一种多丝压实股生产方法及其装置制造方法
【专利摘要】一种多丝压实股生产装置，电机—蜗轮减速机用螺栓固定在模座上，输出轴端装有链轮，在模座上将轴承、轴承、旋转套、油封、观察盖、压盖装在模座上面，模套、链轮用螺栓固定在旋转套上，在链轮和链轮装上传动链，形成整套模拉部件，模座上设置有调节丝杆、导向轴，轴承、调节手柄装配在固定座上面。用本发明的装置生产多丝压实股，润滑效果好，股绳在生产过程中不易出现断丝，杜绝了模具损坏不均匀造成股表便损伤或股椭圆超差，提高了产品质量和生产作业率。
【专利说明】—种多丝压实股生产方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多丝压实股生产方法及其装置，属于金属制品生产装备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]原有的多丝压实股生产，均采用的是固定式拉拔，模具的润滑效果较差，磨损不均匀，造成股绳椭圆超差或者造成钢丝损伤，降低股绳生产质量和模具使用寿命，从而导致在生产过程中废丝废股的增加，为了解决该产品的生产，将原固定式拉拔改为旋转式拉拔，它是通过模盒电机减速箱传动链轮系统带动模子旋转，旋转方向与捻向一致，模子的旋转速度由变频器控制电机的转速调整，模具转速与主机转速存在很大的转速差，在拉拔过程中存在相对运动。由于模具随着模盒转动，生产出的股径均匀，绳股直径控制准确，而且模具磨损均匀，有效地提高了模具的使用寿命，确保了股绳表面质量，提高股绳的一次合格率，降低成本消耗。
[0003]该技术在公众媒体上未见有相同的技术内容报道。
【发明内容】
[0004]本发明的是为了克服现有技术的不足，提供一种多丝压实股生产方法及其装置，解决模拉压实股质量问题。
[0005]原使用的模拉装置为固定式，模具会出现磨损不均匀、股绳椭圆，模子损坏频繁，导致生产的产品未到规定的米长而造成股绳损坏。本发明是对股绳表面采用旋转模拉进行压实填充，从而使股绳表面质量光滑，钢丝与钢丝之间接触面大，提高钢丝绳使用寿命。
[0006]本发明的多丝压实股生产装置，它由固定座、调节丝杆、导向轴、电机一蜗轮减速机、轴承、模座、链轮、轴承、传动链、链轮、调节手柄、轴承、螺栓、模套、旋转套、油封、观察盖、压盖、顶丝、密封垫、模具组成；电机一蜗轮减速机用螺栓固定在模座上，输出轴端装有链轮，在模座上将轴承、轴承、旋转套、油封、观察盖、压盖装在模座上面，模套、链轮用螺栓固定在旋转套上，在链轮和链轮装上传动链，形成整套模拉部件，模座上设置有调节丝杆、导向轴，轴承、调节手柄装配在固定座上面。
[0007]本发明的多丝压实股生产方法，其实施步骤如下:
(1)旋开模盒顶丝，将所需规格的模具和密封垫装入在模套里，然后拧紧顶丝；
(2)将股绳机各框架工字轮上钢丝通过分线盘后穿入模具，调整调节手柄通过调节丝杆使1?座左右移动确保钢丝抢制点；
(3 )启动旋开模盒润滑系统，检查模具润滑情况无误后，根据股绳的捻向，启动电机一蜗轮减速机通过链轮、传动链和链轮使模套和旋转套旋转，从而带动模具旋转实现旋转模拉；
(4)根据主机的旋转速度调整模盒的旋转速度后进行生产。
[0008]本发明的多丝压实股生产装置具有启动、停止、升速、降速、润滑控制系统等功能，操作简单、自动化程度高、运行平稳、模拉股表面质量光滑，平直度高，股的压实效果好等特点。可杜绝模具损坏不均匀造成股表便损伤或股椭圆超差，提高股绳生产时的润滑效果，股绳在生产过程中不易出现断丝，提高生产作业率，提高股绳质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明多丝压实股生产装置的结构示意图，
图2为图1的俯视图。
[0010]图中:1-固定座、2_调节丝杆、3-导向轴、4-电机一蜗轮减速机、5_轴承、6_模座、7-链轮、8-轴承、9-传动链、10-链轮、11-调节手柄、12-轴承、13-螺栓、14-模套、15-旋转套、16-油封、17-观察盖、18-压盖、19-顶丝、20-密封垫、21-模具。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明作进一步详细说明:
本发明的多丝压实股生产装置，【具体实施方式】按附图1、2，电机一蜗轮减速机4用螺栓固定在模座6上，输出轴端装有链轮7，在模座6上将轴承5、轴承12、旋转套15、油封16、观察盖17、压盖18装在模座6上面，模套14、链轮10用螺栓13固定在旋转套15上，在7链轮和10链轮装上传动链9，形成整套模拉部件，模座6上设置有调节丝杆2、导向轴3，轴承
8、调节手柄11装配在固定座I上面。
[0012]本发明的多丝压实股生产方法，实施步骤如下:
(1)旋开模盒顶丝19，将所需规格的模具21和密封垫20装入在模套14里，然后拧紧顶丝19 ；
(2)将股绳机各框架工字轮上钢丝通过分线盘后穿入模具21，调整调节手柄11通过调节丝杆2使模座6左右移动确保钢丝捻制点；
(3 )启动旋开模盒润滑系统，检查模具润滑情况无误后，根据股绳的捻向，启动电机一蜗轮减速机4通过链轮7、传动链9和链轮10使模套14和旋转套15旋转，从而带动模具21旋转实现旋转模拉；
(4)根据主机的旋转速度调整模盒的旋转速度后进行生产。
[0013]本发明实现了模拉股平整光滑拉拔，提高了模拉股质量。
【权利要求】
1.一种多丝压实股生产装置，其特征在于:它由固定座(I)、调节丝杆(2)、导向轴(3)、电机一蜗轮减速机(4)、轴承(5)、模座(6)、链轮(7)、轴承(8)、传动链(9)、链轮(10)、调节手柄(11)、轴承(12)、螺栓(13)、模套(14)、旋转套(15)、油封(16)、观察盖(17)、压盖(18)、顶丝(19)、密封垫(20)、模具(21)组成；电机一蜗轮减速机(4)用螺栓固定在模座(6)上，输出轴端装有链轮(7)，在模座(6)上将轴承(5)、轴承(12)、旋转套(15)、油封(16)、观察盖(17)、压盖(18)装在模座(6)上面，模套(14)、链轮(10)用螺栓(13)固定在旋转套(15 )上，在(7 )链轮和(10 )链轮装上传动链(9 )，形成整套模拉部件，模座(6 )上设置有调节丝杆(2)、导向轴(3)，轴承(8)、调节手柄(11)装配在固定座(I)上面。
2.—种多丝压实股生产方法，其特征在于包括如下实施步骤: (I)旋开模盒顶丝(19)，将所需规格的模具(21)和密封垫(20)装入在模套(14)里，然后抒紧顶丝(19)； (2 )将股绳机各框架工字轮上钢丝通过分线盘后穿入模具(21)，调整调节手柄(11)通过调节丝杆(2)使模座(6)左右移动确保钢丝捻制点； (3)启动旋开模盒润滑系统，检查模具润滑情况无误后，根据股绳的捻向，启动电机一蜗轮减速机(4)通过链轮(7)、传动链(9)和链轮(10)使模套(14)和旋转套(15)旋转，从而带动模具(21)旋转实现旋转模拉； (4)根据主机的旋转速度调整模盒的旋转速度后进行生产。
【文档编号】D07B3/00GK104179051SQ201410350154
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王朝义, 张成宇, 文明, 刘嵩 申请人:贵州钢绳股份有限公司