型投入成本小，加工方便，适用范围广，能与进口摇纱、丝光设备相配套 生产。本实用新型采用的绞纱绷架内侧宽度可达180mra，能适应生产宽度为60—175mm 各种规格的绞纱。该装置克服了进口摇纱机必须配套进口绞纱倒筒机的技术难题，为企 业节约了大量的设备投入资金，使企业的固定资产投入成本大大降低。如果购置进口绞 纱倒筒机，则每台60锭位的设备需150万元人民币资金投入，而上述对国产1332MD络 筒机的绞纱倒筒装置的改造，120锭位的设备改造费用仅需2万元左右。
(四)
图1是本实用新型一种络筒机的绞纱倒筒装置的工作状态示意图； 图2是图1所示绞纱倒筒装置中上绞纱倒筒装置的上支臂和下支臂的结构示意图； 图3是本实用新型处于非工作状态下的上绞纱倒筒装置的上支臂与下支臂连接部位 的局部放大示意图。
具体实施方式
-
结合图l、图2、图3可见，本实用新型的一种络筒机的绞纱倒筒装置包括若干组相 间排列在络筒机机架上部支架1上的上绞纱倒筒装置和下绞纱倒筒装置。下绞纱倒筒装，下绞纱绷架3通过转轴4与支臂2 的上端活动连接。在两个相邻的下绞纱倒筒装置的支臂2之间的支架1上向上倾斜一定 角度固定设有上绞纱倒筒装置的下支臂5，上绞纱倒筒装置中的下支臂5向上倾斜的角度 大于下绞纱倒筒装置中的支臂2向上倾斜的角度。下支臂5的上部为一套筒6。上绞纱倒 筒装置中的上支臂7下部设有一个槽孔8，横杆9穿过槽孔8并固定在下支臂套筒6的上 端。上绞纱倒筒装置中的上支臂7的下端插入套筒6内且上支臂槽孔8的上端紧压住横 杆9。当然，上支臂7插入下支臂套筒6后的固定方式不限于此，也可采用其它方式将其 固定，只要能使上支臂7在套筒6内上下自由抽动并可放倒即可。上绞纱绷架10通过转 轴11与上支臂7的上端活动连接。上支臂7中部设计成U型，这是为了避让上绞纱绷架 10，防止上绞纱绷架10转动时绷架边缘触碰到上支臂7。
在上、下绞纱操作时，由于下绞纱倒筒装置中的下绞纱绷架3通过支臂2与络筒机 的支架1固定连接，因此可直接往下绞纱绷架3上安装绞纱。在上绞纱倒筒装置上进行 安装绞纱操作时，挡车工只需将上绞纱倒筒装置中的上支臂7从下支臂套筒6内向外抽 出直至上支臂7的槽孔8下端被横杆9挡住不再移动后，将上支臂7放倒，此时即可将 绞纱安装到与上支臂7活动连接的上绞纱绷架10上，极为方便快捷；绞纱安装好后，将 上支臂7向上抬起并使上支臂7的下端对准下支臂套筒6，然后将上支臂7的下端插入套 筒6内直至上支臂7下部槽孔8的上端被横杆9挡住不再移动。当若干组相间排列在络 筒机机架上部支架1上的上绞纱倒筒装置和下绞纱倒筒装置分别在其上绞纱绷架10和下 绞纱绷架3上安装好绞纱，并使所有上绞纱倒筒装置中的上支臂7下端插入下支臂套筒6 内固定后，就可以进行绞纱倒筒操作了。
由于本实用新型采用的绞纱绷架宽度比原1332MD络筒机的绞纱绷架宽度增大，为了 克服绞纱被动退绕时张力过大而不能适应高支纱线生产的技术难题，可在花篮架上改装 一只导轮，通过导轮的灵活转动牵引，使纱线在通道上的运行阻力得到极大的降低。
权利要求1、一种络筒机的绞纱倒筒装置，包括设置在络筒机机架上部的支架(1)，其特征是所述绞纱倒筒装置包括相间排列在支架(1)上的上绞纱倒筒装置和下绞纱倒筒装置，下绞纱倒筒装置中的支臂(2)向上倾斜一定角度与支架(1)固定连接，下绞纱绷架(3)通过转轴(4)与支臂(2)的上端活动连接；在两个相邻的下绞纱倒筒装置的支臂(2)之间的支架(1)上向上倾斜一定角度固定设有上绞纱倒筒装置的下支臂(5)，上绞纱倒筒装置中的下支臂(5)向上倾斜的角度大于下绞纱倒筒装置中的支臂(2)向上倾斜的角度；下支臂(5)的上部为一套筒(6)，上绞纱倒筒装置中的上支臂(7)的下端插入套筒(6)内；上绞纱绷架(10)通过转轴(11)与上支臂(7)的上端活动连接。
2、 根据权利要求1所述的一种络筒机的绞纱倒筒装置，其特征是所述上绞纱倒筒装置中的上支臂(7)下部设有一个槽孔(8)，横杆(9)穿过槽孔(8)并固定在下支臂套筒(6)的上端。
3、 根据权利要求1所述的一种络筒机的绞纱倒筒装置，其特征是所述上绞纱倒筒装置中的上支臂(7)中部呈U型。
专利摘要本实用新型公开了一种络筒机的绞纱倒筒装置，它采用相间排列在支架上的上绞纱倒筒装置和下绞纱倒筒装置，使相邻的绞纱绷架一上一下，互相错位，从而解决了绞纱绷架过大时无法相互避让的问题，既方便挡车工正常操作，又能实现绞纱绷架的正常回转。本实用新型是为传统的国产1332MD络筒机特定改造的，解决了1332MD络筒机的绞纱倒筒装置适用范围窄、无法适应大卷装生产的技术缺陷，提高了工作效率，避免了绞纱倒筒装置在上下绞操作时的乱绞，降低了绞纱倒筒时的机械断头，提高了绞纱丝光纱线的品质。本实用新型投入成本小，加工方便，适应生产宽度为60-175mm各种规格的绞纱，能与进口摇纱、丝光设备相配套生产。
文档编号B65H54/70GK201406224SQ200920003559
公开日2010年2月17日 申请日期2009年1月17日 优先权日2009年1月17日
发明者兵 汪 申请人:安徽华茂纺织股份有限公司