滚筒式洗衣的制造方法

滚筒式洗衣的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种滚筒式洗衣机，其既确保清洗性能又抑制衣物硬化。该滚筒式洗衣机具备在内部贮存水的外槽、旋转自如地支撑在上述外槽内且收纳衣物的滚筒、从上述外槽吸入水且向上述滚筒内洒水的循环泵，在洗涤运转中，具有一边驱动上述循环泵一边使上述滚筒旋转的搅拌工序，上述搅拌工序具备第一搅拌工序与第二搅拌工序，在上述第一搅拌工序时，使上述滚筒以60rpm以上的转数旋转，在上述第二搅拌工序时，使上述滚筒以小于60rpm的转数旋转，在上述第一搅拌工序时及/或上述第二搅拌工序时，驱动上述循环泵并使循环流量为36L/min以上。
【专利说明】滚筒式洗衣机

【技术领域】
[0001]本发明涉及进行衣物等的洗涤的洗衣机，尤其涉及具备大致水平或使前方朝上倾斜的滚筒的滚筒式洗衣机。

【背景技术】
[0002]滚筒式洗衣机在大致水平或使前方向上倾斜的滚筒内投入衣物并进行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序。在洗涤工序、漂洗工序中，使滚筒以低速旋转，提起贮存在滚筒下方的衣物，进行从滚筒上方落下的翻滚动作。通过该翻滚动作，对衣物施加机械力而进行清洗及漂洗。在脱水工序时，使滚筒以高速旋转，利用由旋转产生的离心力，进行从衣物将水分挤出到衣物外的离心脱水。
[0003]另外，在洗涤工序中，利用循环泵抽起洗涤槽(外槽)内的洗涤水并洒到衣物上，将溶解有洗涤剂的洗涤水没有遗漏地浸透衣物。这样，滚筒式洗衣机与纵式洗衣机相比，即使水少，也能确保清洗性能，能够节水。
[0004]在下述专利文献1中公开了下述滚筒式洗衣机:为了使高浓度洗涤剂水没有遗漏地浸透衣物，在洗涤工序前的洗涤剂水浸透工序中，将高浓度洗涤剂水投入洗涤槽内，以离心力比重力大的转数使滚筒旋转，使衣物贴在滚筒的内周面，并且，利用循环泵将高浓度洗涤剂水向衣物散布。
[0005]并且，在下述专利文献2中记载了通过缩短翻滚洗涤(揉搓洗涤)的时间，防止毛巾那样的绒毛材质的洗涤物硬邦邦。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献1:日本特开2013-52056号公报
[0008]专利文献2:日本特开2004-236704号公报
[0009]但是，如专利文献1所记载的滚筒式洗衣机那样，在洗涤剂水浸透工序中，以只简单地使衣物贴紧，进行一边对衣物施加机械力一边清洗的所谓揉搓洗涤为起因，清洗性能有可能下降。
[0010]另外，在专利文献2所记载的滚筒式洗衣机中，代替缩短揉搓洗涤的时间，还设置推挤洗涤时间，但当不改变洗涤整体的时间地进行这种运转时，以揉搓洗涤的时间减少为起因，清洗性能有可能下降。


【发明内容】

[0011]因此，本发明的目的在于提供确保清洗性能且抑制衣物发硬的滚筒式洗衣机。
[0012]为了解决这种课题，本发明的滚筒式洗衣机具备在内部贮存水的外槽、旋转自如地支撑在上述外槽内且收纳衣物的滚筒、旋转驱动上述滚筒的马达、向上述外槽内供水的供水机构、从上述外槽吸入水且向上述滚筒内洒水的循环泵、以及控制上述滚筒马达、上述供水机构及上述循环泵的运转控制机构，上述运转控制机构在洗涤运转中，具有一边驱动上述循环泵一边使上述滚筒旋转的搅拌工序，上述搅拌工序具备第一搅拌工序与第二搅拌工序，在上述第一搅拌工序时，使上述滚筒以6011^以上的转数旋转，在上述第二搅拌工序时，使上述滚筒以小于的转数旋转，在上述第一搅拌工序及/或上述第二搅拌工序时，驱动上述循环泵而使循环流量为3617111111以上。
[0013]本发明的效果如下。
[0014]根据本发明，能提供既确保清洗性能又抑制衣物的发硬的滚筒式洗衣机。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是表示本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机的外观立体图。
[0016]图2是卸下图1的滚筒式洗涤干燥机的机箱的侧板而概略地表示其内部结构的侧视图。
[0017]图3(3)是图2的111-111剖视图，是形成在外槽的底部的凹洼部的说明图，(幻是形成在现有的滚筒式洗涤干燥机的外槽的底部的凹洼部的说明图。
[0018]图4(4是表示从图1的滚筒式洗涤干燥机的外槽的底部向循环泵的循环流道的俯视图，是表示从现有的滚筒式洗涤干燥机的外槽的底部向循环泵的循环流道的俯视图。
[0019]图5是表示图1的滚筒式洗涤干燥机的循环泵及循环流道的立体图。
[0020]图6 (^)是表示设在外槽罩的循环流道的立体图，(幻是表示连接循环泵与设在外槽罩的循环流道的蛇腹软管的立体图。
[0021]图7是连接在外槽罩的循环流道的喷嘴附近的局部放大立体图。
[0022]图8是说明第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机的洗涤运转的运转工序的工序图。
[0023]图9(4是表示循环泵的转数与清洗比的关系的图表，㈦是表示循环泵的转数与循环流量的关系的图表。
[0024]图10是发硬的官能评价的实验结果。
[0025]图11是黑点的官能评价的实验结果。
[0026]图12是说明第二实施方式的滚筒式洗衣机的洗涤运转的运转工序的工序图。
[0027]图13是说明第三实施方式的滚筒式洗衣机的洗涤运转的标准程序的运转工序的工序图。
[0028]图14是说明第三实施方式的滚筒式洗衣机的洗涤运转的特殊程序的运转工序的工序图。
[0029]图中:2—外槽，3—滚筒，4一马达(滚筒马达)，15—供水单元(供水机构)，24—循环泵，38—控制装置(运转控制机构)，3—滚筒式洗涤干燥机。

【具体实施方式】
[0030]接着，适当参照附图详细地说明本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机。本实施方式的滚筒式洗涤干燥机为了抑制衣物的发硬而提高洗涤效率，能进行降低施加在衣物上的机械力的清洗。一般地，当减小机械力而使清洗性能下降，于是在本实施方式中，大幅地增加循环流量，进行确保其清洗性能的运转。
[0031]首先，主要参照图1及图2说明滚筒式洗涤干燥机的整体结构。图1是表示本实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的外观立体图。图2是卸下图1的滚筒式洗涤干燥机的机箱的侧板而概略地表示其内部结构的侧视图。以下的说明中的前后上下左右的方向以图1所示的前后上下左右的方向为基准。
[0032]符号1是构成外廓的机箱。机箱1安装在基体111上，由左右侧板前面罩化、背面罩1(1、上面罩16、以及下部前面罩构成。左右侧板1^113利用3字形的上加固部件36、前加固部件37、后加固部件(未图示)结合，包括基体1卜而形成箱状的机箱1。
[0033]符号9是堵住设在前面罩化的大致中央的用于取出或投入衣物的投入口的门，由设在前加固部件37上的铰链9(3可开闭地支撑。通过按下门开放按钮9山锁定机构(未图示)脱离而打开，通过将门9向前面罩化按，锁定而关闭。前加固部件37与后述的外槽2的开口部同心地具有用于取出或投入衣物的圆形的开口部。
[0034]符号6是设在机箱1的上部中央的操作面板，具备电源开关39、操作按钮12、13、显示器14。操作面板6与设在机箱1的下部的控制装置38电连接。
[0035]符号19是设在机箱1内的上部左侧的洗涤剂容器，能从上述开口安装拉出式洗涤剂托盘7。在放入洗涤剂类的场合，如图1中的双点划线所示拉出洗涤剂托盘7。洗涤剂容器19固定在机箱1的上加固部件36上。另外，在洗涤剂容器19的左侧面的稍后方具有出水口 1%。因此，洗涤剂容器19的底面形成为出水口的位置最低的研钵状。
[0036]在洗涤剂容器19的后侧设有供水电磁阀16、洗澡水吸水泵17、水位传感器34等供水相关部件。在洗涤剂容器19的上部开口具备供水单元15。在上面罩16上设有来自水龙头的供水软管连接口 163、洗澡的剩余开水的吸入软管连接口 173。
[0037]符号3是被能旋转地支撑的圆筒状洗涤兼脱水槽(滚筒)，在其外周壁及底壁具有用于通水及通风的多个贯通孔(省略图示)，在前侧端面设有用于取出或投入衣物的开口部33。在开口部33的外侧具备与滚筒3—体的流体平衡器(省略图示另外，滚筒3的旋转中心轴水平或以开口部侧高的方式倾斜。
[0038]符号2是圆筒状的外槽，在同轴上内置滚筒3，前面开口，在后侧端面的外侧中央安装马达4。马达4的旋转轴贯通外槽2，与滚筒3结合。在前面的开口部设有能在外槽2内贮水的外槽罩2(1。外槽2由固定在基体1卜上的缓冲器5对下侧进行防振支撑。符号10是橡胶制的风箱，通过关闭门9对外槽2进行水封。
[0039]在外槽2的侧面后部设有向外槽2内供给水或洗涤剂类的供水口 23。供水口 23与洗涤剂容器19的出水口利用橡胶制的蛇腹软管20连接。
[0040]在外槽2的底侧内周面以沿外槽2的轴向延伸的方式设有凹状的凹洼部2？。该凹洼部2？的底面为从前侧向后侧下降的倾斜面，在凹洼部2？的后侧设有排水口 21。在排水口 21上通过接头213连接蛇腹软管22。在凹洼部2？的前侧设有底部循环水的流入口 18。[0041〕 符号26是排水软管，在后述的循环泵24的出水口 236 (参照图4 (4)连接其一端，其另一端侧向机外延伸。符号25是设在排水软管26在机内的延伸途中的排水阀。
[0042]图3(3)是图2的111-111剖视图，是形成在外槽的底部的凹洼部的说明图，图3(?)是形成在现有的滚筒式洗涤干燥机的外槽的底部的凹洼部的说明图。
[0043]如图3(3)所示，在凹洼部2？的上部以覆盖凹洼部2？的宽度的大致一半的方式形成从外槽2的外周壁的内周面连续的隔壁I。隔壁I在相对于滚筒3的脱水时的旋转方向尺对置的方向沿滚筒3的外周面延伸。排水口 21及流入口 18形成在从凹洼部2？的宽度方向的中心向滚筒3的旋转方向I？偏离的位置。由此，在排水口 21与流入口 18的上部配置隔壁I。
[0044]凹洼部2？利用在脱水时由滚筒3的旋转产生的离心力，在水从滚筒3的贯通孔(省略图示)向外槽2的内周面侧流出时，阻挡向与滚筒3的旋转方向I？相同方向流动的水，并导向排水口 21。隔壁I以进入凹洼部2？的水不会再次返回外槽2内的方式发挥进行堰塞的作用效果。
[0045]相对于图3(6)所示的现有的滚筒式洗涤干燥机的凹洼部2？的容积是1?1.51左右，图3 (￡1)所示的本实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的凹洼部2？的容积设定为2.51以上。
[0046]即，从图3(3)所示的凹洼部2？、图3(6)所示的凹洼部2？的对比可以看出，本实施方式中的凹洼部2？沿外槽2的圆周方向形成为宽幅。该凹洼部2？设定为外槽2的内径的35%以上的宽度。
[0047]由此，滚筒式洗涤干燥机3与现有的滚筒式洗涤干燥机相比，外槽2的贮水量增大。通过该凹洼部2？的扩大，提高后述的循环泵的转数，从而将大流量的洗涤水吸入循环泵，循环流量增大，作为结果，比以往进一步提高衣物的清洗效率。
[0048]接下来参照的图4(4是表示从图1的滚筒式洗涤干燥机的外槽的底部向循环泵的循环流道的俯视图，图4(4是表示从现有的滚筒式洗涤干燥机的外槽的底部向循环泵的循环流道的俯视图。
[0049]如图4(3)所示，在本实施方式中的排水口 21的接头2匕以与蛇腹软管22的连接部从排水口 21向左侧突出的方式形成。并且，将蛇腹软管22的一端连接在接头2匕上，将蛇腹软管22的另一端连接在循环泵24的入水口 231
[0050]本实施方式中的蛇腹软管22构成循环流道的一部分，蛇腹软管22的内径设定为35111111以上，期望为37?50111111左右。顺便地，该蛇腹软管22的内径由蛇腹的山径(蛇腹的狭小部的内径)规定。
[0051]另外，蛇腹软管22的长度设定为400臟以下，期望为150?300臟左右。顺便地，蛇腹软管22的长度由在从接头2匕的出口到循环泵24的入水口 233的入口之间延伸的蛇腹软管22的长度规定。
[0052]这样，在本实施方式中，蛇腹软管22相对于接头213的出口，从横向从循环泵24侧连接，因此，能够缩短从接头2匕到达到循环泵24的入水口 233的入口的长度，流道阻力变小。另外，由于使位于循环泵24的上游侧的蛇腹软管22的内径为35臟比通常大，因此，这一点有助于减少流道阻力。因此，详细后述，但通过增大循环泵24的转数，能吸入大流量的洗涤水，向滚筒3内循环。
[0053]顺便地，在现有的滚筒式洗涤干燥机的接头2匕如图4(6)所示，以向后侧突出的方式形成。并且，在接头2匕与入水口 233之间延伸的现有的蛇腹软管223的长度是4600111左右，该现有的蛇腹软管22的内径是30111111左右。
[0054]图4(3)及㈦中，符号236是循环泵24的出水口，符号44是向外槽罩2(1的后述的循环流道27(参照图6(4)排出水的排出口，符号45是从循环泵24向外槽2(凹洼部20内送入水的排出口。
[0055]再次返回图2，在外槽2的后部端面的最下部设有空气存水湾26。在空气存水湾26的下部设有与外槽2(凹洼部20连通的孔261，利用管35连接空气存水湾26的上部与水位传感器34，检测外槽2内的水位。顺便地，在现有的滚筒式洗涤干燥机中，在排水口 21的后方上部设有空气存水湾26。循环水从排水口 21通过空气存水湾26的下方流向蛇腹软管22^参照图4化))。蛇腹软管223的内径比在本实施方式的蛇腹软管22 (参照图4 (^))的内径狭小，因此，当增大循环流量时，空气存水湾26的孔261下部的流速变高，通过伯努利定理，空气存水湾26内的压力下降，存在无法正确地检测外槽2内的水位的问题。在本实施方式中，循环水从排水口 21向左侧流动(参照图4(3)),因此，连通孔261的流速变小，能正确地检测外槽2内的水位。
[0056]在外槽2与基体11！之间设有循环泵24、过滤器壳体23、排水阀25。过滤器壳体23是在前侧具有开口部的圆筒状，在内部安装能装卸的过滤器(省略图示)，捕获洗涤水中的异物或线头。过滤器壳体23通过打开设在下部前面罩的门18，使把手23(1转动，能够容易地装卸过滤器(未图示)。该过滤器壳体23以前侧变高的方式倾斜。
[0057]稍后详细地说明以循环泵24为中心的洗涤水的循环系统。
[0058]符号29是干燥通道，配置在机箱1的背面内侧。该干燥通道29利用橡胶制的蛇腹软管29连接在设在外槽2的后部的吸气口上。在干燥通道29内内置水冷除湿机构(未图示)。
[0059]顺便地，在干燥运转时，利用未图示的加热器、送风风扇等向滚筒3内吹入暖风，水分从衣物蒸发。成为高温多湿的空气被吸入干燥通道29，利用上述水冷除湿机构进行冷却除湿而成为低温空气，利用未图示的加热器加热后，被吹入滚筒3内。另外，可以代替加热器、水冷除湿机构使用加热泵。
[0060]接下来参照的图5是表示构成图1的滚筒式洗涤干燥机的循环结构的循环泵及循环流道的立体图。
[0061]如图5所示，循环泵24具备与过滤器壳体23 —体地形成的外壳42、循环泵马达47而构成。在外壳42上如上所述，形成排出口 44、45、入水口 233(参照图4(4)及出水口23“ 参照图 4 (￡1)) 0
[0062]排出口 44通过蛇腹软管41与设在外槽罩2(1的内侧周壁的后述的循环流道27 (参照图6(6))连接。
[0063]另外，该蛇腹软管41及循环流道27与上述蛇腹软管22(参照图4(4) (^)) 一起构成从外槽的底部到达外槽的上部的循环流道。
[0064]循环流道27连接在形成于外槽罩2(1的上方内侧的后述喷嘴273(参照图6(6))。
[0065]排出口 45通过蛇腹软管40连接在接头183上。该接头设在以面向外槽2的底部的凹洼部21(参照图3(4)的方式形成的流入口 18上。
[0066]在关闭排水阀25的状态下，当循环泵24的循环泵马达47正转时，外槽2内的洗涤水从排水口 21(参照图3(4)通过蛇腹软管22，利用过滤器壳体23内的过滤器(省略图示)除去异物。之后，洗涤水从进入循环泵24，并从排出口 44排出，被送入循环流道27，并从后述的喷嘴273(参照图6 (4)洒水到滚筒3(参照图2)内。
[0067]当循环泵24的循环泵马达47反转时，外槽2内的洗涤水从排水口 21(参照图3(?))通过蛇腹软管22，利用过滤器壳体23内的过滤器(省略图示)除去异物。之后，洗涤水进入循环泵24，并从排出口 45排出，通过蛇腹软管40及接头返回外槽2内。另夕卜，当排水阀25(参照图2)打开时，外槽2内的洗涤水通过过滤器壳体23内的过滤器(省略图示)，并从排水软管26排出到机外。
[0068]顺便地，在本实施方式中的循环泵马达47为了确保后述的循环流量，能以2600?3500^的转数旋转。该转数如后所述，由控制装置38(参照图2)控制。
[0069]接下来参照的图8(6)是表示设在外槽罩的循环流道的立体图，图6(4是表示连接循环泵与设在外槽罩的循环流道的蛇腹软管的立体图。图7是连接在设于外槽罩的循环流道上的喷嘴附近的局部放大立体图。
[0070]如图6(幻及㈦所示，将其一端连接在循环泵24的排出口 44的蛇腹软管41将其另一端连接在循环流道27的入口 2邑。该入口如图6(4所示，形成在外槽罩2(1的外周面。
[0071]如图6(3)所示，在本实施方式中的循环流道27由一体地形成在树脂制的外槽罩2(1的内侧周壁的管状通道构成。该循环流道27以沿着外槽罩2(1的开口的方式形成，连接在形成于外槽罩2(1的上部的喷嘴27^该循环流道27的截面形状未特别地限定，能够为圆形、椭圆形、多边形等。循环流道27的截面积期望换算为圆形时直径相当于以上。
[0072]根据本实施方式的循环流道27，设在外槽罩2(1的内侧周壁，因此，与现有的、例如由设在外槽罩2(1的外侧周壁的氯乙烯管等形成的不同，很少破损，并且即使万一破损，洗涤水也不会漏出到外槽2的外侧。另外，循环流道27与外槽罩2(1 —体形成，因此，部件件数可以比现有的少。
[0073]喷嘴273将从循环泵24 (参照图5)的排出口 44排出的洗涤水从外槽罩2(1的上部向滚筒3(参照图2)内喷射。
[0074]如图7所示，该喷嘴273其开口形成为切口状，能够使洗涤水扩散为薄膜状而喷射，能够在滚筒内的宽范围洒水。另外，由于洗涤水的循环流量比现有增加，因此，即使使该喷嘴273的切口宽度(间隙宽度)比现有宽，喷射的水势也不会减弱。由此，能够使该切口宽度(间隙宽度)为以上，能够可靠地防止由线头等引起的喷嘴273的堵塞。
[0075]另外，能够在外槽罩2(1上以与喷嘴273邻接的方式形成与循环流道27连通的小孔只。在洗涤水通过循环流道27从喷嘴273喷射时，洗涤水从该小孔向风箱10的背侧喷射。从该小孔II喷射的洗涤水在沿风箱10的背侧从上部向下部流动时，能清洗掉附着在风箱10的背侧的线头等。
[0076]接着，对控制装置38(参照图2)进行说明。控制装置38具备微型计算机、驱动电路等，并且，还具备图2所示的操作按钮12、13的接通断开信号或从各种传感器输出信号的输入电路等。另外，微型计算机接受用户的操作、或在洗涤工序、在干燥工序中的各种信息信号。微型计算机通过驱动电路，与马达4、供水电磁阀16、排水阀25、送风风扇(省略图示)等连接，控制这些部件的开闭、旋转、通电。另外，为了向用户告知与滚筒式洗涤干燥机8相关的信息，也控制显示器14、蜂鸣器(省略图示)等。
[0077]《第一实施方式的运转工序》
[0078]接着，使用图8对第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序进行说明。图8是说明第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的洗涤运转(洗涤?漂洗?脱水)的运转工序的工序图。
[0079]在步骤51中，控制装置38接受滚筒式洗涤干燥机3的运转工序的程序选择的输入(程序选择在此，用户打开门9，向滚筒3的内部投入要洗涤的衣物，关闭门9。并且，用户通过对操作按钮12、13进行操作，选择运转工序的程序并输入。通过对操作按钮12、13进行操作，将选择的运转工序的程序输入控制装置38。控制装置38根据所输入的运转工序的程序，从运转参数数据库读取对应的运转参数，并进入步骤32。另外，在以下的说明中，选择标准程序(洗涤?两次漂洗?脱水)进行说明。
[0080]在步骤52中，控制装置38执行检测投入滚筒3的衣物的重量(布量)的工序(布量传感)。具体地说，控制装置38驱动马达4并使滚筒3旋转，并且，衣物重量计算部计算注水前的衣物的重量(布量)。
[0081]在步骤33中，控制装置38执行计算洗涤量、运转时间的工序(洗涤量运转时间计算具体地说，控制装置38控制供水电磁阀16(例如关闭第三电磁阀)，并直接向外槽2的供水口 23供水。控制装置38的导电度测定部通过配置在外槽2的内底部的电传导度传感器，检测所供给的水的导电度(硬度另外，利用传感器检测所供给的水的温度。之后，控制供水电磁阀16(例如关闭第三电磁阀)，结束向外槽2的供水。
[0082]控制装置38的洗涤剂量、洗涤时间决定部根据在步骤32检测的布量、水的导电度(硬度)、水的温度，通过映像检索，决定投入的洗涤剂量与运转时间。并且，控制装置38将所决定的洗涤剂量、运转时间显示在显示器14中。另外，作为向外槽2供水并检测水的导电度(硬度)及水温进行说，但并不限定于此。例如，可以将前一次运转时的水的导电度(硬度)及水温预先存储在微型计算机的存储部(未图示)，并使用存储的数据。
[0083]在步骤34中，控制装置38执行洗涤剂投入待机工序(洗涤剂投入待机工序)。例如，控制装置38待机规定时间，进入步骤35。用户参考在待机中显示于显示器14的洗涤剂量，向洗涤剂托盘17内投入洗涤剂类。另外，也可以是控制装置38利用检测洗涤剂托盘7的开闭的机构(未图示)，在打开洗涤剂托盘7后关闭的场合，投入洗涤剂，并进入步骤35的结构。
[0084]在步骤35中，控制装置38执行洗涤剂溶解工序(洗涤剂溶解工序)。例如，控制装置38控制供水电磁阀16(例如打开第一电磁阀)，通过供水管向粉末洗涤剂投入室及液体洗涤剂投入室供水。粉末洗涤剂投入室及液体洗涤剂投入室的洗涤剂与水通过洗涤剂送出管、蛇腹软管20、位于外槽20的后侧上部的供水口 23、外槽2的底壁52内表面所形成的供水路径，从其出口流入外槽2的凹洼部2？。当供水到规定水量时，控制装置38控制供水电磁阀16(例如关闭第一电磁阀)，停止供水。并且，控制装置38执行洗涤剂溶解动作(洗涤剂溶解动作)。具体地说，控制装置38控制循环泵24，将从排水口 21通过蛇腹软管22吸入的水与洗涤剂通过蛇腹软管40从凹洼部2？的流入口 18排出。从流入口 18排出的水与洗涤剂在凹洼部2？中流动，向排水口 21循环。由此，搅拌水与洗涤剂，将洗涤剂溶解在水中。当经过规定时间(例如10秒)时，控制装置38使循环泵24停止，进入步骤36。
[0085]在步骤36中，控制装置38执行旋转供水工序(旋转供水工序)。具体地说，控制装置38控制供水电磁阀16(例如打开第一电磁阀与第三电磁阀)，使外槽2内的洗涤水的水位上升。并且，控制马达4，使滚筒3以规定的转数(例如4011)0)(参照图8)旋转，进行衣物的翻转，并且，以成为规定的转数(例如260011)0)的方式控制循环泵24，通过将从排水口 21吸入的洗涤剂浓度高的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，浸入滚筒3内部的衣物。
[0086]并且，当外槽2内的洗涤水的水位上升到规定的水位时，停止供水(例如关闭第一电磁阀与第三电磁阀)。当开始旋转供水工序并经过规定时间时，结束旋转供水工序，进入步骤37。
[0087]在步骤37中，控制装置38执行预洗涤搅拌工序(第一搅拌工序)。在此，预洗涤搅拌工序是将在洗涤剂溶解工序中产生的洗涤剂浓度高的洗涤水浸入衣物的工序。通过将洗涤剂浓度高的洗涤水浸入衣物，提高清洗力。
[0088]具体地说，控制装置38以成为规定的转数(例如320011)111)(参照图8)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并且，通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如1001^)(参照图8)旋转，使滚筒3内部的衣物贴在滚筒外周壁内面，防止施加从滚筒的上方落下时产生的机械力。另夕卜，在外槽2的圆筒面(例如外槽2的右侧的圆筒面)上具备用于异常溢水的溢水口(未图示)的场合，期望能够防止通过滚筒3正转而使洗涤水从用于异常溢水的排水口(未图示)流出。在本实施方式中，使滚筒3向正方向旋转，但也可以向反向或正反两方向旋转。当经过规定的时间(例如三分钟)时，控制装置38结束预洗涤搅拌工序，进入步骤38。
[0089]在步骤58中，控制装置38执行正式洗涤搅拌工序(第二搅拌工序)。在此，正式洗涤搅拌工序是通过滚筒3的旋转提起贮存在滚筒3内的下方的衣物，通过从滚筒3内的上方落下，对衣物施加机械力而进行揉搓洗涤的工序。
[0090]具体地说，控制装置38以成为规定的流量(例如320011)111)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并且通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如4011)0)(参照图8)旋转，对滚筒3内部的衣物进行揉搓洗涤。当经过规定的时间(例如6分钟)时，控制装置38结束正式洗涤搅拌工序，进入步骤39。
[0091]在步骤39中，控制装置38执行排水工序。控制装置38使马达4及循环泵24停止，打开排水阀25，排出外槽2内的洗涤水。水位传感器持续监视排水中的外槽2内的洗涤水的水位。当水位传感器的检测值低于规定的水位时，控制装置38结束排水工序，进入步骤 310。
[0092]在步骤310中，控制装置38执行脱水1工序。控制装置38在维持排水阀25的开阀的状态下，使滚筒3向反向高速旋转(例如125011)111)(图8)，对衣物所含的洗涤水进行脱水。当经过规定的时间时，控制装置38结束脱水1工序，进入步骤11。
[0093]在步骤311中，控制装置38执行旋转淋浴工序。控制装置38在使滚筒3向反向以中速旋转(例如26011)111)(图8)的状态下，关闭排水阀25，控制供水电磁阀16(例如打开第三电磁阀)(图8)，向衣物洒水。此时的供水电磁阀16的控制时间根据在步骤32中检测的布量决定。当经过规定时间时，停止供水(例如关闭第三电磁阀以成为规定流量(例如320011)111)(图8)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部。当经过规定时间时，停止循环泵24，打开排水阀25而排出外槽2内的漂洗水。
[0094]在步骤312中，控制装置38执行脱水2工序。控制装置38在维持排水阀25的开阀的状态下使滚筒3向反向以高速旋转(例如125011)111)(图8)，对衣物所含的洗涤水进行脱水。当经过规定时间时，控制装置38结束脱水2工序，进入步骤13。
[0095]在步骤313中，控制装置38执行供水工序。控制装置38关闭排水阀25，控制供水电磁阀16(例如打开第一电磁阀)(图8)，向外槽2内供给漂洗水。当上升到规定的水位时，停止供水(例如关闭第一电磁阀)，控制装置38结束供水工序，进入步骤314。
[0096]在步骤314中，控制装置38执行软化剂供水工序。控制装置38控制供水电磁阀16 (例如，打开第二电磁阀)，向外槽2内供给含有柔软整理剂的漂洗水，并且使滚筒3向正反两方向进行旋转搅拌，混合在步骤313中供给到外槽2内的漂洗水与柔软整理剂。
[0097]在步骤315中，控制装置38执行旋转供水、补给水工序。控制装置38控制供水电磁阀16(例如打开第一电磁阀与第三电磁阀)，向外槽2供水到规定水位。另外，控制装置38控制马达4使滚筒3旋转，以成为规定流量(例如260011)111)(参照图8)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的漂洗水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并在衣物上浸入柔软整理剂。
[0098]在步骤316中，控制装置38执行搅拌工序。控制装置38控制马达4使滚筒3旋转，以成为规定流量(例如320011)111)(参照图8)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的漂洗水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3内部，对衣物进行漂洗。并且，当经过规定时间时，控制装置38结束搅拌工序，进入步骤317。
[0099]在步骤517中，控制装置38执行排水工序。控制装置38使马达4及循环泵24停止，打开排水阀25而排出外槽2内的漂洗水。水位传感器持续监视排水中的外槽2内的洗涤水的水位。当水位传感器的检测值低于规定水位时，控制装置38结束排水工序，进入步骤 318。
[0100]在步骤318中，控制装置38执行脱水工序(脱水工序)。具体地说，控制装置38打开排水阀25，并且，控制马达4使滚筒3以高速旋转，对衣物进行离心脱水。并且，当经过规定的时间时，控制装置38停止马达4，关闭排水阀25，结束洗涤程序(洗涤?漂洗?脱水)。
[0101]正式洗涤搅拌工序(第二搅拌工序)的滚筒3的转数小于60印！11。通过使滚筒3的转数小于6011)111，进行扬起贮存在滚筒3内的下方的衣物并从滚筒3内的上方落下的揉搓洗涤。利用在揉搓洗涤中施加在衣物上的落下冲击(机械力)，得到清洗性能。另外，预洗涤搅拌工序(第一搅拌工序)的滚筒3的转数为6011)0以上。通过使滚筒3的转数为601-1)111以上，滚筒3内的衣物利用离心力紧贴在滚筒3的壁面方向。即，抑制衣物从滚筒3内的上方落下时施加的落下冲击(机械力)，能够抑制“衣物硬化”。一般地，滚筒式洗衣机进行使衣物落下的、揉搓洗涤工序，因此，与纵式洗衣机相比，衣物容易硬化，但根据本实施方式，抑制预洗涤搅拌工序中的落下冲击而使衣物难以硬化。
[0102]另一方面，通过抑制机械力，清洗性能有可能下降。相对于此，预洗涤搅拌工序(第一搅拌工序)的循环泵24的流量为23600印111以上，循环流量比以往的滚筒式洗衣机多。由此，能够使洗涤剂浓度高的洗涤水充分地浸入衣物，通过洗涤剂所含的界面活性剂、辅助剂的作用，污物容易从衣物落下因此，即使缩短正式洗涤搅拌时间，也能确保清洗性倉泛。
[0103]在此，使用图9说明循环泵24的流量(循环流量)与清洗性能的关系。
[0104]图9(4是表示循环泵24的转数与清洗比的关系的图表，图9(6)是表示循环泵24的转数与循环流量的关系的图表。其中，清洗比是供试洗衣机的清洗度与标准洗衣机的清洗度的比，由日本工业规格“家庭用电动洗衣机的性能测定方法(113(:9811) ”规定。即，清洗比越高，清洗性能越高。
[0105]其中，以图9(幻的实线表示的图表是表示用于本实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的循环泵24的转数与清洗比的关系的图表，以图9(8)的虚线表示的值表示以往的滚筒式洗涤干燥机的运转工序的清洗比的值(清洗比=1.11)。两者的搅拌时间相同。
[0106]另外，以图9(6)的实线表示的图表是表示用于本实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的循环泵24的转数与循环流量的关系的图表，以图9(6)的虚线表示的值是表示用于现有的滚筒式洗涤干燥机的循环泵24的转数与循环流量的关系的图表。如图9(4所示，用于本实施方式的滚筒式洗衣机3的循环泵24使用循环流量的最大值大的循环泵。
[0107]如图9(4所示，循环泵转数越高(循环流量越多)，清洗比(清洗性能)越提高。在循环泵转数260011)%得到与现有的滚筒式洗衣机相等的清洗比(清洗性能另外，在循环泵转数350011)0附近，清洗比(清洗性能)的上升饱和。
[0108]因此，期望循环泵转数为260011^以上且350011^以下。当循环泵转数小于260011)0时，清洗比(清洗性能)与以往的滚筒式洗衣机相比下降，不是优选的。另外，即使循环泵转数比3500印！11多，清洗比(清洗性能)也只上升一点点，但消耗电力增大，因此不是优选的。另外，循环泵转数在各步骤中可以不总是一定，上述260011)0以上且350011)0以下的循环泵转数的范围表示各步骤的循环泵转数的平均值包含于该范围内。例如，在步骤87的预洗涤搅拌工序中，即使使循环泵24的转数在250011)111到32001^111之间变化，只要平均值为2600卬111以上即可。
[0109]另外，参照图9 (^)，换言之，期望循环泵24的循环流量为3617^111以上且5317^111以下。另外，在图9(6)中，与以往相比，循环流量的值相对于循环泵24的转数变大是因为，在本实施方式中，凹洼部2？的容积大，蛇腹软管22的内径也大，因此，确保所吸入的循环水。
[0110]另外，在第一实施方式中，为在第一搅拌工序中使衣物贴紧，在第二搅拌工序中使机械力起作用的运转，但也可以进行在第一搅拌工序中使机械力起作用，在第二搅拌工序中使衣物贴紧的运转。
[0111]如上所述，根据第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序，将作为以往20/[111111左右的循环流量大幅地提高到3617111111以上且以下的、从切口状的喷嘴向滚筒内的宽范围散布洗涤水。当增大循环流量时清洗比提高是因为，在洗涤水充分浸透利用滚筒3的旋转被扬起的衣物整体的状态下衣物落下，因此，衣物所含的洗涤水由于落下冲击而与污物一起被从衣物挤出(揉搓洗涤另外，当循环流量超过531/-！！时清洗比的上升大致饱和是因为，衣物能够含有的水量有限，即使增加为必要以上流量，洗涤水也在衣物外侧流过而无助于清洗。另外，由于洗涤水浸透衣物整体，因此即使在漂洗中，也有效地进行洗涤剂成分的稀释，也能提高漂洗性能。
[0112]一般地，由于纵式洗衣机其槽开口部位于上面侧，因此，以利用较高水位的贮存洗涤进行洗涤，因此，硬化情况少。但是，由于滚筒式洗衣机其开口部位于前面侧，因此，防止水漏且提高水位是非常难的。因此，在本实施方式中，通过大幅增加循环流量，使衣物含有充分的洗涤水，即使缩短揉搓洗涤的时间也能确保清洗力，作为结果，能减少衣物的硬化。即，能不使作为滚筒式洗涤干燥机的特征的节水性恶化地以高清洗力实现硬化少的洗涤。
[0113]图10是对纵式洗衣机、现有的滚筒式洗衣机、本实施方式的滚筒式洗涤干燥机，进行对含有毛巾的31?试验布量进行5周期洗涤运转，在五阶段对衣物的硬化进行官能评价的实验的结果。从该图可以看出，相对于现有的滚筒式洗衣机的评价值是2，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的评价值是4.1，与纵式洗衣机一样地大幅抑制发硬。即使对毛巾那样的绒毛材质的洗涤物，也能实现绒毛材质不会为立起的状态的效果。
[0114]接着，对在滚筒式洗衣机中容易产生黑点的抑制效果进行说明。黑点主要是由于从衣物除去的污物的一部分再次附着到衣物上(再污染现象)产生的。滚筒式洗衣机与纵式洗衣机相比，特征在于使用水量少。但是，当衣物的污物量与清洗力一致时，就洗涤水的污物的浓度而言，滚筒式洗衣机高，因此，容易产生黑点。一般地，滚筒式洗衣机与纵式洗衣机相比，使用水量为一半左右，污物的浓度大约为两倍。另外，洗涤时间越长越容易产生黑点。
[0115]根据本发明人等的研究，在使滚筒式洗衣机与纵式洗衣机的洗涤时间大致相同的场合，滚筒式洗衣机普遍在水量差(洗涤水的污染浓度的差)以上发黑。这种情况主要原因是由洗涤的差异引起的。纵式洗衣机在衣物沉在洗涤水中的状态下进行洗涤，对此，滚筒式洗衣机的洗涤反复进行利用滚筒的旋转将水中的衣物提升到空中，并落下到水面。从衣物除去的憎水性的污物容易集中在水面。该污物在衣物在水面进出时再次附着在衣物上，产生黑点。
[0116]在本实施方式的滚筒式洗衣机中，由于洗涤水的循环流量多，因此，大量的洗涤水吹向在空中出现的衣物上。因此，通过衣物在由洗涤水的膜覆盖的状态下落下到水中，水面的污物难以再附着，具有抑制黑点的效果。另外，如上所述，还具有提高清洗力的效果，因此，缩短洗涤工序的时间，因此，能进一步抑制黑点。
[0117]图11是对纵式洗衣机、现有的滚筒式洗衣机、本实施方式的滚筒式洗涤干燥机，进行对含有毛巾的31?试验布量进行5周期洗涤运转，根据明度变化评价衣物的发黑的实验的结果。从该图可以看出，相对于现有的滚筒式洗衣机的明度变化是4.5，本实施方式的滚筒式洗衣机的明度变化是0.1，与纵式洗衣机一样地大幅抑制黑点。
[0118]《第二实施方式的运转工序》
[0119]接着，使用图12对第二实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序进行说明。图12是说明第二实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的洗涤运转(洗涤?漂洗?脱水)的运转工序的工序图。
[0120]第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序(参照图8)与第二实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序(参照图12)从洗涤工序的预洗涤搅拌工序到正式洗涤搅拌工序之间的工序不同。其他工序(31?36、810?319)(参照图12)相同，因此省略说明。
[0121]在步骤37中，控制装置38执行预洗涤搅拌工序(第一搅拌工序在此，预洗涤搅拌工序是将在洗涤剂溶解工序中产生的洗涤剂浓度高的洗涤水浸入衣物的工序。通过将洗涤剂浓度高的洗涤水浸入衣物，提高清洗力。
[0122]具体地说，控制装置38以成为规定的转数(例如320011)111)(参照图12)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并且，通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如10011)0)(参照图12)旋转，使滚筒3内部的衣物贴在滚筒外周壁3(1内面，防止施加从滚筒的上方落下时产生的机械力。另外，在外槽2的圆筒面(例如外槽2的右侧的圆筒面)上具备用于异常溢水的溢水口(未图示)的场合，期望能够防止通过滚筒3正转而使洗涤水从用于异常溢水的排水口(未图示)流出。在本实施方式中，使滚筒3向正方向旋转，但也可以向反向或正反两方向旋转。当经过规定的时间(例如三分钟)时，控制装置38结束预洗涤搅拌工序，进入步骤38。
[0123]在步骤58中，控制装置38执行补给水工序。控制装置38打开供水电磁阀(例如第一电磁阀与第三电磁阀)，向外槽2内供水。当外槽2内的洗涤水的水位上升到规定水位时，停止供水(例如，关闭第一电磁阀与第三电磁阀)，结束补给水工序，进入步骤39。
[0124]在步骤39中，控制装置38执行正式洗涤搅拌工序(第二搅拌工序)。在此，正式洗涤搅拌工序是通过滚筒3的旋转提起贮存在滚筒3内的下方的衣物，通过从滚筒3内的上方落下，对衣物施加机械力而进行揉搓洗涤的工序。
[0125]具体地说，控制装置38以成为规定的流量(例如320011)111)(参照图12)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并且通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如401^)(参照图12)旋转，对滚筒3内部的衣物进行揉搓洗涤。当经过规定的时间(例如6分钟)时，控制装置38结束正式洗涤搅拌工序。
[0126]在本实施方式中，在预洗涤搅拌工序(步骤37)之后进行补给水工序(步骤38)。即，在补给水工序后执行的正式洗涤搅拌工序(步骤39)的水量比预洗涤搅拌工序的水量多。通过增加外槽2内的洗涤水的水量，能够使从衣物脱离的污物分散在洗涤水中，洗涤水的污染浓度变低，能够抑制由从衣物脱离的污物再次附着在衣物上产生的“衣物发黑”。一般地，滚筒式洗衣机与纵式洗衣机相比，外槽2内的洗涤水少，因此，在衣物的污染情况高的场合，容易产生黑点，但根据本实施方式，污物变薄，难以产生黑点。
[0127]正式洗涤搅拌工序(第二搅拌工序)的滚筒3的转数小于60印！11。通过使滚筒3的转数小于6011)%提起贮存在滚筒3内的下方的衣物而进行从滚筒3内的上方落下的揉搓洗涤。通过在揉搓洗涤中施加在衣物上的落下冲击(机械力〉，“衣物发硬”有可能恶化。相对于此，在补给水工序(步骤38)中，通过向外槽2内供水，使外槽2内的洗涤水的水位上升，抑制落下冲击(机械力)，能抑制“衣物发硬”。
[0128]另外，预洗涤搅拌工序(第一搅拌工序)的滚筒通过使滚筒3的转数为6011)111以上，滚筒3内的衣物利用离心力贴在滚筒3的壁面方向。即，抑制衣物从滚筒3内的上方落下时施加的落下冲击(机械力)，能抑制“衣物发硬”。
[0129]另一方面，通过抑制机械力，清洗性能有可能下降。相对于此，预洗涤搅拌工序(第一搅拌工序)的水量比正式洗涤工序的水量少，因此，洗涤剂浓度高。另外，循环泵24的流量为260011)111以上，循环流量多。因此，能够使高洗涤剂浓度的洗涤水充分地浸透到衣物中，能够更容易地去除污物。由此，能够确保清洗性能。
[0130]如上那样，根据第二实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序，能够既确保清洗性能又抑制衣物的发黑与硬化。
[0131〕《第三实施方式的运转工序》
[0132]第一实施方式、第二实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序在程序选择工序(步骤31)中选择标准程序而进行说明，但也可以选择用户根据需要所选择的规定程序(例如硬化防止工序)。
[0133]使用图13、图14，对第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序进行说明。图13是说明在第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的洗涤运转(洗涤?漂洗?脱水)中，选择重视节水的标准程序(例如节水程序)时的运转工序的工序图。图14是说明在第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的洗涤运转(洗涤?漂洗?脱水)中，选择重视衣物的硬化抑制的特殊程序(例如硬化防止程序)时的运转工序的工序图。
[0134]图13是说明在第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的洗涤运转(洗涤?漂洗?脱水)中，选择标准程序时的运转工序的工序图。第一实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序(参照图8)与第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序(参照图13)从洗涤工序的旋转供水工序开始到漂洗2工序的漂洗搅拌工序的工序不同。其他工序(31?85,817?318)(参照图13)相同，因此省略说明。
[0135]在步骤36中，控制装置38执行旋转供水工序(旋转供水工序)。具体地说，控制装置38控制供水电磁阀16(例如打开第一电磁阀与第三电磁阀)，使外槽2内的洗涤水的水位上升。并且，控制马达4，使滚筒3以规定的转数(例如4011)0)(参照图13)旋转，进行衣物的翻转，并且，以成为规定的转数(例如260011)111)(参照图13)的方式控制循环泵24，通过将从排水口 21吸入的洗涤剂浓度高的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，浸入滚筒3内部的衣物。
[0136]并且，当外槽2内的洗涤水的水位上升到规定的水位时，停止供水(例如关闭第一电磁阀与第三电磁阀)。当开始旋转供水工序并经过规定时间时，结束旋转供水工序，进入步骤37。
[0137]在步骤37中，控制装置38执行预洗涤搅拌工序。在此，预洗涤搅拌工序是将在洗涤剂溶解工序中产生的洗涤剂浓度高的洗涤水浸入衣物的工序。通过将洗涤剂浓度高的洗涤水浸入衣物，提高清洗力。
[0138]具体地说，控制装置38以成为规定的转数(例如230011)111)(参照图13)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并且，通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如4011)0)(参照图14)旋转，使洗涤剂浓度高的洗涤水浸入衣物。当经过规定的时间(例如三分钟)时，控制装置38结束预洗涤搅拌工序，进入步骤38。
[0139]在步骤38中，控制装置38执行正式洗涤搅拌工序。在此，正式洗涤搅拌工序是通过滚筒3的旋转提起贮存在滚筒3内的下方的衣物，通过从滚筒3内的上方落下，对衣物施加机械力而进行揉搓洗涤的工序。
[0140]具体地说，控制装置38以成为规定的流量(例如230011)111)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的排出口(未图示)排出到滚筒3的内部，并且通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如4011)0)(参照图13)正反旋转，对滚筒3内部的衣物进行揉搓洗涤。当经过规定的时间(例如12分钟)时，控制装置38结束正式洗涤搅拌工序，进入步骤39。
[0141]在步骤39中，控制装置38执行排水工序。控制装置38使马达4及循环泵24停止，打开排水阀25，排出外槽2内的洗涤水。水位传感器持续监视排水中的外槽2内的洗涤水的水位。当水位传感器的检测值低于规定的水位时，控制装置38结束排水工序，进入步骤 310。
[0142]在步骤310中，控制装置38执行脱水1工序。控制装置38在维持排水阀25的开阀的状态下，使滚筒3向反向高速旋转(例如125011)111)(图13),对衣物所含的洗涤水进行脱水。当经过规定的时间时，控制装置38结束脱水1工序，进入步骤11。
[0143]在步骤311中，控制装置38执行旋转淋浴工序。控制装置38在使滚筒3向反向以中速旋转(例如26011)111)(图13)的状态下，关闭排水阀25，控制供水电磁阀16(例如打开第三电磁阀)(图13)，向衣物洒水。此时的供水电磁阀16的控制时间根据在步骤32中检测的布量决定。当经过规定时间时，停止供水(例如关闭第三电磁阀以成为规定流量(例如280011)111)(图13)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部。当经过规定时间时，停止循环泵24，打开排水阀25而排出外槽2内的漂洗水。
[0144]在步骤312中，控制装置38执行脱水2工序。控制装置38在维持排水阀25的开阀的状态下使滚筒3向反向以高速旋转(例如125011)111)(图13)，对衣物所含的洗涤水进行脱水。当经过规定时间时，控制装置38结束脱水2工序，进入步骤13。
[0145]在步骤313中，控制装置38执行供水工序。控制装置38关闭排水阀25，控制供水电磁阀16(例如打开第一电磁阀)(图13)，向外槽2内供给漂洗水。当上升到规定的水位时，停止供水(例如关闭第一电磁阀)，控制装置38结束供水工序，进入步骤314。
[0146]在步骤314中，控制装置38执行软化剂供水工序。控制装置38控制供水电磁阀16 (例如，打开第二电磁阀)，向外槽2内供给含有柔软整理剂的漂洗水，并且使滚筒3向正反两方向进行旋转搅拌，混合在步骤313中供给到外槽2内的漂洗水与柔软整理剂。
[0147]在步骤315中，控制装置38执行旋转供水、补给水工序。控制装置38控制供水电磁阀16(例如打开第一电磁阀与第三电磁阀)，向外槽2供水到规定水位。另外，控制装置38控制马达4使滚筒3旋转，以成为规定流量(例如23001^)(参照图13)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的漂洗水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并在衣物上浸入柔软整理剂。
[0148]在步骤316中，控制装置38执行搅拌工序。控制装置38控制马达4使滚筒3旋转，以成为规定流量(例如230011)111)(参照图13)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的漂洗水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3内部，对衣物进行漂洗。并且，当经过规定时间时，控制装置38结束搅拌工序。
[0149]这样，由于使循环泵的转数为23001^左右，因此，循环流量为比较少，衣物所含的洗涤水也少。因此，能即使水量少，也不会向循环泵吸入空气地进行节水运转。
[0150]图14是说明在第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的洗涤运转(洗涤?漂洗?脱水)中，选择特殊程序(例如硬化防止程序)时的运转工序的工序图。第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序(参照图13)与第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序(参照图14)从洗涤工序的预洗涤搅拌工序到正式洗涤搅拌工序的工序不同。其他工序(31?36、39?318)(参照图13)相同，因此省略说明。
[0151]在步骤37中，控制装置38执行预洗涤搅拌工序。控制装置38以成为规定的转数(例如320011)111)(参照图14)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并且，通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如401^111)(参照图14)正反旋转，使洗漆剂浓度高的洗漆水浸入衣物。当经过规定的时间(例如三分钟)时，控制装置38结束预洗涤搅拌工序，进入步骤38。
[0152]在步骤58中，控制装置38执行正式洗涤搅拌工序。控制装置38以成为规定的流量(例如320011)111)的方式控制循环泵24，将从排水口 21吸入的洗涤水从设在外槽2的开口部的喷嘴273排出到滚筒3的内部，并且通过控制马达4并使滚筒3以规定的转数(例如4011)0)(参照图13)正反旋转，对滚筒3内部的衣物进行揉搓洗涤。当经过规定的时间(例如9分钟)时，控制装置38结束正式洗涤搅拌工序。
[0153]在步骤1(31)中，用户选择运转程序，此时，通过运转程序的选择，用户根据需要，能够抑制发硬。在第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序中，用户能够适当选择重视节水的标准程序、重视衣物的发硬抑制的特殊程序。
[0154]根据本实施方式，标准程序包括执行三分钟预洗涤搅拌，执行十二分钟正式洗涤搅拌，共计执行十五分钟使滚筒3正反旋转的搅拌工序。另外，在特殊程序(例如黑点、发硬防止程序)中，执行三分钟预洗涤搅拌，九分钟正式洗涤搅拌，共计执行十二分钟使滚筒3正反旋转的搅拌工序。即，在特殊程序中，使滚筒3正反旋转的搅拌时间比标准程序短三分钟，，抑制衣物从滚筒3的上方落下时施加的落下冲击(机械力)，能抑制“衣物的发硬”。另外，在特殊程序中，搅拌时间比标准程序短，从衣物脱离的污物在再次附着在衣物上之前与水一起被排出，因此，能抑制“衣物发黑”。
[0155]另一方面，通过抑制机械力，清洗性能有可能下降。相对于此，特殊程序的预洗涤搅拌工序、正式洗涤搅拌工序的循环泵24的流量为260011)0以上。这比标准程序的预洗涤搅拌工序、正式洗涤搅拌工序的循环泵24的转数高。由此，不仅具有能够缩短整体的运转时间的效果，即使洗涤时间变短，也能确保清洗性能。
[0156]如上所述，根据第三实施方式的滚筒式洗涤干燥机3的运转工序，能既确保清洗性能又抑制衣物硬化。
[0157]在以上的实施方式中，使用滚筒式洗涤干燥机进行说明，但即使在不具有干燥功能的滚筒式洗衣机中也相同。
【权利要求】
1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于， 具备: 在内部贮存水的外槽； 旋转自如地支撑在上述外槽内且收纳衣物的滚筒； 旋转驱动上述滚筒的滚筒马达； 向上述外槽内供水的供水机构； 从上述外槽吸入水且向上述滚筒内洒水的循环泵；以及 控制上述滚筒马达、上述供水机构及上述循环泵的运转控制机构， 上述运转控制机构具有在洗涤运转中，一边驱动上述循环泵一边使上述滚筒旋转的搅拌工序， 上述搅拌工序具备第一搅拌工序与第二搅拌工序， 在上述第一搅拌工序时，使上述滚筒以60rpm以上的转数旋转， 在上述第二搅拌工序时，使上述滚筒以小于60rpm的转数旋转， 在上述第一搅拌工序时及/或上述第二搅拌工序时，驱动上述循环泵并使循环流量为36L/min 以上。
2.一种滚筒式洗衣机，其特征在于， 具备: 在内部贮存水的外槽； 旋转自如地支撑在上述外槽内且收纳衣物的滚筒； 旋转驱动上述滚筒的滚筒马达； 向上述外槽内供水的供水机构； 从上述外槽吸入水且向上述滚筒内洒水的循环泵；以及 控制上述滚筒马达、上述供水机构及上述循环泵的运转控制机构， 上述运转控制机构具有在洗涤运转中，一边驱动上述循环泵一边使上述滚筒旋转的搅拌工序， 上述搅拌工序具备第一搅拌工序与第二搅拌工序， 在上述第一搅拌工序时，使上述滚筒以60rpm以上的转数旋转， 在上述第二搅拌工序时，使上述滚筒以小于60rpm的转数旋转， 在上述第一搅拌工序时及/或上述第二搅拌工序时，以2600rpm以上驱动上述循环泵。
3.一种滚筒式洗衣机，其特征在于， 具备: 在内部贮存水的外槽； 旋转自如地支撑在上述外槽内且收纳衣物的滚筒； 旋转驱动上述滚筒的滚筒马达； 向上述外槽内供水的供水机构； 从上述外槽吸入水且向上述滚筒内洒水的循环泵；以及 控制上述滚筒马达、上述供水机构及上述循环泵的运转控制机构， 上述运转控制机构具有在洗涤运转中，一边通过使上述滚筒旋转而提起衣物并利用重力使衣物落下，一边驱动上述循环泵的搅拌工序，在选择规定程序的场合，与未选择规定程序的场合相比，缩短上述搅拌工序的时间，并且，与未选择规定程序的场合相比，提高了上述循环泵的转数。
4.根据权利要求1?3任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，连接上述外槽的底部与上述循环泵的配管的内径设定为35mm以上。
5.根据权利要求1?4任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，使位于上述外槽的下部的凹洼部的容积为2.5L以上。
【文档编号】D06F39/08GK104420114SQ201410379746
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】上野真司, 小池敏文, 桧山功, 佐野壮一, 上村育美, 秋叶佑广, 木泽宏 申请人:日立空调·家用电器株式会社