一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法
【专利摘要】本发明涉及一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，步骤包括(1)采用浸染工艺对棉织物进行染色，染色工艺过程中将活性染料配制成有机溶剂/水的染液，向染液中加入至少一种阳离子型表面活性剂，再将带液率为60～100％的预溶胀棉织物投入染液中，染色浴比为1∶5～1∶20，升温；(2)按染浴中水的体积加入纯碱，然后升温，保温固色结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明解决了活性染料在共溶剂染色中因上染过快造成的染色不匀及产生经纬白色交织点的缺点，且技术方案工艺简单、便于操作，对染料和设备无特殊要求，利用常规设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于染整【技术领域】，特别涉及一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法。
【背景技术】
[0002]目前，怎样在无盐低盐条件下，使活性染料染纤维素纤维获得高竭染率和固色率成为近年来印染工作者研究的热点之一。活性染料无盐染色的研究主要集中在以下几个方面:(I)改变染料的结构；(2)改性纤维素纤维；(3)采用新的染色工艺；(4)使用无盐、代用盐助剂；(5)使用非水(少水)介质染色体系。
[0003]非水介质体系的研究主要有有机溶剂溶液染色、超临界二氧化碳流体染色、离子液体染色、有机溶剂反相胶束染色。有机溶剂溶液染色的方法有碱、水和极性有机溶剂预溶胀法，可提高染料的上染率和固色率，但由于在染浴中的溶解度有限，故上色较快、渗透性和匀染性较差。也可以先在DMF中染色，再分批加入三氯乙烯，以逐步降低染料的溶解度而达到改善渗透性的效果，但这也对染料在有机溶剂中的溶解性提出了较高的要求。进一步改进的方法是使用少量的水和有机溶剂形成的均一相混合溶剂，将水预溶胀纤维在溶剂体系染色。“一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法(201310195339.7) ”使用可以与水互溶的有机溶剂进行染色，通过改变有机溶剂于水的比例减少染料的溶解度，促进染料上染纤维，可以获得较高的上染率和固色率，染色过程无需加入电解质促染，而且染色固色过程中少水低碱。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法。该方法避免了在用活性染料共溶剂染色法时，为获得高染色率和固色率而导致的染色不匀和经纬交织白点。
[0005]一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，包括下述步骤:
[0006](I)采用浸染工艺对棉织物进行染色，染色工艺过程中将活性染料配制成溶剂为有机溶剂/水的染液，向染液中加入至少一种阳离子型表面活性剂，再将带液率为60?100%的预溶胀棉织物投入染液中，染色浴比为1: 5?1: 20，升温；
[0007](2)按染液中水的体积加入纯碱，然后升温，保温固色结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干；
[0008]步骤(I)所述的有机溶剂和水的体积比为1:1?9: I。
[0009]步骤(I)所述有机溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、正丙醇、异丙醇、丙酮、叔丁醇、乙腈、
异丁醇或乙二醇二甲醚。
[0010]步骤(I)所述的阳离子表面活性剂在染液中浓度为0.01?5g/L ;活性染料浓度为 0.1 ?8% owfο
[0011]步骤(I)所述的升温工艺为以I?2V /min的升温速度升温至40?80°C并保温20~60min ;步骤(2)所述的升温工艺为以I~2°C /min的升温速度升温至40~100°C并保温30~60min。
[0012]步骤(1)所述的活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料或一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料。
[0013]步骤(1)所述的阳离子表面活性剂为季铵盐型。
[0014]步骤(1)所述阳离子表面活性剂的疏水碳链的长度C4~C18。
[0015]所述的季铵盐型为单(双)长链烷基季铵盐、Gemini双子型季铵盐或杂环类季铵盐。
[0016]步骤(2)所述纯碱加入量为I~20g/L。
_7] 有益.效果
[0018]本发明避免了在用活性染料共溶剂染色法时，为获得高染色率和固色率而导致的染色不匀和经纬交织白点，制得的产品质量与常规工艺一致。
[0019]本发明的技术方案工艺简单、便于操作，对活性染料和设备无特殊要求，利用常规染色设备就可进行大规模生产。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]实施例1
[0022]将乙醇加入到溶解染料的水溶液中，配成体积比为9: I共溶剂溶液，在共溶剂溶液中加入0.01g/L的阳离子表面活性剂，在室温条件下，将预溶胀纤维素(带液率60%)织物浸入染液中，浴比1: 10，然后以l°C/min的速度升温至染色温度60°C，并保温60min，然后加入纯碱溶液5ml (5g/L)，升温至固色温度80°C并保温30min，织物取出，经水洗、皂洗、水洗，烘干。加入阳离子表面活性剂后，发现可以将20min的上染率由83%降到41%，最终的固色率基本一致。
[0023]染液处方如下:活性艳红KE-7B (C.1.活性红141) I %，阳离子表面活性剂0.5g/L，
结构如下:
[0024]
【权利要求】
1.一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，包括下述步骤: (1)采用浸染工艺对棉织物进行染色，染色工艺过程中将活性染料配制成溶剂为有机溶剂/水的染液，向染液中加入至少一种阳离子型表面活性剂，再将带液率为60?100%的预溶胀棉织物投入染液中，染色浴比为1: 5?1: 20，升温； (2)按染液中水的体积加入纯碱，然后升温，保温固色结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干。
2.如权利要求1所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:步骤⑴所述的有机溶剂和水的体积比为1:1?9:1。
3.如权利要求1所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:步骤(I)所述有机溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、正丙醇、异丙醇、丙酮、叔丁醇、乙腈、异丁醇或乙二醇二甲醚。
4.如权利要求1所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:步骤(I)所述的阳离子表面活性剂在染液中的浓度为0.01?5g/L ;活性染料浓度为0.1?8% Owf0
5.如权利要求1所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:步骤(I)所述的升温工艺为以I?2°C /min的升温速度升温至40?80°C并保温20?60min ；步骤(2)所述的升温工艺为以I?2V /min的升温速度升温至40?100°C并保温30?60mino
6.如权利要求1所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:步骤(I)所述的活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料或一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料。
7.如权利要求1所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:步骤(I)所述的阳离子表面活性剂为季铵盐型。
8.如权利要求7所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:所述阳离子表面活性剂的疏水碳链的长度C4?C18。
9.如权利要求7所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:所述的季铵盐型为单(双)长链烷基季铵盐、Gemini双子型季铵盐或杂环类季铵盐。
10.如权利要求1所述的一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，其特征在于:步骤(2)所述纯碱加入量为I?20g/L。
【文档编号】D06P1/38GK104195847SQ201410397022
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】何瑾馨, 周浩, 董霞, 姚金龙 申请人:东华大学