电子花样缝纫的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种电子花样缝纫机，包括有机架、机头及旋梭组件；所述机架上设置有第一转轴和第一电机，第一转轴上固设有第一大齿盘，该第一大齿盘的周侧面具有第一齿牙，该机头安装于第一大齿盘的底面上随第一大齿盘同步转动，机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，该第一电机的输出轴上固设有第一小齿轮，该第一小齿轮的周侧面具有第二齿牙，该第二齿牙与第一齿牙直接啮合。藉此，本机仅采用了一级齿轮传动，使得间隙更小，并且机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，使得针杆的转动间隙进一步缩小，保证了车针的转动精度，有利于提升缝纫机的缝纫质量，并且本机采用小齿轮与大齿盘配合的方式，结构简单，成本也更低。
【专利说明】电子花样缝纫机
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种间隙小、精度高的电子花样缝纫机。
【背景技术】
[0002]电子花样缝纫机也称电脑花样机，其是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。
[0003]电子花样缝纫机在工作过程中，其机头需要根据实际情况进行旋转，现有技术中，机头是安装在一转轴上，该转轴与一减速机连接，减速机与一电机连接，工作时，由电机带动减速机，进而由减速机带动转轴转动，机头即可随转轴旋转。
[0004]上述通过配合电机和减速机的方式虽然能够实现机头的旋转，然而，减速机含有多级齿轮啮合，每对齿轮之间必然是存在间隙的，多级齿轮啮合后会使得间隙变大，从而降低车针的旋转精度，进而导致缝纫质量的下降，并且减速机结构复杂，成本高，不利于缝纫机制造成本的降低。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电子花样缝纫机，其能有效解决现有之配合采用电机和减速机带动转轴转动使得机头旋转的方式存在旋转精度低并且成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种电子花样缝纫机，包括有机架、机头以及旋梭组件；该机头和旋梭组件均设置于机架上，机头位于旋梭组件的上方，所述机架上设置有第一转轴和第一电机，第一转轴上固设有第一大齿盘，该第一大齿盘的周侧面具有第一齿牙，该机头安装于第一大齿盘的底面上随第一大齿盘同步转动，机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，该第一电机的输出轴上固设有第一小齿轮，该第一小齿轮的周侧面具有第二齿牙，该第二齿牙与第一齿牙直接啮合。
[0007]作为一种优选方案，所述第一大齿盘的表面上设置有使第一大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近机头的安装位置。
[0008]作为一种优选方案，所述第一齿牙和第二齿牙均为直齿、斜齿或伞齿。
[0009]作为一种优选方案，所述第一大齿盘和第一小齿轮的外围罩覆有保护罩，该保护罩与机架固定连接。
[0010]作为一种优选方案，所述机架上设置有第二转轴和第二电机，该第二转轴上固设有第二大齿盘，该第二大齿盘的周侧面具有第三齿牙，该旋梭组件安装于第二大齿盘的表面上随第二大齿盘同步转动，该第二电机的输出轴上固设有第二小齿轮，该第二小齿轮的周侧面具有第四齿牙，该第四齿牙与第三齿牙直接啮合。
[0011]作为一种优选方案，所述第二大齿盘的底面上设置有使第二大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近旋梭组件的安装位置。
[0012]作为一种优选方案，所述第三齿牙和第四齿牙均为直齿、斜齿或伞齿。
[0013]作为一种优选方案，所述第二大齿盘和第二小齿轮的外围罩覆有保护罩，该保护罩与机架固定连接。
[0014]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
一、通过利用第一电机带动第一小齿轮转动，配合第一小齿轮的第二齿牙与第一大齿盘的第一齿牙直接啮合，使得第一大齿盘由第一小齿轮直接带动转动，机头随第一大齿盘旋转，本机仅采用了一级齿轮传动，取代了传统之采用减速机之多级齿轮的传动方式，使得间隙更小，并且机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，使得针杆的转动间隙进一步缩小，保证了车针的转动精度，有利于提升缝纫机的缝纫质量，并且本机采用小齿轮与大齿盘配合的方式，结构简单，成本也更低。
[0015]二、通过在第一大齿盘的表面上设置有使第一大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近机头的安装位置，如此，使得第一大齿盘的重心位于第一转轴的轴向位置上，偏心小，从而使得第一大齿盘平衡地安装第一转轴上，进而使得第一大齿盘工作时平衡转动，实现更好的平衡性，保证转动精度。
[0016]三、通过利用第二电机带动第二小齿轮转动，配合第二小齿轮的第四齿牙与第二大齿盘的第三齿牙直接啮合，使得第二大齿盘由第二小齿轮直接带动转动，旋梭组件随第二大齿盘旋转，本机仅采用了一级齿轮传动，取代了传统之采用减速机之多级齿轮的传动方式，使得间隙更小，保证了旋梭组件的转动精度，有利于提升缝纫机的缝纫质量，并且本机采用小齿轮与大齿盘配合的方式，结构简单，成本也更低。
[0017]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的截面图；
图3是本发明之较佳实施例中去除机架后的放大示意图；
图4是图3的截面图；
图5是图3中去除保护罩的立体图；
图6是图5另一角度意图；
图7是图5再一角度示意图；
图8是本发明之较佳实施例中第一小齿轮与第一大齿盘的啮合状态主视图；
图9是本发明之较佳实施例中第一大齿盘的立体图。
[0019]附图标识说明:
10、机架20、机头
21、针杆30、旋梭组件
41、第一转轴42、第一电机
43、第一大齿盘431、第一齿牙 432、凹槽44、第一小齿轮
441、第二齿牙45、保护罩
51、第二转轴52、第二电机
53、第二大齿盘531、第三齿牙
532、凹槽54、第二小齿轮
541、第四齿牙55、保护罩。
【具体实施方式】
[0020]请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、机头20以及旋梭组件30，该机头20和旋梭组件30均设置于机架10上，机头20位于旋梭组件30的上方。
[0021]其中，该机头20的具体结构为现有成熟技术，在此对机头20的具体结构不作详细叙述；该机架10上设置有第一转轴41和第一电机42，第一转轴41竖向设置，第一转轴41上固设有第一大齿盘43,第一大齿盘43随第一转轴41同步转动,该第一大齿盘43的周侧面具有第一齿牙431，该机头20安装于第一大齿盘43的底面上随第一大齿盘43同步转动，机头20的针杆21与第一大齿盘43同轴设置,该第一电机42为伺服电机,该第一电机42的输出轴上固设有第一小齿轮44，该第一小齿轮44的周侧面具有第二齿牙441，该第二齿牙441与第一齿牙431直接啮合，该第一齿牙431和第二齿牙441均为直齿、斜齿或伞齿，在本实施例中，第一齿牙431和第二齿牙441均为斜齿,不以为限。
[0022]以及，该第一大齿盘43的表面上设置有使第一大齿盘43局部变薄的凹槽432,该凹槽432靠近机头20的安装位置，如此，使得第一大齿盘43的重心位于第一转轴41的轴向位置上，偏心小，从而使得第一大齿盘43平衡地安装第一转轴41上,进而使得第一大齿盘43工作时平衡转动，实现更好的平衡性，保证转动精度。另外，该第一大齿盘43和第一小齿轮44的外围罩覆有保护罩45，该保护罩45与机架10固定连接，利用保护罩45保护第一大齿盘43和第一小齿轮44,使得第一大齿盘43和第一小齿轮44安全工作运转。
[0023]此外，该机架10上设置有第二转轴51和第二电机52，该第二转轴51竖向设置，该第二转轴51上固设有第二大齿盘53，第二大齿盘53随第二转轴51同步转动，该第二大齿盘53的周侧面具有第三齿牙531，该旋梭组件30安装于第二大齿盘53的表面上随第二大齿盘53同步转动,该第二电机52为伺服电机,该第二电机52的输出轴上固设有第二小齿轮54，该第二小齿轮54的周侧面具有第四齿牙541，该第四齿牙541与第三齿牙531直接啮合，该第三齿牙531和第四齿牙541均为直齿、斜齿或伞齿,在本实施例中，第三齿牙531和第四齿牙541均为斜齿，不以为限。
[0024]以及，该第二大齿盘53的底面上设置有使第二大齿盘53局部变薄的凹槽532，该凹槽532靠近旋梭组件30的安装位置，如此，使得第二大齿盘53的重心位于第二转轴51的轴向位置上，偏心小，从而使得第二大齿盘53平衡地安装第二转轴51上,进而使得第二大齿盘53工作时平衡转动，实现更好的平衡性，保证转动精度。另外，该第二大齿盘53和第二小齿轮54的外围罩覆有保护罩55，该保护罩55与机架10固定连接，利用保护罩55保护第二大齿盘53和第二小齿轮54,使得第二大齿盘53和第二小齿轮54安全工作运转。
[0025]详述本实施例的工作过程如下: 当需要使机头20旋转时，该第一电机42工作，第一电机42带动第一小齿轮44转动，该第一小齿轮44带动第一大齿盘43转动，该机头20随第一大齿盘43转动，第一齿牙431和第二齿牙441彼此啮合转动的过程中存在着转动间隙，当第一齿牙431和第二齿牙441之间的转动间隙为1°时，第一大齿盘43的转动间隙由外围向中心位置逐渐变小，由于机头20的针杆21与第一大齿盘43同轴设置，因而，针杆21的转动间隙会远远小于1°，从而保证了车针的转动精度，并且，第一大齿盘43的直径越大，车针的转动精度也就越高。
[0026]当需要转动旋梭组件30时，该第二电机52工作，第二电机52带动第二小齿轮54转动，该第二小齿轮54带动第二大齿盘53转动，该旋梭组件30随第二大齿盘53转动，第三齿牙531和第四齿牙541彼此啮合转动的过程中存在着转动间隙，当第三齿牙531和第四齿牙541之间的转动间隙为1°时，第二大齿盘53的转动间隙由外围向中心位置逐渐变小，因而，旋梭组件30的中心位置的转动间隙会远远小于1°，从而保证了旋梭组件30的转动精度，并且，第二大齿盘53的直径越大，旋梭组件30的转动精度也就越高。
[0027]本发明的设计重点在于:首先，通过利用第一电机带动第一小齿轮转动，配合第一小齿轮的第二齿牙与第一大齿盘的第一齿牙直接啮合，使得第一大齿盘由第一小齿轮直接带动转动，机头随第一大齿盘旋转，本机仅采用了一级齿轮传动，取代了传统之采用减速机之多级齿轮的传动方式，使得间隙更小，并且机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，使得针杆的转动间隙进一步缩小，保证了车针的转动精度，有利于提升缝纫机的缝纫质量，并且本机采用小齿轮与大齿盘配合的方式，结构简单，成本也更低。其次，通过在第一大齿盘的表面上设置有使第一大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近机头的安装位置，如此，使得第一大齿盘的重心位于第一转轴的轴向位置上，偏心小，从而使得第一大齿盘平衡地安装第一转轴上，进而使得第一大齿盘工作时平衡转动，实现更好的平衡性，保证转动精度。再者，通过利用第二电机带动第二小齿轮转动，配合第二小齿轮的第四齿牙与第二大齿盘的第三齿牙直接啮合，使得第二大齿盘由第二小齿轮直接带动转动，旋梭组件随第二大齿盘旋转，本机仅采用了一级齿轮传动，取代了传统之采用减速机之多级齿轮的传动方式，使得间隙更小，保证了旋梭组件的转动精度，有利于提升缝纫机的缝纫质量，并且本机采用小齿轮与大齿盘配合的方式，结构简单，成本也更低。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种电子花样缝纫机，包括有机架、机头以及旋梭组件；该机头和旋梭组件均设置于机架上，机头位于旋梭组件的上方，其特征在于:所述机架上设置有第一转轴和第一电机，第一转轴上固设有第一大齿盘，该第一大齿盘的周侧面具有第一齿牙，该机头安装于第一大齿盘的底面上随第一大齿盘同步转动，机头的针杆与第一大齿盘同轴设置，该第一电机的输出轴上固设有第一小齿轮，该第一小齿轮的周侧面具有第二齿牙，该第二齿牙与第一齿牙直接啮合。
2.根据权利要求1所述的电子花样缝纫机，其特征在于:所述第一大齿盘的表面上设置有使第一大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近机头的安装位置。
3.根据权利要求1所述的电子花样缝纫机，其特征在于:所述第一齿牙和第二齿牙均为直齿、斜齿或伞齿。
4.根据权利要求1所述的电子花样缝纫机，其特征在于:所述第一大齿盘和第一小齿轮的外围罩覆有保护罩，该保护罩与机架固定连接。
5.根据权利要求1所述的电子花样缝纫机，其特征在于:所述机架上设置有第二转轴和第二电机，该第二转轴上固设有第二大齿盘，该第二大齿盘的周侧面具有第三齿牙，该旋梭组件安装于第二大齿盘的表面上随第二大齿盘同步转动，该第二电机的输出轴上固设有第二小齿轮，该第二小齿轮的周侧面具有第四齿牙，该第四齿牙与第三齿牙直接啮合。
6.根据权利要求5所述的电子花样缝纫机，其特征在于:所述第二大齿盘的底面上设置有使第二大齿盘局部变薄的凹槽，该凹槽靠近旋梭组件的安装位置。
7.根据权利要求5所述的电子花样缝纫机，其特征在于:所述第三齿牙和第四齿牙均为直齿、斜齿或伞齿。
8.根据权利要求5所述的电子花样缝纫机，其特征在于:所述第二大齿盘和第二小齿轮的外围罩覆有保护罩，该保护罩与机架固定连接。
【文档编号】D05B19/16GK104294480SQ201410517143
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】杨光 申请人:东莞市金悦来自动化设备有限公司