机织褶皱面料的织造方法
【专利摘要】本发明涉及一种机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述织造方法如下：（1）原料准备，经纱采用高低双织轴，高轴选择纱支数为60/2的精梳纯棉纱，低轴选择纱支数为40/2的精梳纯棉纱，纬纱选择纱支数为40的普通棉纱；（2）整经：分批整经，（3）浆纱，（4）剑杆提花织造准备：因为褶皱面料的特点，需将现有的剑杆织机的经轴改装为高低双织轴；花型准备：小提花组织；（5）剑杆-340高低双织轴织造；（6）修整；（7）退浆、预缩、定型。
【专利说明】机织褶皱面料的织造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织造方法，具体来说涉及一种机织褶皱面料的织造方法，属于纺织品生产方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和生活水平的不断提高，消费者对日常生活用品的质量要求也越来越高，例如纺织用品，消费者的要求不仅仅停留在手感、舒适度上，而且对纺织品的花型、质感等提出了更高的要求。本发明涉及的机织褶皱面料的织造方法主要用于织造家纺面料，亦可用作服装面料。褶皱面料的生产主要体现在原料及后整理技术方面，如中国申请号201310237059.8的专利申请文件公开的一种褶皱面料，主要是优化经纬纱原料，通过对面料后整理加工出褶皱效果。面料经过后整理处理后，原料本身的性能会发生改变，手感及外观都会发生变化，并且该褶皱是后期热收缩处理，由于生产工艺限制，呈现的褶皱较为呆板，不自然，本领域的技术人员也在尝试织褶皱面料的织造方法，但是现有技术中的方法工艺较为复杂、生产成本较高，并且在生产过程中容易出现问题，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种机织褶皱面料的织造方法，该方法不仅仅满足消费者的要求，生产的褶皱自然、美观，而且该褶皱不易变形，效果好。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述织造方法如下:
(1)原料准备，经纱采用高低双织轴，高轴选择纱支数为60/2的精梳纯棉纱，低轴选择纱支数为40/2的精梳纯棉纱，纬纱选择纱支数为40的普通棉纱；
(2)整经:分批整经；
(3)浆纱:无PVA上浆，克服纱线毛羽纠缠引起的停经及布面张力不均匀问题，降低面料的疵点；
(4)剑杆提花织造准备:因为褶皱面料的特点，需将现有的剑杆织机的经轴改装为高低双织轴；
花型准备:小提花组织；
(5)剑杆-340高低双织轴织造；
(6)修整；
(7)退浆、定型、预缩。采用酶退浆工艺，定型采用热定型工艺，并需加大超喂量3%。
[0005]作为本发明的一种改进，所述步骤(I)中纯棉纱的颜色可为任意色。
[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤(2)通过分批整经，整经根数7336-9494根。
[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤(3)所用的浆料为磷酸酯淀粉。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤(4)中高低双织轴穿综时，边组织采用高轴纱，地组织选取140根高轴纱170根低轴纱相间排列，地组织穿综采取{ (1.2.3.4.5.6.7.8)*17+1.2.3.4} 4 入 / 筘 +{ (1.3.5.7.2.4.6.8 >21+1.3} 2 入 / 筘，合计每循环 120 筘、310根经纱。
[0009]作为本发明的一种改进，所述地组织选取纬二重组织，边组织选取平纹组织。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤(5)中的织机为电子多臂-340高低双织轴的剑杆织机，门幅为106英寸；织造的工艺设计为:经向密度287根/10cm，纬向密度236根/10cm，经纬同色，织造车速为290转/分钟。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤(7)中定型为热定型。
[0012]相对于现有技术，本发明的有益效果如下:1)整个织造工艺简单、容易控制；2)该技术方案通过对现有织机的经轴改造升级，将织机的普通经轴改为高低双织轴，赋予面料新的风格，且便于工人操作，面料采用高低双织轴配合变化经密进行机织织造，高轴经纱以452根/1cm的经密与纬纱采用平纹组织交织，低轴经纱以221根/1cm的经密与纬纱采用纬重平组织交织，再配合低轴较高的送经量实现了面料表面的褶皱效果；3)该织造方法织造出来的褶皱下机或洗涤后均不会伸展或变形，使用效果好，实用性能佳，有利于推广使用；4)该技术方案直接通过织机织造出具有褶皱效果的面料，对于原料无特别要求，适用于任何纺织原料，且无需经过后整理加工褶皱，更加健康环保，同时降低生产成本，直接织造出的褶皱下机或洗涤后均不会伸展或变形，使用效果好，实用性能佳，有利于推广使用；5)该技术方案选取纯棉作原料，取自天然，源于生态，是居家生活中最传统的家用纺织品，也是最经久不衰的床品面料，为消费者所喜爱，由于该工艺织造机制褶皱，无需经过后续处理加工褶皱，更加健康环保，同时降低了生产成本，便于大规模的推广使用。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的认识和理解，下面结合【具体实施方式】对本发明进一步的说明和介绍。
[0014]实施例1:一种机织褶皱面料的织造方法，所述织造方法如下:该褶皱面料的规格:经向密度287根/10cm，纬向密度236根/1cm0克重120g/m2 ；
(I)原料准备，经纱采用高低双织轴，高轴选择纱支数为60/2的精梳纯棉纱，低轴选择纱支数为40/2的精梳纯棉纱，纬纱选择纱支数为40的普通棉纱；该步骤中，纯棉纱的颜色可为任意色。
[0015](2)整经:分批整经；该步骤中，整经根数7336-9494根。
[0016](3)浆纱:无PVA上浆，克服纱线毛羽纠缠引起的停经及布面张力不均匀问题，降低面料的疵点；该步骤中所用的浆料为磷酸酯淀粉。
[0017](4)剑杆提花织造准备:因为褶皱面料的特点，需将现有的剑杆织机的经轴改装为高低双织轴；所述步骤(4)中高低双织轴穿综时，边组织采用高轴纱，地组织选取140根高轴纱170根低轴纱相间排列，地组织穿综采取{ (1.2.3.4.5.6.7.8) *17+1.2.3.4} 4入/筘+ { (1.3.5.7.2.4.6.8) *21+1.3} 2入/筘，合计每循环120筘、310根经纱，此穿综循环为最优化方案，既能展现面料的褶皱效果，又不会降低面料的断裂强度等物理性能指标而影响到其服用性能；所述地组织选取纬二重组织，边组织选取平纹组织。
[0018]花型准备:小提花组织；
(5)采用剑杆-340高低双织轴织机进行织造；为了加强织物经纬密的准确度和均匀性，该步骤中的织机为电子多臂-340高低双织轴的剑杆织机，门幅为106英寸；织造的工艺设计为:经向密度287根/10cm，纬向密度236根/10cm，经纬同色，织造车速为290转/分钟。
[0019](6)修整；
(7)退浆、定型、预缩，该步骤中退浆采用酶退浆工艺，定型为热定型，并加大超喂量3%。
[0020]
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例并没有用来限定本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述织造方法如下: (1)原料准备，经纱采用高低双织轴，高轴选择纱支数为60/2的精梳纯棉纱，低轴选择纱支数为40/2的精梳纯棉纱，纬纱选择纱支数为40的普通棉纱； (2)整经:分批整经， (3)浆纱， (4)剑杆提花织造准备:因为褶皱面料的特点，需将现有的剑杆织机的经轴改装为高低双织轴； 花型准备:小提花组织； (5)剑杆-340高低双织轴织造； (6)修整； (7)退浆、定型、预缩。
2.根据权利要求1所述的机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述步骤(2)通过分批整经，整经根数7336-9494根。
3.根据权利要求2所述的机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述步骤(3)所用的浆料为磷酸酯淀粉。
4.根据权利要求3所述的机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述步骤(4)中高低双织轴穿综时，边组织采用高轴纱，地组织选取140根高轴纱170根低轴纱相间排列，地组织穿综采取{(1.2.3.4.5.6.7.8)*17+1.2.3.4} 4 入 / 筘 +{(1.3.5.7.2.4.6.8 >21+1.3} 2入/筘，合计每循环120筘、310根经纱。
5.根据权利要求4所述的机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述地组织选取纬二重组织，边组织选取平纹组织。
6.根据权利要求3或4或5所述的机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述步骤(5)中的织机为电子多臂-340高低双织轴的剑杆织机，门幅为106英寸；织造的工艺设计为:经向密度287根/10cm，纬向密度236根/10cm，经纬同色，织造车速为290转/分钟。
7.根据权利要求6所述的机织褶皱面料的织造方法，其特征在于，所述步骤(7)中定型为热定型。
【文档编号】D06M15/11GK104404685SQ201410716723
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】王圣杰, 宋秋霞, 毛雷 申请人:江苏悦达家纺有限公司