家居抗静电经编短毛绒沙发面料的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种家居抗静电经编短毛绒沙发面料，制备工艺包括以下步骤：步骤一、坯布织造：采用5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为面丝、5.6-12.4tex/24-36F涤纶长丝作为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前梳满穿针绒组织形成底组织，中梳满穿平针组织，后梳满穿编织3～11针经缎组织；步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫剪后得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。抗静电性能较好。
【专利说明】家居抗静电经编短毛绒沙发面料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种家居抗静电经编短毛绒沙发面料。
【背景技术】
[0002] 经编涤纶短毛绒织物是继针织长毛绒织物之后的又一类前景广阔的经编产品。织 物手感柔软、毛型感强，经过前处理、染色热定型湿处理，形成织物收缩，密度增加。染整面 料不但光彩夺目、闪耀亮丽，而且立体感强、富于动感。自面世以来，成为毛皮家族中的重要 一员，一直被大量用于服装、玩具、装饰等领域。经编涤纶短毛绒产品的开发，改变了常规经 编织物的单调外观，坯布经起绒整理后，可在织物表面形成不同高度的绒面，外观丰满，绒 毛与动物皮毛相似，手感柔软。
[0003] 经编涤纶短毛绒不仅国内市场畅销，而且远销美国、西欧、韩国、日本等国家。市场 前景广阔，潜力巨大，现有的经编涤纶短毛绒沙发面料存在抗静电性能较差的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种家居抗静电经编短毛绒沙发面料，抗静 电性能较好，工艺节能环保。
[0005] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：家居抗静电经编短毛绒沙发 面料，包括以下步骤：
[0006] 步骤一、坯布织造：采用5. 6-12. 4tex/24-36F涤纶长丝作为面丝、 5. 6-12. 4tex/24-36F涤纶长丝作为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前 梳满穿针绒组织形成底组织，中梳满穿平针组织，后梳满穿编织3?11针经缎组织；
[0007] 步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫 剪后得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。
[0008] 作为优选，进行前处理时，前处理液中净洗剂的含量为4_5g/L、纯碱的含量为 l_3g/L、精炼剂的含量为l-3g/L，促进剂的含量为0. 5-1. 5g/L、冰醋酸的含量为0. 5-1. 5g/ L〇
[0009] 作为优选，进行前处理时，所述前处理液的温度先以3-4°C /min的速度升温至 75-85°C并保持80-120min、再以1-3°C /min的速度升温至125-135°C并保持25-35min、再 以1-3 °C /min的速度降温至125-135 °C并保持65-75min，所述坯布在85-95 °C下热水洗 5-15min、然后在45-55°C下酸中和5-15min、然后冷水洗8-12min后出布。
[0010] 作为优选，预定型时，先在具有起毛柔软剂的整理剂中一浸一轧，乳余率为 65-75 %，然后在不低于200°C的温度下进行烘干预定型，所述整理剂中起毛柔软剂的含量 为 3-5g/L。
[0011] 作为优选，回定时，温度为180-200°c。
[0012] 作为优选，烫光温度在120_150°C。
[0013] 作为优选，染色时，染液中分散染料含量为0.5?2.5 % (owf)、匀染剂2B含量 为0. 5-1. 5g/L、冰醋酸含量为0. 5-1. 5g/L，染液与坯布浴比为1 :5-6,染色工艺为：现在 室温下向染缸中加水、进布、加匀染剂2B并用冰醋酸调节pH值，然后再加分散染料，循环 20-30min 后以 1-1. 5°C /min 的速度升温至 125-135°C 并保持 10_30min，然后以 1-1. 5°C / min的速度降温至55-65°C后排出废液，在染缸中进清水洗布后出缸。
[0014] 作为优先，所述染色用分散染料为黄RED、蓝RED和红RED中的任意一种或者其中 任意两种或者三种的组合。
[0015] 作为优选，进行抗静电整理时，抗静电整理液中抗静电整理剂采用阳离子型抗静 电剂整理。
[0016] 作为优选，所述阳离子型抗静电剂整理为抗静电剂DM-3726,含量为8-12g/L，抗 静电整理工艺包括：先将述布在抗静电整理液中一浸一乳，乳余率为55-65%，然后烘干， 烘干温度为170_200°C。
[0017] 有益效果：
[0018] 本发明采用上述技术方案提供的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，面料底组织采 用特定规格的涤纶长丝为原料，能使织物保持必要的身骨和强力，织物手感柔软，毛性感 强；具有较好的抗静电整理性能，短毛绒的抗静电性能得到有效的改善；面料整个加工过 程环保、节能。
【具体实施方式】
[0019] 家居抗静电经编短毛绒沙发面料，包括以下步骤：
[0020] 步骤一、述布织造：采用5. 6tex/24F漆纟仑长丝作为面丝、8. 3tex/36F漆纟仑长丝作 为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前梳满穿针绒组织形成底组织，中 梳满穿平针组织，后梳满穿编织3?11针经缎组织；
[0021] 步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫 剪后得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。
[0022] 进行前处理时，前处理液中净洗剂的含量为4_5g/L、纯碱的含量为2g/L、精炼剂 的含量为2g/L，促进剂的含量为lg/L、冰醋酸的含量为lg/L。
[0023] 进行前处理时，所述前处理液的温度先以4°C /min的速度升温至80°C并保持 lOOmin、再以2°C /min的速度升温至130°C并保持30min、再以2°C /min的速度降温至130°C 并保持70min，所述坯布在90°C下热水洗lOmin、然后在50°C下酸中和lOmin、然后冷水洗 lOmin后出布。
[0024] 预定型时，先在具有起毛柔软剂的整理剂中一浸一轧，乳余率为70%，然后在不低 于200°C的温度下进行烘干预定型，所述整理剂中起毛柔软剂的含量为4g/L。
[0025] 回定时，温度为195°C。
[0026] 烫光温度在 120_150°C。
[0027] 染色时，染液中分散染料用量为0· 5?2. 5% (owf)、匀染剂2B含量为lg/L、冰醋 酸含量为lg/L，染液与坯布浴比为1 :6,染色工艺为：现在室温下向染缸中加水、进布、加匀 染剂2B并用冰醋酸调节pH值，然后再加分散染料，循环20-30min后以1-1. 5°C /min的速 度升温至130°C并保持10_30min，然后以1-1. 5°C /min的速度降温至60°C后排出废液，在 染缸中进清水洗布后出缸。
[0028] 进行抗静电整理时，抗静电整理液中抗静电整理剂采用阳离子型抗静电剂整理。 其中，阳离子型抗静电剂整理为抗静电剂DM-3726,含量为10g/L，抗静电整理工艺包括：先 将坯布在抗静电整理液中一浸一轧，乳余率为60%，然后烘干，烘干温度为180度。
[0029] 本发明中，家居抗静电经编短毛绒沙发面料底组织原料以5. 6tex/24F涤纶长丝 为好，这样能使织物保持必要的身骨和强力，织物手感柔软，毛型感强；涤纶长丝的孔数一 般在24F-36F孔为宜，如孔数太少，绒毛太粗；孔数太多，绒毛太绒，毛型感不强；涤纶长丝 应用涤纶全牵伸丝。毛丝<3个筒，无油污丝，质量要好。坯布织造时采用常德纺织机械有 限公司产的28针KES系列，参数如下：
[0030] 机速：1500r/min ;
[0031] 盘头数：12只；
[0032] 整经根数：580根；
[0033] 总针数：2320针；
[0034] 机上密度：14纵行/cm?22纵行/cm。
[0035] 前处理采用三技低浴比高性能染色机。
[0036] 由于涤纶纤维具有很高的结晶度，其纤维的结晶区和非结晶区紧密排列，通过预 定型可以是涤纶的结晶区和非结晶区的排列变的有序，这样就可以有效提高染色的均匀 度。同时，通过预定型还可以提高织物表面的平整度和抗皱能力，减少织物在染色印花中因 运行产生的皱印，同时可以增加织物在后续加工中的尺寸稳定性，染后的织物绒面平整，绒 毛导向一致，避免染色过程中造成死折印。
[0037] 预定型设备采用韩国日星定型机，工艺参数为：
[0038] 温度：1 室 195°C、3 ?4 室 235°C、5 室 180°C ;
[0039] 车速：25m/min ;
[0040] 超喂：10 % ?15%;
[0041] 轧余率：70% ;
[0042] 预定温度不能低于200度，但也不能太高，否则坯布会泛黄，影响织物的染色。
[0043] 起毛采用的是钢丝起毛机，第1台和第2台起毛机选用24辊起毛机。在电机功率 相同的情况下，2辊的起毛机力度更大。因为24辊起毛机，每只辊对于被起毛织物的包角比 其它多余24辊的起毛机大。起毛针要用进口的质量较好、刚性强的钢丝针。并且每根钢针 的置入角要大，工作角要小，通俗的说就是钢针要矮，这样才能保证有足够的强力起毛。第 1和第2台需要强力起毛，把整个布面的毛圈拉松，以利于后面几台机的拉毛。从第3台到 第5台，选用24辊的起毛机，因为经过前面两台起毛机强力起毛后，织物上的线圈已经被拉 出，织物底部已经被拉松变软，如果再强力起毛，很容易将织物拉破。考虑到成本问题，第3 台机的针布可以选用国产的。5台机生产按200-250t起毛布后就需要更换针布。为节约成 本：第1和第2台起毛机的进口针更换到第4和第5起毛机上，第3台起毛机用国产新针布 换下久针布，换下来的旧针布保存好，以后可以换到第4和第5台起毛机上，第4和第5两 台机器换下来的旧针布作为废弃物处理。
[0044] 起毛后织物会有所收缩，加上器械的作用，布面会产生不规则的线条，所以要进行 回定，进一步稳定门幅，布面更加平整，绒毛更加整齐，为下一步的烫光做好了准备，也是短 毛绒生产中必不可少的一步。温度要求195°C.车速35m/min。
【权利要求】
1. 家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一、坯布织造：采用5. 6-12. 4tex/24-36F涤纶长丝作为面丝、 5. 6-12. 4tex/24-36F涤纶长丝作为中丝和底丝织成具有三梳满穿组织结构的坯布，其中前 梳满穿针绒组织形成底组织，中梳满穿平针组织，后梳满穿编织3?11针经缎组织； 步骤二、坯布经前处理、预定型、起毛、回定、烫光、染色、开幅、抗静电整理以及烫剪后 得到所述家居抗静电经编短毛绒沙发面料。
2. 根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：进行前处理 时，前处理液中净洗剂的含量为4-5g/L、纯碱的含量为l-3g/L、精炼剂的含量为l-3g/L，促 进剂的含量为〇. 5-1. 5g/L、冰醋酸的含量为0. 5-1. 5g/L。
3. 根据权利要求2所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：进行前处 理时，所述前处理液的温度先以3-4°C /min的速度升温至75-85°C并保持80-120min、再 以1-3°C /min的速度升温至125-135°C并保持25-35min、再以1-3°C /min的速度降温至 125-135°C并保持65-75min，所述坯布在85-95°C下热水洗5-15min、然后在45-55°C下酸中 和5-15min、然后冷水洗8-12min后出布。
4. 根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：预定型时，先 在具有起毛柔软剂的整理剂中一浸一轧，乳余率为65-75%，然后在不低于200°C的温度下 进行烘干预定型，所述整理剂中起毛柔软剂的含量为3-5g/L。
5. 根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：回定时，温度 为 180-200 °C。
6. 根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：烫光温度在 120-150°C。
7. 根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：染色时，染 液中分散染料用量为〇. 5?2. 5 % (owf)、匀染剂2B含量为0. 5-1. 5g/L、冰醋酸含量为 0. 5-1. 5g/L，染液与坯布浴比为1 :5-6,染色工艺为：现在室温下向染缸中加水、进布、加匀 染剂2B并用冰醋酸调节pH值，然后再加分散染料，循环20-30min后以1-1. 5°C /min的速 度升温至125-135°C并保持10_30min，然后以1-1. 5°C /min的速度降温至55-65°C后排出 废液，在染缸中进清水洗布后出缸。
8. 根据权利要求7所述的家居抗静电经编短毛绒染色工艺，其特征在于：所述染色用 分散染料为黄RED、蓝RED和红RED中的任意一种或者其中任意两种或者三种的组合。
9. 根据权利要求1所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：进行抗静电 整理时，抗静电整理液中抗静电整理剂采用阳离子型抗静电剂整理。
10. 根据权利要求9所述的家居抗静电经编短毛绒沙发面料，其特征在于：所述阳离子 型抗静电剂整理为抗静电剂DM-3726,含量为8-12g/L，抗静电整理工艺包括：先将坯布在 抗静电整理液中一浸一轧，乳余率为55-65%，然后烘干，烘干温度为170-200°C。
【文档编号】D06M101/32GK104088079SQ201410250281
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】蒋谨繁, 张超民, 蒋志新, 高加勇, 朱林 申请人:浙江莱美纺织印染科技有限公司