精梳机用广适纺性给棉装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种精梳机用广适纺性给棉装置，包括以铰接方式相结合的上、下钳板座，以铰接方式安装在上钳板座上的棘爪，固装在上钳板座上的限位销，安装在下钳板定位槽中的端部带有棘轮的给棉罗拉，所述的棘爪后端设置有与限位销相配合的限位块，所述的棘爪前端与棘轮相啮合。开发了广适纺性精梳设备中的重要机构钳板给棉机构，将精梳范围扩展至棉型化纤，增加纺纱品种，降低高档纺织品成本，满足不同的市场需求。
【专利说明】精梳机用广适纺性给棉装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于棉纺设备【技术领域】，具体涉及一种精梳机用广适纺性给棉装置。
【背景技术】
[0002] 随着社会经济的飞速发展，对高档纺织产品的需求量也在急剧提高，而我国现在 的高档精梳产品比例很低，当前棉精梳机的加工纤维长度范围较小，只适用加工棉纤维，而 棉纤维作为一种天然纤维，资源有限，限制了精梳产品的产量，而且，精梳工序，由于落棉比 例较大，造成棉精梳产品价格昂贵，不适于市场竞争。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的正是为了克服现有棉精梳机只适纺棉纤维，造成精梳产品的产量有 限和精梳产品价格昂贵的问题，而提供一种精梳机用广适纺性给棉装置。利用本发明的装 置可扩展精梳机的适纺范围，可加工棉纤维及棉型化纤，增加精梳高档产品产量且降低精 梳产品的价格。
[0004] 本发明的目的可通过下述技术方案来实现： 本发明的精梳机用广适纺性给棉方法及装置包括W较接方式相结合的上谢板座和下 谢板座，W较接方式安装在上谢板座上的棘爪，固装在上谢板座上的限位销，安装在下谢板 定位槽中的端部带有棘轮的给棉罗拉，所述的棘爪后端设置有与限位销相配合的限位块， 所述的棘爪前端与棘轮相晒合。其中：所述给棉罗拉位置后移，靠近上下谢板座较接点，给 棉罗拉谢口与分离罗拉谢口距离加大，棘爪在上谢板座的较接位置，棘爪的长度，棘轮的分 度圆半径，限位块与限位销的初始距离经数学建模由计算机编程算得，满足精梳机谢板开 启闭合一次时，棘爪拨动棘轮转过一齿，给棉罗拉给出一定长度纤维层；具体讲：所述上下 谢板座的较接点〇1与棘爪在上谢板座上的较接点K之间的距离为Li=41mm，棘爪的长度为 L2=39mm，棘轮的分度圆半径为L3=20mm，棘轮回转中也化与上下谢板座的较接点化之间的 距离为L4=35mm，限位块与限位销的初始距离为S=5mm。
[0005] 本发明的技术原理如下： 棉型化纤长度较棉纤维长度长，为了使化纤能够在精梳过程中顺利分离接合，分离罗 拉位置一定时，给棉罗拉位置后移，加大两谢口隔距，给棉罗拉后移后，为了保证谢板开启 闭合一次时，较接在上谢板座上的棘爪能够拨动棘轮转过一齿角度，从而使和棘轮固连在 一起的给棉罗拉给出一定的纤维长度，对给棉机构进行数学建模分析，将上下谢板座的较 接点化与棘爪在上谢板座上的较接点K之间的距离设为Li，棘爪的长度设为L,，棘轮的分 度圆半径设为Ls，棘轮回转中也化与〇1之间的距离设为L4,限位块与限位销的初始距离设 为S，精梳工作过程中，Li、L2、Ls、L4可看成较链四杆机构，满足四连杆机构运动规律： 与+￡3 = A +与 编制计算机程序，算出满足给棉工艺要求的Li、L,、Ls及S参数值。算得上述参数值为 Li二41mm、L2二39mm、Lg二20mm、L4二35mm、S二5mm。
[0006] 采用上述方法及参数值，当谢板开启或闭合一定角度时，棘爪正好拨动棘轮转过 一齿角度，当棘轮转过一齿角度时，棘爪上的限位块正好碰上上谢板座上的限位销，使得棘 爪的另一端抬起，从而脱离与棘轮的晒合，谢板开闭口量继续变化时，棘轮不再转动，从而 保持给棉量恒定。正是给棉罗拉组合件位置后移，才能保证加工棉型化纤时能够顺利分离 接合，而重新设计的合理的Li、L2、Ls及S参数值，才能保证纺化纤给棉罗拉后移时，谢板开 启闭合一次时，棘爪能够拨动棘轮转过一齿角度，从而使给棉罗拉给出一定的纤维长度。
[0007] 本发明的有益效果如下；开发了广适纺性精梳设备中的重要机构谢板给棉机构， 将精梳范围扩展至棉型化纤，增加纺纱品种，降低高档纺织品成本，满足不同的市场需求。
【专利附图】
【附图说明】
[000引图1是本发明结构示意图。
[0009] 图2是给棉罗拉组合件局部结构示意图。
[0010] 图3是图2的右试图。
[0011] 图中序号；1-下谢板，2-上谢板座，3-限位销，4-棘爪，5-棘轮，6-上谢板，7-定 位块，8-给棉罗拉，9-下谢板座，10-限位块。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过【具体实施方式】和附图对本发明作出详细说明： 如图1所述，本发明的精梳机用广适纺性给棉方法及装置包括W较接方式相结合的上 谢板座2和下谢板座9, W较接方式安装在上谢板座2上的棘爪4,固装在上谢板座上的限 位销3,通过定位块7安装在下谢板定位槽中的端部带有棘轮5的给棉罗拉8 (参见图3)， 所述的棘爪4后端设置有与限位销3相配合的限位块10,所述的棘爪4前端与棘轮5相晒 合；其中：所述给棉罗拉位置后移，靠近上下谢板座较接点，给棉罗拉谢口与分离罗拉谢口 距离加大，棘爪在上谢板座的较接位置，棘爪的长度，棘轮的分度圆半径，限位块与限位销 的初始距离经数学建模由计算机编程算得，满足精梳机谢板开启闭合一次时，棘爪拨动棘 轮转过一齿，给棉罗拉给出一定长度纤维层；具体讲；所述上、下谢板座的较接点化与棘爪 在上谢板座上的较接点K之间的距离为Li=41mm，棘爪的长度为L2=39mm，棘轮的分度圆半径 为L3=20mm，棘轮回转中也〇2与上下谢板座的较接点〇1之间的距离为L4=35mm，限位块与限 位销的初始距离为S=5mm。
[0013] 本发明的工作原理如下；后移给棉罗拉结合件，棘爪在上谢板座的较接位置调整， 棘爪长度改变，上谢板座的形状改变，上谢板座上加装限位销，在精梳过程中，随着谢板开 启闭合，带动上谢板座上的棘爪，棘爪带动棘轮转过一齿角度时，棘爪上的限位块撞上限位 销，棘爪抬高，脱离棘轮，棘轮不再转动，保持锡林一转，上下谢板闭合开启一次，给棉罗拉 给出一定的纤维长度。
【权利要求】
1. 一种精梳机用广适纺性给棉装置，其特征在于：包括以铰接方式相结合的上钳板座 和下钳板座，以铰接方式安装在上钳板座上的棘爪，固装在上钳板座上的限位销，安装在下 钳板定位槽中的端部带有棘轮的给棉罗拉，所述的棘爪后端设置有与限位销相配合的限位 块，所述的棘爪前端与棘轮相啮合。
2. 根据权利要求1所述的精梳机用广适纺性给棉装置，其特征在于：所述上下钳板座 的铰接点h与棘爪在上钳板座上的铰接点K之间的距离为LeMmm，棘爪的长度为L2=39mm， 棘轮的分度圆半径为L3=20mm，棘轮回转中心02与上下钳板座的铰接点之间的距离为 L4=35mm,限位销的中心点与限位块边缘的初始距离为S=5mm。
【文档编号】D01G19/16GK104389051SQ201410564706
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】任家智, 贾国欣, 冯清国 申请人:中原工学院