一种牵伸捻线的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种牵伸捻线机，它设有支撑架（1），在支撑架（1）表面的一侧设有若干进线架（2），在支撑架（1）上设有牵伸滚轮总成Ⅰ、牵伸滚轮总成Ⅱ、牵伸滚轮总成Ⅲ和加热箱（3），在支撑架（1）的顶部设有牵伸滚轮总成Ⅳ，在支撑架（1）的另一侧设有捻线机（4），各股线由进线架（2）进入后依次经过牵伸滚轮总成Ⅰ、牵伸滚轮总成Ⅱ、牵伸滚轮总成Ⅲ、加热箱（3）和牵伸滚轮总成Ⅳ后进入到捻线机（4）内。
【专利说明】一种牵伸捻线机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种牵伸捻线机。
【背景技术】
[0002] 目前的捻线的操作中牵伸和捻线的独立操作，在捻线操作之前需要通过牵伸装置 将股线牵伸至捻线机的进口处，这样牵伸和捻线分开操作，容易出现毛丝现象，对编织有影 响，操作很不方便，而且噪音大，为了防止出现毛丝现象，在卷绕的过程中需要通过气压进 行打压，耗电量非常大。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种牵伸捻线机，它不但将牵伸和捻线进行有机的结合，这样不但 节约了成本，而且操作方便，同时在捻线的过程中又可以防止毛丝现象的出现，提高了编织 质量。
[0004] 本发明采用了以下技术方案：一种牵伸捻线机，它设有支撑架，在支撑架表面的一 侧设有若干进线架，在支撑架上设有牵伸滚轮总成I、牵伸滚轮总成II、牵伸滚轮总成III和 加热箱，在支撑架的顶部设有牵伸滚轮总成IV，在支撑架的另一侧设有捻线机，各股线由进 线架进入后依次经过牵伸滚轮总成I、牵伸滚轮总成II、牵伸滚轮总成III、加热箱和牵伸滚 轮总成IV后进入到捻线机内。
[0005] 所述的牵伸滚轮总成I斜向设置在支撑架上，牵伸滚轮总成II坚直设置在支撑架 上，牵伸滚轮总成II位于牵伸滚轮总成I的上部，牵伸滚轮总成III坚直设置在牵伸滚轮总 成II的下部，加热箱坚直设置在牵伸滚轮总成III的一侧，在加热箱的底部为进口，顶部为出 口，在加热箱的进口处设有过渡滚轮，牵伸滚轮总成IV位于支撑架的顶部。
[0006] 所述的牵伸滚轮总成I设有两滚轮I，两滚轮I并排后向下倾斜。所述的牵伸滚 轮总成II设有两滚轮II和滚轮架II，两滚轮II坚直方向分布在滚轮架II上。所述的牵伸滚 轮总成III设有两滚轮III和滚轮架III，两滚轮III坚直方向分布在滚轮架III上。所述的牵伸滚 轮总成IV设有两滚轮IV和滚轮架IV，两滚轮IV水平方向分布在滚轮架IV上。所述的捻线机 设有电机和捻线总成，所述的捻线总成设有机架，在机架的一侧设有分布有若干坚直的同 步齿轮，电机通过传动带与同步齿轮为传动连接，在机架的另一侧分布有若干伞型齿轮，每 个同步齿轮与每个伞型齿轮相对应，在每个同步齿轮与每个伞型齿轮之间设有传动轴，在 每个伞型齿轮的下部对应设有捻线盘，捻线盘水平放置，捻线盘与伞型齿轮为传动连接，电 机通过传动带带动同步齿轮转动，同步齿轮通过传动轴带动伞型齿轮转动，伞型齿轮带动 捻线盘转动，各股线进入捻线机后连接到捻线盘上。
[0007] 所述的捻线盘设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间通过螺栓连接，在上盖 板和下盖板之间设有吐丝头，下盖板的一侧面设有的吐丝头轨道内，在吐丝头轨道内设有 平面轴承，所述的吐丝头设置环形，吐丝头与吐丝头轨道相对应，吐丝头放置在吐丝头轨道 内，吐丝头的下表面放置在平面轴承上，在吐丝头的上表面设有环形的传动齿，伞型齿轮放 置在上盖体上设有凹槽内，伞型齿轮与传动齿相啮合，伞型齿轮通过传动齿带动吐丝头转 动，在传动齿的内圈设有钩线体，各股线通过捻线盘的侧面进入吐丝头后钩在钩线体上，所 述的钩线体设置为弧形的内钩体和弧形的外钩体，弧形外钩体环绕在弧形内钩体的外部， 弧形内钩体的绕向与弧形外钩体的绕向相反。所述的上盖板上设有加油孔。所述的传动轴 外设有轴壳，轴壳内设有轴承，传动轴由轴壳内的轴承支承。
[0008] 本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明在支撑架上设有牵伸 滚轮总成I、牵伸滚轮总成II、牵伸滚轮总成III和加热箱，在支撑架的顶部设有牵伸滚轮总 成IV，在支撑架的另一侧设有捻线机，各股线由进线架进入后依次经过牵伸滚轮总成I、牵 伸滚轮总成II、牵伸滚轮总成III、加热箱和牵伸滚轮总成IV后进入到捻线机内，这样可以将 牵伸和捻线进行有机的结合，从而防止在捻线过程中出现毛丝现象，从而提高的编织的质 量，而且操作方便，节约成本，无需再通过气压设备进行打压，省电，噪音小，另外还可以提 高捻线的强度。本发明捻线盘设有上盖板和下盖板，在上盖板和下盖板之间设有吐丝头，下 盖板的一侧面设有的吐丝头轨道内，在吐丝头轨道内设有平面轴承，所述的吐丝头设置环 形，吐丝头与吐丝头轨道相对应，吐丝头放置在吐丝头轨道内，吐丝头的下表面放置在平面 轴承上，在吐丝头的上表面设有环形的传动齿，伞型齿轮放置在上盖体上设有凹槽内，伞型 齿轮与传动齿相啮合，伞型齿轮通过传动齿带动吐丝头转动，在传动齿的内圈设有钩线体， 各股线通过捻线盘的侧面进入吐丝头后钩在钩线体上，所述的钩线体设置为弧形的内钩体 和弧形的外钩体，弧形外钩体环绕在弧形内钩体的外部，弧形内钩体的绕向与弧形外钩体 的绕向相反，这种结构的捻线盘可以使捻线的编捻效果好。本发明的上盖板上设有加油孔， 这样可以对吐丝头和平面轴承进行加油润滑，使用效果好。本发明传动轴外设有轴壳，轴壳 内设有轴承，传动轴由轴壳内的轴承支承，这样可以保护传动轴。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明的结构示意图。
[0010] 图2为本发明捻线盘的结构示意图。
[0011] 图3为本发明吐丝头和下盖体连接的示意图。
【具体实施方式】
[0012] 在图1、图2和图3中，本发明提供了一种牵伸捻线机，它设有支撑架1，在支撑架 1表面的一侧设有若干进线架2,在支撑架1上设有牵伸滚轮总成I、牵伸滚轮总成II、牵伸 滚轮总成III和加热箱3,在支撑架1的顶部设有牵伸滚轮总成IV，在支撑架1的另一侧设有 捻线机4,各股线由进线架2进入后依次经过牵伸滚轮总成I、牵伸滚轮总成II、牵伸滚轮 总成III、加热箱3和牵伸滚轮总成IV后进入到捻线机4内，所述的牵伸滚轮总成I斜向设置 在支撑架1上，牵伸滚轮总成I设有两滚轮I 8,两滚轮I 8并排后向下倾斜，牵伸滚轮总 成II坚直设置在支撑架1上，牵伸滚轮总成II设有两滚轮II 9和滚轮架II 10,两滚轮II 9 坚直方向分布在滚轮架II 10上，牵伸滚轮总成II位于牵伸滚轮总成I的上部，牵伸滚轮总 成III坚直设置在牵伸滚轮总成II的下部，所述的牵伸滚轮总成III设有两滚轮III 11和滚轮 架III 12,两滚轮III11坚直方向分布在滚轮架III 12上，加热箱3坚直设置在牵伸滚轮总成 III的一侧，在加热箱3的底部为进口 5,顶部为出口 6,在加热箱3的进口 5处设有过渡滚轮 7,牵伸滚轮总成IV位于支撑架1的顶部，所述的牵伸滚轮总成IV设有两滚轮IV 28和滚轮架 IV 13,两滚轮IV 28水平方向分布在滚轮架IV 13上，所述的捻线机设有电机14和捻线总成， 所述的捻线总成设有机架15,在机架15的一侧设有分布有若干坚直的同步齿轮16,本实施 例的机架15的一侧设有分布有四个坚直的同步齿轮16,电机14通过传动带17与同步齿 轮16为传动连接，在机架15的另一侧分布有若干伞型齿轮18,本实施例机架15的另一侧 分布有四个伞型齿轮18,每个同步齿轮16与每个伞型齿轮18相对应，在每个同步齿轮16 与每个伞型齿轮18之间设有传动轴19,传动轴19外设有轴壳26,轴壳26内设有轴承27， 传动轴19由轴壳26内的轴承27支承，在每个伞型齿轮18的下部对应设有捻线盘20,捻 线盘20水平放置，捻线盘20与伞型齿轮18为传动连接，电机14通过传动带17带动同步 齿轮16转动，同步齿轮16通过传动轴19带动伞型齿轮18转动，伞型齿轮18带动捻线盘 20转动，各股线进入捻线机后连接到捻线盘20上，所述的捻线盘20设有上盖板21和下盖 板22,上盖板21和下盖板22之间通过螺栓连接,上盖板21上设有加油孔，在上盖板21和 下盖板22之间设有吐丝头23,下盖板22的一侧面设有的吐丝头轨道29内，在吐丝头轨道 29内设有平面轴承，所述的吐丝头23设置环形，吐丝头23与吐丝头轨道29相对应，吐丝头 23放置在吐丝头轨道29内，吐丝头23的下表面放置在平面轴承上，在吐丝头23的上表面 设有环形的传动齿24,伞型齿轮18放置在上盖体21上设有凹槽30内，伞型齿轮18与传动 齿24相啮合，伞型齿轮18通过传动齿24带动吐丝头23转动，在传动齿24的内圈设有钩 线体25,各股线通过捻线盘的侧面进入吐丝头后钩在钩线体25上，所述的钩线体25设置为 弧形的内钩体和弧形的外钩体，弧形外钩体环绕在弧形内钩体的外部，弧形内钩体的绕向 与弧形外钩体的绕向相反。
【权利要求】
1. 一种牵伸捻线机，其特征是它设有支撑架（1 )，在支撑架（1)表面的一侧设有若干进 线架（2)，在支撑架（1)上设有牵伸滚轮总成I、牵伸滚轮总成II、牵伸滚轮总成III和加热 箱（3)，在支撑架（1)的顶部设有牵伸滚轮总成IV，在支撑架（1)的另一侧设有捻线机（4)， 各股线由进线架（2)进入后依次经过牵伸滚轮总成I、牵伸滚轮总成II、牵伸滚轮总成III、 加热箱（3)和牵伸滚轮总成IV后进入到捻线机（4)内。
2. 根据权利要求1所述的牵伸捻线机，其特征是所述的牵伸滚轮总成I斜向设置在支 撑架（1)上，牵伸滚轮总成II坚直设置在支撑架（1)上，牵伸滚轮总成II位于牵伸滚轮总成 I的上部，牵伸滚轮总成III坚直设置在牵伸滚轮总成II的下部，加热箱（3)坚直设置在牵伸 滚轮总成III的一侧，在加热箱（3)的底部为进口（5)，顶部为出口（6)，在加热箱（3)的进口 (5)处设有过渡滚轮（7)，牵伸滚轮总成IV位于支撑架（1)的顶部。
3. 根据权利要求1或2所述的牵伸捻线机，其特征是所述的牵伸滚轮总成I设有两滚 轮I (8)，两滚轮I (8)并排后向下倾斜。
4. 根据权利要求1或2所述的牵伸捻线机，其特征是所述的牵伸滚轮总成II设有两滚 轮II (9)和滚轮架II (10)，两滚轮II (9)坚直方向分布在滚轮架II (10)上。
5. 根据权利要求1或2所述的牵伸捻线机，其特征是所述的牵伸滚轮总成III设有两滚 轮III (11)和滚轮架III (12 )，两滚轮III (11)坚直方向分布在滚轮架III (12)上。
6. 根据权利要求1或2所述的牵伸捻线机，其特征是所述的牵伸滚轮总成IV设有两滚 轮IV (28 )和滚轮架IV (13 )，两滚轮IV (28 )水平方向分布在滚轮架IV (13 )上。
7. 根据权利要求1所述的牵伸捻线机，其特征是所述的捻线机设有电机（14)和捻线 总成，所述的捻线总成设有机架（15)，在机架（15)的一侧设有分布有若干坚直的同步齿轮 (16)，电机（14)通过传动带（17)与同步齿轮（16)为传动连接，在机架（15)的另一侧分布有 若干伞型齿轮（18)，每个同步齿轮（16)与每个伞型齿轮（18)相对应，在每个同步齿轮（16) 与每个伞型齿轮（18)之间设有传动轴（19)，在每个伞型齿轮（18)的下部对应设有捻线盘 (20)，捻线盘（20)水平放置，捻线盘（20)与伞型齿轮（18)为传动连接，电机（14)通过传动 带（17)带动同步齿轮（16)转动，同步齿轮（16)通过传动轴（19)带动伞型齿轮（18)转动， 伞型齿轮（18)带动捻线盘（20)转动，各股线进入捻线机后连接到捻线盘（20)上。
8. 根据权利要求7所述的牵伸捻线机，其特征是所述的捻线盘（20)设有上盖板（21) 和下盖板（22 ),上盖板（21)和下盖板（22 )之间通过螺栓连接，在上盖板（21)和下盖板（22 ) 之间设有吐丝头（23 )，下盖板（22 )的一侧面设有的吐丝头轨道（29 )内，在吐丝头轨道（29 ) 内设有平面轴承，所述的吐丝头（23)设置环形，吐丝头（23)与吐丝头轨道（29相对应，吐丝 头（23)放置在吐丝头轨道（29)内，吐丝头（23)的下表面放置在平面轴承上，在吐丝头（23) 的上表面设有环形的传动齿（24)，伞型齿轮（18)放置在上盖体（21)上设有凹槽（30)内， 伞型齿轮（18)与传动齿（24)相啮合，伞型齿轮（18)通过传动齿（24)带动吐丝头（23)转 动，在传动齿（24)的内圈设有钩线体（25)，各股线通过捻线盘的侧面进入吐丝头后钩在钩 线体（25)上，所述的钩线体（25)设置为弧形的内钩体和弧形的外钩体，弧形外钩体环绕在 弧形内钩体的外部，弧形内钩体的绕向与弧形外钩体的绕向相反。
9. 根据权利要求8所述的牵伸捻线机，其特征是所述的上盖板（21)上设有加油孔。
10. 根据权利要求8所述的牵伸捻线机，其特征是所述的传动轴（19)外设有轴壳（26)， 轴壳（26)内设有轴承（27)，传动轴（19)由轴壳（26)内的轴承（27)支承。
【文档编号】D01H5/28GK104060352SQ201410233581
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王增柏, 王圣桂, 孙伟 申请人:泰州市常沪线网有限公司